纺织服装产业完整产业链包括哪些

近日，工信部表示，统筹推进纺织行业国内外协调布局和发展。

这一表态的背景是，近年来我国纺织业的部分产能不断向东南亚转移。据统计，2019年越南纺织品服装出口额同比增长7.5%。与之相对应的是，2019年1-12月，我国纺织品服装累计出口额为2718.362亿美元，同比下降1.89%。

中信建投期货农产品团队纺织业研究员告诉21世纪经济报道记者，确实存在纺织服装产能向东南亚地区转移的情况，主要体现在纺纱和成衣制作这一块。其中，成衣制作技术含量不高，附加值低，更多依赖于东南亚低劳动力成本优势，而纺纱多数为国内产能转移。2019年，中国在越南投资的纺纱产能占越南纺纱总产能的32%。

然而，不少中国纺织企业在东南亚投资设厂，在享受成本红利的同时，也将面对产业链不完善的挑战。

“缅甸工人的工资特别低，每月只有400-500元，但原材料都需要从国内进口，增加了额外的物流成本。”联成（缅甸）服装有限公司总经理雷明告诉21世纪经济报道记者。

工信部同时提出，支持纺织服装产业向中西部转移，这也成为一些企业的新选择。21世纪经济报道记者注意到，近年来多个中西部纺织产业园建成，显示出中国纺织产业加速向中西部转移。以四川为例，今年以来，包括泸州、自贡等地都有相关产业园开建，当地纺织产能大幅提升。

很多东南亚国家的纺织服装业的出口额，近年来持续保持5%以上的快速增长。大型纺织企业健盛集团在2019年年报中指出，东南亚近年来受益于纺织服装产业的转移，出口增长较快。比如越南，2019年纺织品出口额为326亿美元，较2018年增长了7.5%，较2017年增长了24.42%。

在这背后，是很多国内企业在东南亚设厂，比如雷明所在的企业。他从事服装业已有13年，2013年决定将部分产能转移缅甸。

“我搬厂主要有两个原因，首先缅甸工人的工资低，更重要的是，那时欧盟给予缅甸最优惠国政策，对缅甸出口到欧盟的产品实行零关税。”雷明说。

与雷明的公司一样，东南亚低工资和零关税的诱惑，促使不少中国纺织企业转移。

捷德皮具制品有限公司老板罗良碴对21世纪经济报道记者表示，他1993年起从事纺织服装业，主要生产手袋、箱包和皮带等产品，美国是其主要海外市场，2018年他开始在柬埔寨建厂，转移最主要还是为了避关税。

甚至不少上市公司也选择东南亚设厂，比如位于浙江的健盛集团，在今年3月发布的2019年年度报告中指出，公司于2013年开始生产基地海外布局，目前在越南已规划建设了三大生产基地。

中信建投期货农产品团队纺织业研究员表示，以越南为主的东南亚地区，低成本（人工、水电）和政策扶持（低税），确实是发展纺织服装产业的优势。此外，越南已经加入多个自由贸易协定，其纺织服装商品关税门槛进一步降低。

然而，和大企业可以同时设立一些上游产业链的企业与项目不同，中小型纺织企业在东南亚设厂之后，却受困于产业链不完备。

雷明表示，东南亚的产业链并不成熟，只能做代工产品，他们公司需要在中国采购原材料，运到缅甸再加工为成衣出口。

另外，罗良碴表示，柬埔寨工人生产效率低，熟练工人只有国内的60%，连管理人员也要从国内带过来，他还花了将近一年时间培训柬埔寨工人。

“产品交到客户的成本比国内低，比如在中国生产成本是10美元，因为有关税，到了客户手中是14.3美元，而在柬埔寨生产成本大概是11美元。但光从生产方面来看，由于原材料需要从中国进口，产生了物流费，在柬埔寨的综合生产成本比国内还高。”罗良碴说。

产业链之困，导致并不是所有中国纺织企业都适合转移东南亚。

一家位于广东的纺织外贸公司开发部员工许恒（化名），其所在的企业已经从事纺织业12年，主要做针织产品，2年前为了扩大生产，降低人工成本，曾前往越南考察，但最后决定仍然将产能留在国内。

许恒认为，大企业的供应链等各方面比较齐全，从制造、印染再到成衣，但像他们这种小企业很难迁过去，而且还缺乏资金。

语言不通等也是中国企业必须面临的问题。罗良碴坦言，刚到柬埔寨开厂时语言不通，凡事都得请翻译，由此产生了不少人力和时间成本。其次，在柬埔寨注册公司很慢，至少要4-6个月，而在中国只需10天。

