5吨起重机钢丝绳迅速磨损或经常断的原因是什么

按起重机安全规程，钢丝绳是不能用火焰切割的，否则是违章操作。用砂轮锯片切割比较方便。

不能焊接，钢丝绳端头的固定可以用编结，也可以用索套、绳卡。要求高的可以浇锌，最高档的是浇专用树脂，这样不降低钢丝绳在接头处的强度。

一. 产品的应用范围

本类破碎机，可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二. 技术规范

机 器 规 范 1200

标准 中型 短头

给矿口最大尺寸mm 170 115 60

推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50

排矿口尺寸mm 20-50 8-25 3-15

机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时 110-168 42-135 18-135

电动机功率 千瓦 110

电动机转数 转/分 730

电动机电压 伏 220/380

主轴摆动次数 次/分 300

弹簧总压力 吨 150

机器总重(包括电机)吨 25 24.82 25.7

三. 机器的组成与破碎原理

本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。

破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。

四.机器的安装及试运转

1. 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

2. 起重设备

安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。

名 称 重量kg 何时需起重设备

1200标准 1200中型 1200短头

机 架 部 5000 5000 5000 安装

传 动 部 540 540 540 安装与检修

空 偏 心 轴 883 883 883 安装与检修

碗形轴承部 1004 1004 1004 安装与检修

破碎圆锥部 3125 3125 3380 安装与检修

调正装置部 3400 3400 3751 安装与检修

调正套部 3751 3751 3950 安装与检修

3. 安装的一般指示

(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

4. 基础

(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。

(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。

(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。

5. 机架的安装

(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。

(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。

(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。

(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

6. 传动轴的安装

(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的

凸缘法兰间垫上调整垫片。

(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动

齿轮有关的尺寸（见图4）。

(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm

（即是B两端的间隙）。

(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上

的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动

轴时方头螺钉不要拧上。

空偏心轴的安装

(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）

(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。

(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。

8.碗形轴承的安装

(1) 碗形轴承安装前的准备工作

A清除油槽及油孔内的杂物。

B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。

C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。

(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。

（见图8）。

(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。

(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。

9.破碎圆锥的安装

(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。

(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。

(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。

(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。

10.防尘装置

(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。

(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。

(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。

说明：

如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。

（1） 排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。

（2） 进水管略上应设有水量的调节阀。

（3） 当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。

11. 润滑装置的安装

(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。

(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。

(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。

12. 空转试验

在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。

(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。

(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。

(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方 可启动破碎机。

(4)空转试验连续运转不得少于2小时。

(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。

A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。

B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。

C润滑装置应达到如下要求。

a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。

b)回油温度不得超过50℃。

D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。

(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。

(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。

13. 调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）

(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）

(2)将支承套安装在机架上。

(3)将调整环旋转装入支承套内。

(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。

(5)安装漏斗装置及漏斗。

(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。

(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。

(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。

14. 进料部的安装

(1) 不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。

A使破碎机产量降低。

B排矿粒度不均匀，大块多。

C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。

(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。

(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）

15. 液压站的安装与调整试验

(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。

(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。

(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。

(4)锁紧试验。

A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。

B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。

C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。

(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。

(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。

16. 负荷试验

(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。

(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。

(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。

(4)负荷试验必须达到下列的要求：

A破碎机无急剧的振动和噪音。

B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。

C液压站工作正常。

D润滑系统符合下列要求：

a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。

b回油温度不超过60℃。

E各磨损件没有损伤现象。

F电气设备工作正常。

五. 破碎机的维护

17. 破碎机工作时注意事项：

(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

正确的给矿条件是：

a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。

b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）

(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：

a破碎机产量的降低。

b破碎机某些另件的损坏。

(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。

(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

18. 破碎机的产量

破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。

19. 轧臼壁的更换

轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

20. 圆锥破碎壁的更换

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

21. 齿轮啮合

由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

22. 碗形轴承和密封装置

安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。

装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。

碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

23. 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

24. 圆锥形衬套

锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

25. 弹簧

(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。

(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

造成破碎机上部跳动有以下几个原因：

A 给矿不均匀或给矿过多

B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。

C排矿口间隙过小。

26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

六.润滑系统（见图18）

27. 由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。本机器采用稀油集中润滑。

润滑油路

润滑油分两路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。

另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。

回油由单独管路流回油箱。

28. 润滑油

冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中应设有电阻加热器，以提高油温。在夏季油温增高时，可使油通过换热器后进行润滑。

