热处理工的工作环境和薪资条件如何

要看你们厂是做什么件了啊要是比较大的件应该还可以吧一个窑就装一个两个的不怎么累啊，要是做船件什么的那就有点累了啊，尤其是打炉号什么的比较累心呵呵，做事要认真，值班的时候不能过分轻松啊尤其是干夜班的时候应该比较累哦。

关于做些什么：1、是在热处理工序上来进行热处理操作的岗位。2、热处理工艺一般包括加热、保温，冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。3、金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。

热处理专业，其实是一个好的专业。而热处理工作，一般中小工厂都有，大工厂就更不用说了，有专门的热处理车间。热处理技术，也是随着工业的不断发展而发展。

热处理工作，对工业十分重要，它能提高机械零件的强度，刚度，改善零件的机械性能，从而减小零件体积和重量，使机构更紧凑。很多重要零件都会进行热处理。热处理还能改善零件的加工性能，提高加工效率，降低加工费用，节约刀具等等。

热处理存在的问题，主要是一些中小工厂，热处理的设备不够先进，控制方法相对简单，不能精准控制零件的热处理过程，很多都是靠经验，凭感觉。因此，热处理的零件相对问题多些。

热处理是机械制造业不可分割的一部分。可以说没有热处理，机械制造是不可能实现的。任何机械零件都要经过热处理才能完成。小到一颗罗钉，大到起重机的齿轮，轮船的曲轴都离不开热处理。热处理后的零件强度，硬度，韧性，耐磨程度都会大大提高。只是现在我国目前热处理机械化程度不高，有的还要人与机械配合，质量不稳定，有待提高做到自动化，机械化，产出质量稳定的产品，达到国际水平。前景还是光明的！

作为一名近10年工作经验的工程师，简单谈一下对这个行业的看法，总体来讲前景光明。但需要创新。为啥这么说，热处理是决定材料性能的关键工序，你能问这个问题一些基础知识我就不啰嗦了想必你都知道。虽然有很多的新材料问世，包括陶瓷，碳纤维等，但金属材料的适用范围仍然是相当广泛，只要用到金属材料，就会相应的涉及到热处理，而且随着工业水平越来越高，对材料的性能要求也越来越高，因此从前景来说应该是值得期待的。

基于以上简述可知，热处理工作是很有前途的，它与机械设计，机械制造的作用具有同等的重要性。是不可或缺的工作。它的发展空间，比机械设计，机械制造还要大，值得你投入和献身。

大家吃穿住行全是和工厂密切相关的，日常日常生活基本上任何的用具全是来自于工厂，工厂有很各种类型，从业者也都不一样，每一个工厂所出示的岗位也都不一样。

金属热处理工，我以前也有些掌握，这一领域也是非常艰苦的，那麼关键担任的也是对金属材料开展热处理。办公环境是相对来说较为极端的，终究每一天都和高温相处，有一些金属材料必须几千度的高温才可以溶化成钢液，随后塑造成自身愿意的形状，在这个环节中，每一个阶段都务必要十分慎重才行。热处理全过程中，基本上无时无刻都是和高温相处，因此 这一职位必须非常的有安全防范意识才能够，而刚进出社会发展的2021年才20出头，难以有那么高的安全防范意识，因此热处理工最合适30几岁的人干。

金属热处理工应对的不仅仅有高温，还需要预防着高空抛物，由于每一个热处理生产车间都不仅有一层服务平台，有乃至有一层层的作业平台，一定要小心高空抛物，并且这种平台搭建的都十分高，也需要小心自身高空坠物，并且时时刻刻都是和不锈钢板材或是各种各样金属复合材料相处，非常容易产生擦破，磨破，挤伤，夹伤，我有一个盆友便是做的热处理工，可是在正常上班的情况下一定要严苛依照操作流程来实际操作，才可以防止这一切，终究时时刻刻都将会遭遇着不一样的风险，这一点我认为20出头的小伙子肯定是不太适合的，最少必须三四十岁上下才行。