目前来看，订单流向东南亚国家也是倒逼中国纺织企业转移东南亚的重要原因。

不过，更多的订单并不意味着更多的利润，当越来越多的中国纺织企业扎堆东南亚，企业间的竞争也在逐步升级。

雷明表示，他从2013年在缅甸开厂到现在，不断有中国服装厂转移到缅甸。据他所知，缅甸的大部分中资工厂利润并不多，只有少部分管理得比较好的工厂可能会赚到一点钱。从加工厂的角度来看，一年投资几千万元，能赚几百万元已经算不错。“有的工厂哪怕是接到亏本的订单，为了养活这边的工人，也会选择去接。”

既然如此，中国纺织企业要如何选择在国内外合理布局？

9月17日，工信部在对十三届全国人大三次会议第8321号建议的答复中称，统筹推进纺织行业国内外协调布局和发展。支持纺织服装企业加快技术改造，提高自动化、智能化水平，支持纺织服装产业向中西部转移，引导规范企业有序开展国际产能合作，推动国际合作与国内产业升级良性互动，稳定优化纺织产业链和供应链。

雷明正考虑回内地办工厂，因为无论是缅甸、越南等东南亚国家的工厂，还是中国的工厂，都有经营得好和经营不好的。“国内像广西、新疆和山东等地，也有3000元不到的工资。”

中信建投期货农产品团队纺织业研究员表示，我国纺织服装业上的竞争优势还主要体现在整体产业链配套更为完善，以及我国具有高素质的纺织技术工人。尤其是随着今年中国储备棉政策性调控，棉花内外价差持续低位运行，国产棉性价比提高，中国棉纱成本优势再度体现。但对于整个全球纺织原料而言，棉花纤维仅占25%左右，大部分均由涤纶短纤、粘胶纤维等化纤贡献。在这一点上，中国具有绝对的化纤产能优势，纺织产业链配套更为完善。

“目前困难之一在于，生产要素成本逐渐提高，困难之二则在于外贸市场受到的贸易壁垒冲击正在逐渐加大。”上述研究员指出，纺织服装产业的确存在向我国中西部转移的现象，但这还是难以解决贸易壁垒问题，东南亚的优势确实存在。

因纺织服装体量、产业链配套的巨大优势，使得中国纺织服装业在全球贸易的地位依然难以撼动，虽然纺纱产能逐渐往越南转移，但越南棉纱主要出口地依然在于中国市场，而进口合成纱主要来自中国，这一点看来，越南的纺织业更像是中国产业的补充。

罗良碴则认为，目前国内服装产业链上还有突破空间，当前服装业两极分化，一种像H&M、UNIQLO这样的服装企业，物美价廉且量大，可以利用成本优势。另一种是量小且讲究 时尚 ，季节性强，中国的供应链相当成熟，才能生产。

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11月5-6日, 第十四届全国纺织服装标准与质量管理论坛 于 虎门 盛大召开。

后疫情时代，世界经济将迎来大变化。扩大内需与发展创新经济是我们今后促增长的重点。在全球经济举步维艰的大背景下，我国纺织服装产业该如何应对？

由 中国纺织工业联合会检测中心、中国纺织工程学会标准与测试专业委员会 主办， 虎门服装服饰产业管理委员会 协办的 第十四届全国纺织服装标准与质量管理论坛 以 “新经济 新场景 新质量” 为主题，围绕后疫情时代纺织服装产业供应链质量管理新方向展开讨论， 探索 新理念、新模式，促进产业融合和行业信息共享。

本次论坛在内容和形式上进行创新，邀请国家相关部门，国内外权威标准机构，国内外品牌和专家学者围绕论坛主题进行分享，同时开设“服装品牌质控案例分享”、“服装供应链风险管控”和“新标准、新技术、新趋势”等平行分会场。

此外， 论坛与2020第二届中国（虎门）纺织面辅料交易会联手，共通互融 ，配套一系列精准对接活动和专家论坛，旨在撬动服装产业供应链，加强产业集群内循环的动力和外循环的张力，活跃产业集群转型升级和协同的双循环效应。

