模具链条不同步
链式输送机链条不同步的原因分析1、链条磨损变长、节距增大,是不同步的主因。链条和滚子润滑不良、小车磨损、链条爬行、负荷不均衡都会导致链条急剧磨损。2、喷漆室轨道积漆过多,导致工艺支架自然脱钩,也会出现不同步现象。3、桥式烘干炉的上下坡,使工艺支架负载不均匀,输送链条有脉动现象,也会严重影响同步。4、人为拉车脱钩也能造成不同步现象
最好上个图!你是说牙盘和飞轮上的链条不在一条线上,还是飞轮与后拨导轮不在一条线上,或者后拨两个导轮不在一条线上。如果是第一种状态是正常的,如果事后两种状态就不正常了。后两种状态可能形成的原因:1、后拨链器变形2、后拨链器安装钩爪变形3、车架变形4、车轮没安装到位
H螺丝负责后拨高档位(最小的飞轮),是否与后变速器上的链条平行。
L螺丝负责后拨低档位(最大那个飞轮)是否与后变速器上的链条平行,但这两个平行不是绝对的一般会稍稍往外侧偏一点点是正常的。
两个螺丝都是顺时针紧(往外),逆时针送(往里)。
摩托车调整传动链条的调链器左右刻度对不齐,要么链条很紧,要么调链器金属片松动,但只要调链器还没有调整到最大程度,即调链器如果还能继续调紧,那就不是传动链条的问题。
传动链条如果有问题,是调链器调到最后也无法拉紧链条,这就是链条抻长到极限了,链条还能很紧,说明链条状态基本正常,松紧调不好还是调整方式不对的问题。调链器左右刻度对不齐,或是对齐后有一侧的调链器松动,应该把整个后轮往后拉,让两侧的调链器都保持拉紧状态,这时再把链条松紧度调整到合适校准,并且左右两侧调链器刻度一致,在保持这个状态的情况下拧紧后轮轴螺丝就可以了。
有的车由于调链器、后轮轴等的问题,在调整好链条后,再拧紧螺丝时后轮或调链器等的位置会动,这样需要在拧紧后轮轴螺丝时,把住后轮不让它动,否则位置动了链条的松紧就会发生变化,调整不准了。
这个是链轮不标准,链轮出现磨损或者链轮齿不标准,链条一般是标准只要型号对都是通用的,链轮齿牙间距有问题,所以链条搭不上,您可以找个游标尺量一下齿牙间距离就知道链轮的问题
一、链条的尺寸规格:链条尺寸规格常见的有三种:1/2" 1/8" 1/2" 3/32" 1/2" 11/128",用两个数值表示,第一个值的含义是链条每一节的长度,对于常见的自行车一般都是1/2"。
第二个值是链条的宽度,其中 1/8" 的链条最宽,可以使用在比较厚的牙盘上,11/128" 链条最窄,只能使用在薄的牙盘上,这里特别要注意,1/8" 的链条是通用的,即可以使用在其他薄的牙盘上,但 11/128" 的链条绝对不能使用在厚的牙盘上,许多做工精致的牙盘上面会注明需要链条的宽度。
二、链条的变速性能:对于变速车而言,就是选择多少速,例如常见的7速、8速、9速、10速等(这里指后塔轮牙盘的片数,选择链条一般不考虑前变速),链条的速度等级越高,要求链条的扭曲角度越大,也就是说,当链条工作在后塔轮最高速和最低速时,前后牙盘不在一条直线上,链条是在扭曲的状态下工作的,这要求链条的每个关节能够有足够的间隙来应付这种扭曲。高速链条可以使用在低速上,但低速链条不能使用在高速上,如8速链条可以使用在7速的塔轮上,如果7速链条使用在8速的车上,由于7速链条的扭曲角度小,当变速调整到最高速和最低速时,扭曲角度超过了链条的承受能力,这样强行工作,对链条和牙盘的损害很大,甚至断链。另外要注意的是,即使你的链条选择对了,也不代表你的车就没有问题了,假设8速车的中轴过长,前牙盘和后塔轮最小的牙盘(最外面)在一条线上,这时如果调整到最低速(最里面那个最大的牙盘),链条就会因过于扭曲而损坏。所以正确的做法是将大牙盘和后塔轮中部的牙盘对齐在一条线上,这个可以通过选择不同长度的中轴来实现。另外,如果前变速有三个大牙盘,那么只能折中考虑,或可以考虑选用更高一级的链条。
三、链条的长度:链条的长度用节来表示,选择链条长度方法有计算法和经验法,这里只简单介绍经验法。
1、链条不上变速器,链条环绕前大盘和后大盘,在这个长度上增加两节。
2、链条挂上变速器,在前小对后小的情况下后变速导论支臂与地面平行。
3、链条挂上变速器,在小对小的情况下,链条无明显下垂。
如果向里平移后还是斜的,可能是该导轮的轴心松了(拧紧)或磨损过了(更换).
2、链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高,易磨损,易伸长,传动平稳性差,运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声,不宜用在急速反向的传动中。
3、链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引。