此外只需吃苦耐劳，安全防范意识高，这一作业是特别有前景的。如今这解决工也拥有自身的技术职称了，并且这种技术职称报考的难度系数并不算太大，如果你是大学专业得话，非常容易就能考入初级初中级金属热处理工的技术职称，假如你工作能力非常强，你能考高级或是技术员等级的金属热处理工，如今这两个支撑点的人或是非常少的，认可度特别高，工资福利待遇都很好。

总的来说，20出头的人是不宜那份作业的，由于这一作业必须尤其有安全防范意识，尤其有耐心，并且一定要吃苦耐劳才能够，这种全是20岁的年青人难以具有的。

实际上生活中有很多专业，很多的技术工都还是比较受欢迎，但我们普通人可能很少接触这些技术工吧，比如说热处理工，这就是一个有技术活的工人，对于热处理这种技术它具体是什么以及发展如何。小编和大家聊一聊。

一、热处理

热处理它是一种材料，在固态下通过加热保温或者冷却手段，以获得预期组织和性能的金属加工工艺，在从实际时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所知，也就在过年前700多年，中国人就已经生产和实践中发现了钢铁的性能会因温度加热而变形的影响变化，逐渐的就成为了一个比较实用，而且受欢迎的工艺。

二、热处理分类

实际上热处理的分类目前是有几种分类，一般来讲金属热处理工艺大致可分为整体热处理，表面热处理，化学热处理三大类主要是根据介质加热温度和冷却方法不同，每一大类可区分为若干不同热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁就是工业上应用广泛的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类是比较繁多，一般整体的热处理是对工件整体加热，然后速度冷却的一个过程。

三、热处理工发展前景

热处理工其实发展前景非常广阔，因为国家现在大力扶持一些专业技术人才，而且在热处理呀钢铁技术以及加热工厂的领域是扶持力度非常大。而且很多地方和很多工艺上都必须要用到这些技术，比如说航空航天交通建筑，你就必须要用到热处理等工艺，因为这个是微不可少，在整个发展过程中是非常需要的，所以说热处理工艺的发展前景是不容小觑啊。

现在的热处理车间环境都是可以的,很多新设备操作条件都是很好的.即不热也不脏.说累,我告诉你啊,其实热处理算是最轻松的工作了,除了装炉和出炉,其他的就没有什么事情了.现在的设备保温性都很好的,所以向外散热都较少.当然一些老设备就难说了,出炉的时候比较烤人啊

热处理技术是机械制造技术的主要组成部分，是强化金属材料，发挥其潜在能力的重要工艺措施，是保证和提高机械产品质量和寿命的关键技术。热处理主要应用于汽车零部件、机械基础件、航空航天设备、新能源设备等众多领域。下游需求的快速发展为热处理行业的发展提供了良好的发展机遇。

前瞻网发布的《中国热处理行业发展前景与投资预测分析报告》研究显示，从产值来看，2007-2012年，中国汽车零部件行业工业总产值的增长速度较快，近两年略有放缓，但整体看来仍保持稳定的扩张。2012年，行业工业总产值达22272.91亿元，同比增长12.01%。

从销售收入来看，2007-2012年，中国汽车零部件行业销售收入快速增加，年均增速为30%左右，2010年行业实现销售收入14960.94亿元，同比增长42.25%，为近年来的最大增幅。2012年，行业实现销售收入22267.26亿元，同比增长12.58%。

2007-2012年，中国轴承行业工业总产值呈现逐年增长趋势。其中，2010年行业的工业总产值为1514.34亿元，同比增长38.04%，增速较快，到2012年，我国轴承行业的工业总产值达2208.22亿元，同比增长14.29%。

前瞻网热处理行业分析报告显示，近年来，我国模具行业工业总产值呈现逐年增长趋势，增长速度较快。2011年我国模具行业实现工业总产值1680.31亿元，到2012年，模具行业的工业总产值增至1845.13亿元，同比增长9.81%。