中国纺织工业联合会副会长徐迎新 致辞时表示，后疫情时代，世界经济将迎来大变化。扩大内需与发展创新经济将是我们今后促增长的重点。中国纺织行业要以新实践应对新变局，即以“数据+制造”打造更具柔性的新供给，以“内容+产品”打造更具粘性的新消费，以“产业集群+新经济” 打造协同创新的新生态，以“国内市场+国际市场”打造相互促进的新循环。在全球合作的图景之下，中国纺织新定位的确立与践行，不仅是自身发展的升级，同时也将是全球产业发展的价值机遇。未来，中国纺联将与虎门携手并进，共同推动“湾区 时尚 都市、魅力品质虎门”战略任务的早日实现。通过各项深入合作，推动虎门服装服饰产业向 时尚 产业转型升级，彰显虎门的 时尚 基因和 时尚 底气。

中国纺织信息中心主任乔艳津 致辞时谈到：在百年未有之大变局中，全球产业格局重构的挑战与产业链再造的机遇叠加而至。如何洞察市场先机，解读新消费主义，融入新消费生态，探寻数字经济与实体经济融合之中潜在的商业风口与价值增长点，是行业抵御风险压力、满足人民美好生活新期待所需要思考的问题和努力的方向。当下，我国消费市场规模稳步扩大，消费结构持续升级，对高品质产品和日益多元化服务的需求持续释放，这迫切需要企业提升产品和服务供给体系的质量，从“ 科技 、 时尚 、绿色”三个维度填补“质量缺口”。

虎门是中国纺织服装重镇，拥有规模庞大的产业基础、配套完善的产业链条、成熟发达的市场体系。 东莞市虎门镇党委委员黄沛民 致辞时表示，今年，突如其来的新冠疫情不仅改变了人们的消费习惯，也给纺织服装行业上下游带来冲击，使行业发展出现了前所未有的挑战，后疫情时代，全球变局下纺织服装行业面临升级与重塑。面临建设粤港澳大湾区和深圳建设中国特色 社会 主义先行示范区的重大 历史 机遇，虎门正围绕打造“湾区 时尚 都市、魅力品质虎门”发展战略，加快建设中等发达、开放 时尚 的现代化滨海城市，以共建世界级纺织服装产业集群先行区引领服装服饰业向 时尚 产业升级，推动产业向高端化、高级化发展，强化大园区、大企业、大平台的带动作用。质量是企业的生命线，是品牌发展的立身之本。近年来，虎门将质量作为提升产品品质、推进产业升级的一大抓手，着力强化品牌培育，尤其是在加强质量建设上下功夫。

在11月5日开幕现场，身为本届会议的引言人， 中国纺织工程学会理事长、中国纺织工业联合会检测中心主任伏广伟博士 就“新经济 新场景 新质量”进行破题。

据伏广伟介绍，疫情之下，现实的不确定性与高度的复杂性，使得世界百年变局的特征更加明显。当面对全球产业链和供应链的断裂，贸易、资金、服务和信息等流动严重受阻的‘新经济’环境，以及疫情期间人们对于隔离生活的新场景体验，都让我们对于近端场景下，中国纺织品应遵循的发展原则与品质标准都有了更深刻的思考。在全球疫情蔓延之下，中国的抗疫为世界提供了成功范本，并为全球树立了疫情防控的榜样。经过这场大考显现出，数字经济作为世界经济增长的新引擎，不仅影响了人们的生活方式也将深度改变产业的方式。中国日渐成熟的电商模式以及现代化物流配送网络，在疫情期间为人们的生活提供了极大地便利。“可以说‘新经济 新场景 新质量’是我们从国际到国家大环境，再到行业层面小环境给我们带来的新思考。“新质量”不仅是更高更严的质量标准，以及更加规范科学的检测程序，权威的第三方认定，还包括能够适用于不同场景、环境的多元化、多层次的新质量。推行质量与标准的多元化，是适应当下对于环境与责任的多维度实施，最大限度避免由于质量过剩，给 社会 福祉带来的损失。”

在主旨演讲环节， 美国纺织染色与化学家协会执行副主席Diana Wyman 以“国际标准的变化及发展”为题进行分享。其谈到，面对来自全球不同的人群、支持可持续性和适应新兴技术的挑战，AATCC强调开放和合作是实现目标的重要手段，提升会员的专业性和参与度也是创建高标准的关键，并介绍了AATCC对标准所作出的修订以及在研的新标准情况。

