中频淬火设备如何用更省电

中频淬火电源频率为1-10KHZ，淬火深度3-5mm，配有立式和卧式机床机床，用于加热细长轴。

工频电源频率为50HZ，有启动柜、平衡柜、补偿柜，淬火深度3-5mm，配有立式机床。

中频电源内最显著的特征有晶闸管（可控硅），工频电源有电力电容。

中频淬火设备在操作过程中自动化程度高，有一个精确的数字范围，而且在使用过程中密封性特别好，对于粉尘这些污染都可以有效的吸收，所以基本无环境影响。

中频淬火就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却。

表面淬火后淬火硬度不够：表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象，此类问题占据了90%以上，其根本原因终归是多个方面的1、本身原材料各种因素

工件原材料本身与其标注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火时出现时间长短，造成未达到或者超过淬火温度 工件出现熔化等。

有经验的老师傅常采用的识别方法是火花鉴别方法，它是简单的方法，常规检查产品工件在高速旋转的砂轮上打磨起火花，可大概了解产品工件的含碳量是不是有变化，含碳量越高，火花越多。

2、淬火加热温度不足或预冷时间长

由于一些非技术性原因，淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长，导致淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中所含很多未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。

3、冷却不足

①在自动化设备淬火时，可能因为喷液冷却区域太短，产品工件淬火后，经过喷液区后，导致芯部热量又使表面层自回火（阶梯轴大台阶在上位时易产生），导致表面层自回火温度过高，常能从表面层颜色及温度感测到。

②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或因为喷液孔因水垢油垢污垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应线圈器，易产生此类弊病）。

③淬火液（水温 油温）温度过高，或者压力不足导致流量减少，浓度变化，淬火液中参杂水垢油污等。

④冷却液（水 油）使用时间过长。其产生污垢后导致喷液孔局部性堵塞，其特点是局部性硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。

中频退火机：主要区别在于加热过程中，中频固定在某一个温度时间较长，稳定退火深度和时间。其优点是加热均匀，深度深，退火完全。缺点是退火时间长，相对耗费能量较大。中频退火机适用于金属深度退火工艺。

高频退火机：可穿透非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属产生感应加热，从而达到退火功能。其优点是加热温度高，加热速度快，节能氧化少，缺点是退火深度浅，对于大型金属配件，退火不完全。高频退火机适用于金属表面退火工艺。