对于热处理行业，其直接下游行业为机械制造行业的各零部件子行业，主要有：汽车零部件行业、机械基础件行业（包括轴承、模具、紧固件等）、航空航天零部件行业、工程机械零部件行业、新能源零部件行业、机床零部件等。其中，汽车零部件和机械基础件行业由于市场规模较大，对热处理行业需求的影响较为显著；而航空航天零部件、工程机械零部件、新能源零部件和机床零部件等行业近年来迅猛发展，成为了热处理行业新的增长点。热处理行业下游各领域的快速发展，为热处理的需求市场带来了强劲的拉动作用。前瞻预计到2015年，中国热处理行业的工业总产值和销售收入将超过1600亿元。

总体来说，我国的热处理行业前景还是很不错的，有很大的增长空间和市场。

希望我的回答可以帮助到您。

谈不上好不好， 1.高温 冬暖 夏热+热 2. 工资一般！有时也有高的！ 1) 热处理　采用适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。2) 整体热处理　对工件整体进行穿透加热的热处理。3) 化学热处理　将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。4) 化合物层　化学热处理、物理气相沉积和化学气相沉积时在工件表面形成的化合物层。5) 扩散层　化学热处理时工件化合物层之下的渗层和化学气相沉积时化合物溶解并进行扩散的内层，统称扩散层。6) 表面热处理　为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。7) 局部热处理　仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。8) 预备热处理　为调整原始组织，以保证工件最终热处理或(和)切削加工质量，预先进行热处理的工艺。9) 真空热处理　在低于1*10^5Pa (通常是10^-1-10^-3Pa) 的环境中加热的热处理工艺。10) 光亮热处理　工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。11) 磁场热处理　为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。12) 可控气氛热处理　为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳，在成分可控的炉气中进行的热处理。13) 保护气氛热处理　在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。14) 离子轰击热处理　在低于1*10^5Pa (通常是10^-1-10^-3Pa)的特定气氛中利用工件(阴极)和阳极之间等离子体辉光放电进行的热处理。15) 流态床热处理　工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。16) 高能束热处理　利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。17) 稳定化处理　为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。18) 形变热处理　将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。19) 复合热处理　将多种热处理工艺合理组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。20) 修复热处理　指对长期运行后的热处理件(工件)在尚未发生不可恢复的损伤之前，通过一定的热处理工艺，使其组织结构得以改善，使用性能或(和)几何尺寸得以恢复，服役寿命得以延长的热处理技术。21) 清洁热处理　作为一种可持续发展的生产方式之一的清洁热处理主要包括少、无污染，少、无氧化与节能的热处理技术。它反映了经济效益、社会效益与环境效益的统一。22) 热处理工艺周期　通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。23) 加热制度　对一个工艺周期内工件或加热介质在加热阶段温度变化的规定。24) 预热　为减少畸变，避免开裂，在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。25) 加热速度　在给定温度区间单位时间内工件或介质温度的平均增值。26) 差温加热　有自的地在工件中产生温度梯度的加热。27) 纵向移动加热　工件在热源内纵向连续移动或热源沿工件纵向连续移动进行的加热。28) 旋转加热　工件在热源内(外)旋转进行的加热。29) 保温　工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持一定时间的操作。恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度。30) 有效厚度　工件各部位壁厚不同时，如按某处壁厚确定加热时间即可保证热处理质量，则该处的壁厚称为工件的有效厚度。31) 奥氏体化　工件加热至Ac3或Ac1以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作称为奥氏体化。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化时间。32) 可控气氛　成分可控、具有氧化-还原、增碳-脱碳效果控制的炉中气体混合物。其中包括放热式气氛、吸热式气氛、放热-吸热式气氛、有机液体裂解气氛、氨基气氛、氨制备气氛、木炭制备气氛和氢气等。33) 吸热式气氛　将气体燃料和空气以一定比例混合，在一定的温度于催化剂作用下通过吸热反应裂解生成的气氛。可燃，易爆，具有还原性。一般用作工件的无脱碳加热介质或渗碳时的载气。34) 放热式气氛　将气体燃料和空气以接近完全燃烧的比例混合，通过燃烧、冷却、除尘等过程而制备的气氛。根据H2、CO的含量可分为浓型和淡型两种。浓型可燃，易爆，可作为退火、正火和洋火的元氧化、微脱碳加热保护气氛。淡型不可燃，不易爆，可作为无氧化加热保护气氛和使用吸热式气氛时的排除炉中空气的置换气氛。35) 放热-吸热式气氛　用吸热式气氛发生器原理制备，吸热式气氛的热源是放热式的燃烧。燃烧产物添加少量燃料即可进行吸热式反应。这种气氛兼有吸热和放热两种气氛的用途，且制备成本低和具有节能效果。36) 滴注式气氛　把含碳有机液体(一般用甲醇)定量滴入加热到一定温度、密封良好的炉内，在炉内裂解形成的气氛。甲醇裂解气可用作渗碳载气，添加乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、煤油等可提高碳势，作为渗碳气氛。37) 氨基气氛　一般指含氮在佣%以上的混合气体、精净化放热式气氛、氨燃烧净化气氛、空气液化分馆氮气，用碳分子筛常温空气分离制氮和薄膜空分制氮的气氛都属此类。当前，后两种气氛使用较多。氮基气氛，即使是高纯氮也含微量氧，直接使用不能使工件获得无氧化加热效果，一般需添加少量甲醇。氨基气氛可用作工件无氧化加热保护气氛，也可用作渗碳载气。38) 合成气氛　把纯氮和甲醇裂解气按一定比例混合可视作吸热式气氛作为渗碳载气，此即合成气氛。碳分子筛和薄膜空分制氮法问世后，配制合成气氛被认为是一种便宜和节能的可控气氛制备方法。尤其在我国，采用合成气氛是解决制备可控气气源的一条主要出路。39) 直生式气氛　将气体燃料和空气按吸热式气氛的比例配好，直接通入渗碳炉中，在炉内裂解成所需成分的气氛。利用氧探头和微处理机以及碳势控制系统，可以实现这种气氛的碳势精确控制。采用直生式气氛省略了气体发生炉，可以节约能耗。40) 中性气氛　在给定温度下不与被加热工件发生化学反应的气氛。41) 氧化气氛　在给定温度下与被加热工件发生氧化反应的气氛。42) 还原气氛　在给定条件下可使金属氧化物还原的气氛。43) 冷却制度　对工件热处理冷却条件(冷却介质、冷却速度)所作的规定。44) 冷却速度　热处理冷却过程中在某一指定温度区间或某一温度下，工件温度随时间下降的速率。前者称为平均冷却速度，后者称为瞬时冷却速度。45) 马氏体临界冷却速度　工件淬火时可抑制非马氏体转变的冷却速度低限。46) 冷却曲线　显示热处理冷却过程中工件温度随时间变化的曲线。47) 特性冷却曲线　规定试样的心部冷却速度随温度变化的特性曲线，它反映了液态介质对试祥在不同温度下的冷却速度。48) 炉冷　工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式。49) 淬冷烈度　表征淬火介质从热工件中吸取热量能力的指标，以H 值来表示。几种介质的淬火冷却烈度见下表。 搅动静况 空气 油 水 盐水 静止 0.02 0.25-0.30 0.9-1.0 2.0 中等 -- 0.35-0.40 1.1-1.2 -- 强 -- 0.50-0.80 1.6-2.0 -- 强烈 0.08 0.80-1.10 4.0 5.050) 等温转变　工件奥氏体化后，冷却到临界点( Ar1或Ar3 ) 以下等温保持时过冷奥氏体发生的转变。51) 连续冷却转变　工件奥氏体化以不向冷却速度连续冷却时过冷奥氏体发生的转变。52) 等温转变图、奥氏体等温转变图　过冷奥氏体在不同温度等温保持时，温度、时间与转变产物所占百分数(转变开始及转变终止)的关系曲线图。53) 连续冷却转变图、奥氏体连续冷却转变图　工件奥氏体化后连续冷却时，过冷奥氏体开始转变及转变终止的时间、温度及转变产物与冷却速度之间的关系曲线图。54) 孕育期　工件的不平衡组织在给定温度恒温保持时，从到达该温度至开始发生组织转变所经历的时间。