中国纺织工业联合会 科技 发展部副处长王国建 以“后疫情时代的标准多元化发展”为题进行主题演讲，概述了2015年深化标准化工作改革以来，我国纺织领域在强制性标准整合精简、推荐性标准优化完善、团体标准培育发展和标准国际化水平提升等方面的现状，并着重分析了疫情后纺织标准化发展的新趋势。

在 中国羽绒协会理事长姚小蔓 的主题分享中，其以“中国羽绒市场现状及质量问题分析”为题，介绍了中国羽绒市场现状及发展趋势，让与会代表认识到羽绒行业前景，坚定从业信心。同时，她还分享了羽绒品质的主要决定因素，强调羽绒品质最主要的质量指标是蓬松度，鼓励品牌商选用高品质羽绒提档升级；并对目前羽绒市场乱象及造假行为进行揭露，对常见质量问题进行分析并提出解决方案。

在下午的论坛中，来自 爱慕股份有限公司供应链中心副总监李艳强 ，以“品味生活与质量管理”为题，分享其多年内衣品牌的从业经验，阐述如将品质生活概念融入产品，如何通过供应链整合和品质管理完成复杂产品的打造，以 及如何用产品引导和服务消费者。

网易严选资深SQE 质量工程师周雪 则从“电商品牌的‘严选’模式”入手进行了深度分析。介绍中，她谈到了品质电商网易严选的品质管理体系，以及网易严选如何通过大数据，系统建设，全链路的品质管理系统来实现产品质量的优化和保证。

在有关“纺织行业的知识产权保护”的主题演讲中，来自 暨南大学教授/最高人民检察院民事行政安检咨询专家胡波 则就有关知识产权的案例进行分享和案例解答。

数字化色彩体系在纺织服装产业链颜色管理中的应用难点究竟在哪里？来自 上海元彩 科技 有限公司战略合作总监彭辉 谈到，随着技术的进步，大数据、智能制造、个性化定制、物联网、人工智能等技术在纺织服装行业中的应用越来越普及。COLORO通过科学的颜色分类及编码规则，将颜色的感性与理性有机地结合，实现了颜色的数字化，从而帮助 时尚 创意产业在数字化时代能更加精准、高效地使用颜色。

在下午举行的同期会议中，来自 卓尚服饰(杭州）有限公司供应链中心总经理、尚加供应链平台总经理蓝建雄 以卓尚为例，以“质量——超越客户预期”为主题，分享其多年服装品牌从业经验，阐述如何通过市场分析、客户需求、供应链整合和品质管理打造超越消费者预期的产品。

西安工程大学纺织科学与工程学院客座教授、原安踏·华宝联合研发中心主任吴灶生 ，结合华宝公司作为安踏最大供应商和作为晋江服装品牌特步、乔丹、鸿星尔克、361等主力供应商，其染整厂在质量管理方面的行之有效的做法和心得展开分享，讲解“如何配合服装品牌做好全面质量管控”。

产品质量不尽如人意，往往是质量绩效设定不合理。 深圳海智通企业管理咨询有限公司创始人王宝海 以“质量绩效——驱动质量持续改善的内核”为题，分享如何合理的制定服装供应链中的绩效计划并进行绩效 辅导沟通，如何进行绩效考核评价并将绩效结果进行应用。

牛仔服装色牢度解决方案对于众多服装品牌非常重要，来自肇庆布 匠织染 科技 有限公司总经理肖和云 则就牛仔服装的困扰、色牢度低的原因，生产环境影响，以及牛仔服装的标准、新牛仔的特性进行了分析。

当全球纺织服装经济进入到了供应链更为多元和高质量发展的新时代，市场的竞争已不再只是简单的企业与企业之间，而是转化为企业所处的供应链与供应链之间的族群的竞争，转化为供应链的品质以及可持续发展的理念之争。供应链的管理与建设已成为关乎企业生存发展的关键。从本次活动的两大平行论坛的主题设置中，不难发现主办方的精心。

( 2) 从供需链角度来看，我国纺织服装产业各链环发展不均衡，部分环节产能严重过剩，而部分环节发展不足或滞后。我国纺织服装产业链在与全球产业链对接的过程中，一些环节由于具有比较优势而有能力参与全球产业链，得到了较快发展