29. 进入换热器的水压一般为2－3kgf/cm2, 进入换热器的水的温度则必须是≤28℃，水必须是清洁的。

30. 破碎机的油压必须达到0.8－1.5kgf/cm2, 电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。

31. 破碎机润滑之油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。

32. 由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并消除之。

33. 冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。

34. 新安装的破碎机在最初3－4个月内，润滑油每1－1.5个月更换一次，以后每3－4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。

35. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油缸堵塞，应及时停车修理。

36. 油箱的检查，清洗和修理每年不得少于一次。

37. 清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查。如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。

38. 更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。

39. 油泵的检查一年不得少于一次，压力表等半年检查一次。

40. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。

第二种就是使用不当，比如超过电葫芦的限位器使用，在吊装货物时经常性的将货物停滞在空中等等，这种情况都会增加电葫芦齿轮箱破碎的几率。

第三种就是碰撞。可以检查下缓冲器是否正常。

我再提供您一些电葫芦操作的注意事项：

1、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

2、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

3、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

4、严防冲撞。

5、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

6、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

7、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

8、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

9、在起吊中不得急速下降。

10、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm.否则应清除油污或更换制动环。

11、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

希望能帮到您！

根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972―86）2.5.1（现已修订为最新的规范GB5972-2016）以下情况予以报废：

1、绳头断丝

当绳头或绳头附近有断丝时，即使断丝数很小，也说明该部位应力很大，可能是绳头安装不正确所致。应该找出损坏的原因。在绳长允许的情况下，应将断丝部分切断，合理地重新安装。

2、断丝的局部聚集

如果断丝紧密在一起形成局部聚集，应报废钢丝绳。断丝在绳长小于6D或在任何一股绳中聚集时，即使断丝数小于表中所列数值，也应报废。

3、断丝的增加率

在一些应用中，疲劳是钢丝绳损伤的主要原因，断丝只在使用一段时间后才出现，但断丝数量逐渐增多，时间间隔越来越短。在这种情况下，为了确定断丝的增长率，应仔细检查并记录断丝的增长情况。这个“规则”可以用来确定今后钢丝绳报废的日期。

4、绳股断裂

如果整股钢丝绳断裂，应报废钢丝绳。

扩展资料：

钢丝绳的选用：

1、起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳。 

2、作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。 

3、根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。 

4、选择后的钢丝绳要进行验算。

参考资料来源：百度百科-钢丝绳

参考资料来源：百度百科-钢丝绳安全系数

1、轴承破裂

轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：

①长期性使用造成的脆性断裂。

轴是一种金属复合材料，在应用全过程中会生时间遭受很大的扭矩，轴内部原材料将慢慢造成间隙，而未破裂一部分将慢慢妥协，在扭距的功效之中破裂。

③轴承的材质较弱。

材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。

②三角带支撑力过大。

假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

2、滚动轴承温度过高

滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：

①工作时间太长。

长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。

②润滑脂不够。

3、传动系统故障

传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。

比较普遍的故障有柔性盘连轴器损坏、维护筒连接螺钉断开和维护筒打裂、皮带盘带座轴承滚动轴承毁坏、及瓣形传动带撕破。

细钢丝绳穿好料桶，绳2断分别接好在小的2个转轮上，料桶中间部分拉动使钢丝绳左右接头拉直摆放好。再接大钢丝绳转轮位置，接好后用手转动大转轮收紧钢丝绳，将大钢丝绳收好后，小钢丝绳都收紧。最后将大钢丝绳接到电机上，开机转动大钢丝就可以使用了。

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。

在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。

当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。

因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N) 大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松驰 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏 扭开拉杆螺母, 取下拉杆弹簧, 将动颚挂起, 更换新肘板