另一些环节因竞争力不足，其发展受到一定制约，发展水平滞后，使得整个产业发展很不均衡。我国能够参与国际竞争的主要是技术含量不高、劳动密集的制造环节，如纺纱、织造、服装加工等，在出口导向政策的激励下，这些产业环节规模持续飞速扩张，产能已严重过剩，目前已拥有世界纤维加工能力的近一半产能，而新材料研发、面料设计与营销、服装设计与营销等技术密集、知识密集环节，参与国际层面竞争的深度和广度均与制造环节有较大差距，发展水平始终不高。

( 3)从空间链角度来看，我国纺织服装产业东西部发展不平衡。中西部完整的区域产业链断裂，产业由区域中心城市向县镇城乡扩散，产业配套半径增大。从计划体制向市场机制转型过程中，从区域角度来看，我国纺织服装产业有两个显著的特征。从宏观布局上看，由于沿海区域具有传统产业优势和政策优势，产业向沿海地区集聚，形成了涵盖广东、福建、浙江、江苏、山东等沿海省份的优势产业带，东西的区域性发展不平衡，尤其是服装制造。

( 4)从价值链角度来看，我国纺织服装产业链的产品整体层次只能满足市场的中低端需求，参与全球产业链的链环一直处于产业链低价值区。市场需求的多层次性，决定了满足需求的产业链的多层次性。计划体制时期，我国经济发展水平和消费水平不高，市场需求层次较低，纺织服装产业链的设计也主要为满足国内中低端需求为主，产品技术含量低，设计、研发能力严重滞后于国际水平。参考前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国服装零售行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

其次，国内企业向海外转移。国内纺织服装产业转移不仅是内部的区域转移，必须要和国际的纺织服装产业接轨。从国际转移出现以来，我国有一部分纺织服装企业把生产基地转移到东南亚地区。据了解，在越南、柬埔寨等东南亚国家投资建厂的中国纺织服装企业已近千家，到孟加拉国投资的也有百余家。

总之，国内纺织服装产业通过在海外的投资，可以合理利用自身规模及产业链优势，并规避我国在原材料价格、劳动力成本、贸易技术壁垒等方面的劣势，做到取长补短。

最后，“反方向”转移。所谓“反方向”转移，主要指一些纺织服装企业将自己的研发中心、营销中心、公司总部，从不发达地区向相对发达地区甚至是向发达国家转移。这种转移能够迅速为企业打出知名度，提升企业竞争力。

国内承接这种“反方向”转移的企业主要集中在经济发达的大型城市，比如上海、北京、广州、深圳，因为这些大型城市拥有畅通的物流、及时的资讯、发达的科研力量、完备的现代服务体系和完善的产业链条，这些都为“反方向”转移的企业提供更好的发展和机遇。目前全球众多知名企业纷纷在中国发达的大型城市设立区域总部，体现了这些城市在配置全球资源方面的优越性。

国际服装行业方面产业转移的新特点：

一是第三产业的投资成为国际产业转移中的新热点。投资方式中，研究开发和第三产业对外直接投资额迅速增加，投资比例也同时增加；二是国际纺织服装产业转移出现跳跃性。国际化发展顺序可以从跨国公司体系内的任何部位开始，价值增值链的任何部分均可安排在能为提高公司整体业绩作出最大贡献的地方进行；三是生产外包成为国际纺织服装产业转移的新兴主流方式。其中，OEM生产，也称为定点生产，成为主要的生产外包形式；四是国际纺织服装产业转移出现产业供给链整体搬迁趋势；五是国际纺织服装产业转移，由产业结构的梯度转移逐步演变成增值环节的梯度转移。其中，全球价值链分为三个环节：技术环节、生产环节、营销环节。跨国公司在全球范围内寻找资源的最佳配置，根据各国的特点，分别把各个环节转移到最能增强其竞争优势的国家去。

一直以来，山东省夏津县以植棉著称全国，植棉面积稳定在20万亩以上，素有“银夏津”之美誉，是中国棉纺织名城。 “夏津纱线”经中国质量认证中心评估的区域品牌价值达46亿元，纺织产业俨然已成为夏津经济发展的一张闪亮名片。

近几年，纺织产业作为夏津县传统支柱产业，在设备自动化、智能化，产品多样化、高端化等方面不断提升，促进了产业集群的转型升级。 2019年，夏津县纺织产业集群获得山东省纺织协会“产业集群转型优秀案例奖” 。那么，当前夏津县纺纱产业发展如何？面临哪些突出问题？企业如何转型升级？

纺纱产业基础雄厚

企业效益有所下降

夏津县纺织产业共有约200万锭的纺纱能力，占山东德州市的50%。纺纱企业共有78家，包括环锭纺企业44家，气流纺企业39家，其中5家企业既有环锭纺又有气流纺。 2019年该县纺纱（含毛纺）企业主营业务收入约53.90亿元，实现利润约3亿元。 2019年全年纺纱企业缴纳税费合计0.99亿元，较2018年减少1022万元，同比减少9.29%，由于受中美贸易摩擦和结构调整影响，部分环锭纺企业效益下降。

据介绍， 夏津县纺纱企业中，华 芳 夏津纺织有限公司规模最大，拥有25万纱锭，其次是拥有14万纱锭的夏津仁和纺织 科技 有限公司。 该县超5万纱锭企业有8家，共有纱锭数75.8万枚，占全产业纱锭数的38%，对整个行业有较强的影响力。

2019年，夏津县纺织企业共生产23.46万吨棉纱，较2018年略有减少。夏津县当地多数为棉纺织企业，产品以高配纯棉纱为主，兼顾混纺、毛纺、半精纺及天丝、莫代尔、竹纤维纱线等新产品。其中，仅生产纯棉纱线的企业有53家，约占68%；生产混纺纱线、特种纱线的企业有22家，约占28%；生产高品质羊绒纱线及混纺纱线的毛纺企业有3家，约占4%。

夏津县纺纱企业可以生产3支~60支范围内的纱线，其中，主要产品以21支、32支、40支纱线为主，约占全部企业的90%以上，21支以下及40支以上产品占比较少，企业可以更改支数以满足客户的不同需求。

夏津县棉纺织企业生产原料以皮棉为主，本地棉、新疆棉及进口棉均占有一定比例，进口棉以美棉、澳棉、巴西棉为主。 受国际贸易形势影响，2019年，虽然享受棉花配额的企业个数及吨数均有所增长，但企业缴纳滑准税用于购买进口棉花的需求量下降，直接进口国外棉花总量由2018年的24991吨下降至22422吨，减少2569吨，下降11.45%，进口棉总量呈现紧缩状态。

出口方面，夏津县棉纱售出后制作成的服装等产品出口比例高达60%以上，纱线需求受国外市场需求影响较大。

技改提升智能化水平

产学研促进成果转化

近年来，面对严峻市场形势，夏津县纺织企业迎难而上，加快转调步伐，不断加大投入，进行智能化转型升级，产业对需求变化的适应性和灵活性持续提升，行业总体运行平稳，保持稳步增长。

夏津县共有气流纺纱机132台、自动络筒机335台、细纱机约2500台，其中，气流纺纱机以 瑞士立达、赐来福、苏拉、日发、泰坦 等系列机型为主；自动络筒机以 日本村田、意大利络利安、萨维奥 以及 青岛宏大 等系列机型为主；细纱机以贝斯特420、经纬516、青泽420等型号为主。

近年来，夏津县纺织产业不断向自动化方向发展，78家纺纱企业中有59家企业拥有清梳联流水线 ，具备设备自动化基础条件，特别是2016年以后， 纵英纺织、瑞鑫纺织、同惠纺织、新时棉业等企业，纷纷新购置村田优宝络以及托盘型自动络筒机32台，极大地促进了行业整体自动化水平的提升，使行业平均用工由100人/万锭，下降到60人/万锭左右，实现了半自动化 。其中纵英纺织、瑞鑫纺织、天润纺织等设备先进企业，在设备“清梳联”的基础上，应用“粗细联”、“细络联”，由1名工人照看2~3台自动络筒机，主要处理设备故障，逐步实现了自动化，使用工下降到30人/万锭以内，较行业一般水平节省人工成本70%以上。

据 夏津县工业和信息化局党组副书记郭立军 介绍， 2019年~2020年，全县纺织产业共有25个新建项目或技改项目，总投资35.4亿元，全部项目建成后可实现新增销售收入50亿元，新增利润7.2亿元，税收2.4亿元。 截至2019年底，11个项目已经建设完成，实现了纺织产业整体产能提升及设备的进一步升级。