破碎板抖动并产生撞击声 1. 破碎板固定螺栓松动

2. 破碎板固定螺栓断裂 1. 紧固破碎板固定螺栓, 如防松动弹簧弹性不足应更换

2. 更换破碎板固定螺栓

飞轮回转、破碎停止，推力板从支座中脱出 拉杆弹簧或拉杆断裂 更换损坏件

推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音 1. 弹簧紧度不够或松驰

2. 推力板支座磨损或松驰

3. 推力板肘头磨损严重

4. 出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致 1. 拧紧弹簧或更换弹簧

2. 更换推力板支座

3. 更换推力板重新调整出料口调整装置

飞轮松动 1. 键配合过松, 键和键槽磨损严重

2. 轴端锁紧装置松动 把键打紧,或重开键槽更换键, 将轴端锁紧装置上紧

破碎产品粒度增大 颚板底部磨损严重 调整排料口调节装置, 缩小排料口, 如不行时, 可将颚板上下对换或更换新颚板

破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流 1. 大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞

2. 破碎机下面的皮带机发生故障, 排料口被堵

3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口

4. 喂料量太大 1. 停车后, 用钢丝绳栓住大石头, 再用吊车将大石头吊出破碎机

2. 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。

3. 减少喂料量

轴承温度过高 1. 润滑脂不足

2. 润滑脂脏污

3. 轴承损坏

1. 加入适量的润滑脂

2. 清洗轴承后更换润滑脂

3. 更换轴承

是由履带吊和破碎球结合的。

其中铁球就叫破碎球。

装配的时候把履带吊的吊钩卸下，由穿销的形式把破碎球安装在钢丝绳尾端，即可进行拆迁作业。

第1条、滚筒采煤机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格后，方可持证上岗。

二、操作准备

第2条、.采煤机开动前应做好以下准备：

（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮手把是否灵活可靠。

（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。

（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。

（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到"零"位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿及进行其他检修工作。

（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。

（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。

（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试运转。

（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开机时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2～3分钟，在试运转中要注意监听各部运转的声音（注：用加长螺丝刀做导听物），各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠，一切正常后方可开机。

(11).更换截齿时，首先检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活煤、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，打到"零"位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人，更换截齿时应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。

三、正常操作

第3条、.采煤机的启动操作程序：

（1）打开采煤机、刮板机的"停止"按钮及"总停止"闭锁按钮的闭锁。

（2）合上隔离开关手把。

（3）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾手把，进行喷雾冷却。

（4）发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。

（5）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

（6）发出开动刮板机信号。

（7）输送机开动后，按下采煤机"启动"按钮使滚筒运转起来。

（8）用摇臂调高按钮将滚筒调到适当高度。

（9）按下调速按钮使采煤机牵引割煤。

四、安全规定

第4条、采煤机运行中的注意事项：

（1）采煤机经试运转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。

（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到"零"位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况。

（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200-300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。

（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机机身内，损坏采煤机及刮板链。

（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑

道顺利通过。

（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开机。

（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。

（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。

（9）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。

（10）举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半个小时放下2-3分钟，然后再继续工作。

（11）非紧急情况不得使用紧急停机按钮停机。

第5条、采煤机的停机：

（1）停机时要先把牵引速度降到零，稍停后少许反向牵引，将滚筒的碎煤排净。

（2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把离合器手把打到"零"位或断开位置。

（3）下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。

（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮煤、浮矸，保持采煤机的整洁。

第6条、紧急停机：

（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机。

a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。b：机器发生异响。

c：电缆、水管卡位或出槽。

（2）出现下列现象应及时停机检查：

a：牵引电机、截割电机或摇臂水套的冷却水量小甚至没有；b：变频箱的冷却水量或水压低于设定值的最低值。

第7条、.未遇意外情况，停机不允许使用"紧急停机措施"

第8条、操作时随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、憋劲和跳槽等事故发生。

第9条、注意观察油压、油温及电器的运转情况及变频器的显示，如有异常情况应立即停机检查。

第10条、长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。

第11条、采煤机变频器机载，导致滑靴跨距增大，因此工作面输送机应尽量平直，以防止滑靴蹩卡；而且操作时注意观察采煤机的震动情况，以免损坏变频器。

五、收尾工作

第12条、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷道中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第13条、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。