当然，进行产业的转型升级，不仅要靠设备的更新换代，更要加码产品研发。

仁和纺织就是进行产学研合作的示范企业。 “棉纺织企业单靠自身进行高新技术改造太难了。”仁和纺织总经理曹端山 说。据介绍， 夏津仁和建立了第一家省级工程实验室——海藻纤维纱线产品研发工程实验室，和全市第一家公共技术服务机构——夏津县棉纺织产业研发检测中心，还与东华大学合作，建立当地第一家棉纺织领域院士工作站；与东华大学教授覃小红合作，转化高效抗菌微亚微米纤维混纺纱线项目 ，与 青岛大学教授夏延致 合作，开发天然环保海藻纤维纱线产品研发项目。仁和纺织因此成为当地棉纺织行业第一家省级高新技术企业，仁和纺织技术中心被认定为省级企业技术中心；功能性、差别化纤维纱线占比从20%到80%，效益成几何倍数增长。

“用创新推动供给侧结构性改革，是传统产业动能转换的关键。”夏津县县长高善玉 说，有了示范带动，夏津县天润、丰润等棉纺织企业纷纷与厦门大学、东华大学、青岛大学等高校建立合作关系，大力开发功能性、差异化纱线。夏津县棉纺织产业研发检测中心提供的免费研发检测服务从十几项增加到360多项，引进转化 科技 成果项目100多项。

产品同质化现象严重

缺少完整产业链企业

夏津县棉纺织产业的发展成绩有目共睹，但也同时面临着一些问题。产品方面，尽管近些年来开发了羊绒、化纤等原料的毛纺、混纺纱线，但纯棉纱线产量仍占到全部纱线产量的95%以上，产品同质化现象严重。

在纺织产业链条方面，夏津县纺织产业集群以纺纱企业为主，织布企业及服装企业占比较少，且缺少印染这一环节。

此外，今年新冠肺炎疫情的突袭让纺织行业陷入需求低迷的局面，纺织企业普遍面临生存危机。对此，专业人士认为，2020年夏津县纺织服装产业将会面临一次较大的行业调整，市场需求倒逼产业转型升级，预测将会有一批设备落后、生产效率低、负债率高的企业遭到淘汰，传统纺织行业运行压力将更加严重，技术设备先进、人工成本比例较小、能够随着市场需求调整产品方向的企业将会迎来新的经济增长点，在产品多样性、产业规模、节能高效等方面将会有较大提升。

开展双招双引完善产业链

引导行业走绿色发展之路

为促进夏津县纺织产业集群进一步发展，夏津县从以下三方面着手，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。

一是实施双招双引，丰富原料及产品类型，拓宽产业链条。 夏津县植棉面积已经由最高峰时期的65万亩下降到30万亩，本地原料减少，若保持现有纺织规模不大幅缩减，需要扩充原材料来源。目前，夏津县已经引进多个产业项目，包括鸿泰鼎新材料“年产10万吨Lyocell纤维项目”及津丝新材料“多频谱合金长丝纺织新材料项目”，可新增莱赛尔及合金长丝两种纺织原料类别。其中，莱赛尔项目采用最先进的溶剂法生产纤维素纤维，具有优良的悬垂性、透气性和穿着舒适性，应用于非织造布领域、服用领域及航空航天、军用领域，年产10万吨莱赛尔可为夏津县24万吨的年纺纱能力提供40%的原材料，既可为产业提供丰富的高档原材料，又能提升纱线品质，将是当地纺织服装产业转型升级的关键一环。合金长丝纤维是非传统纤维，具有抗静电、除病菌、防辐射、产生远红外释放负离子等功能，对于开发新的混纺纱线提供新的方向。

二是鼓励企业实施技术改造，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。 要实现产业转型升级，在对外招引的同时，需要继续鼓励企业开展新一轮技术改造。引导企业建设智能生产线、智能车间、智能工程，着力打造“数字车间”和“智慧工厂”。引导企业加大对再生原料的应用，促进产业绿色化、循环化发展；提升企业技术水平，突破技术瓶颈，实现高支高密100支以上高档衬衫用纱量产；落实奖励政策，鼓励企业通过新上设备、引进先进技术和高端人才，生产高 科技 含量、高附加值的产品，推动纺织产业提档升级。

三是创新销售模式，提升管理水平，形成全产业链条。 为应对中美贸易摩擦及新冠肺炎疫情影响，处于产业链末端的服装家纺产业，采取由出口转内销，由批量订单销售模式改为线上销售模式，其中，费特制衣由于美国疫情影响，货物运输受影响，该企业利用网店销售，对于缓解库存压力取得良好效果。下一步，夏津县计划引导鼓励企业充分发挥网络平台作用，比如通过“棉花宝”等软件线上比对购买原料，通过网店售卖产品，将外贸产能注入到内部市场中。