施工现场的安全隐患有哪些

钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。

施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：

（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。

（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。

作业前的准备工作：

人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。

设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。

（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

（三）截绳、找中

1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

2、

 找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二

人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

（四）修整、打毛

1

、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。

3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

（五）涂胶、贴合

1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。

3、

待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

（六）铺 胶

1、  待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块

200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

2、  按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

3、  裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母

带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

4、  下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。

（七）摆 绳

1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。

3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。

4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

（八）盖胶、裁胶

1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。

2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。

5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

（九）压板、紧固

1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

（十）硫 化

1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。

2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。

3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。

4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

（十二）结 束  清理现场，汇报情况，结束工作。

钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。

施工现场的安全隐患：

(1)施工现场要建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

(2)施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。

(3)现场施工不得有长流水、长明灯。

(4)施工现场的临时设施，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

(5)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的杂物和垃圾要及时清除。

(6)要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。

(7)建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。

扩展资料：

安全消防措施

1.施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

2.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

3.施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。

4.从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的，不得从事高空作业。

5.在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋。

6.现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身，线路，设备事故的发生。

7.电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8.工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备。

安全检查的目的是为了发现隐患，以便提前采取有效措施，消除隐患。

1、通过检查，发现生产工作中人的不安全行为和物的不安全状态，以及不卫生的问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障生产安全。

2、通过检查，预知危险、清除危险，把伤亡事故频率和经济损失率降低到社会容许的范围内。

3、通过安全检查对生产中存在的不安全因素进行预防。

4、发现不安全、不卫生问题及时采取消除措施。

5、利用检查，进一步宣传、贯彻、落实安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度。

6、增强领导和群众的安全意识，纠正违章指挥、违章作业，提高安全生产的自觉性。

7、通过互相学习、总结经验、吸取教训，取长补短，促进安全生产工作进一步好转。

8、掌握安全生产动态，分析安全生产形势，为研究加强安全管理提供信息依据。

参考资料：百度百科——建筑工地

（一）倒垂孔概述

水库大坝的原位变形,如坝体位移、坝肩错动、不均匀沉降等,都会给大坝的安全带来严重威胁,所以需要对大坝进行监测工作。

20世纪70年代发展起来的大坝监测技术,目前已日趋完善和成熟。通过各种监测手段,可以精确地测出大坝变形的有关技术参数,为大坝的安全运行和维护提供可靠的依据。

倒垂线观测系统是监测大坝和岩体变形的直观手段,各项设施精度要求较高。其安装必须具备有效的铅直空间即倒垂线保护管的有效铅直管径。因此,首先要求完成能够埋设相应直径保护管的高垂直度钻孔。偏斜率一般不得超过1‰左右。其造孔的精度直接影响倒垂线观测系统的安装精度。

1.主要技术关键

根据大坝倒垂孔施工特性和技术要求,主要技术关键有以下几方面：

1）随钻人工微量纠偏技术方法。

2）硬岩层钻进及扩孔技术方法。

3）倒垂孔护管安装精度。

4）倒垂孔测斜技术方法。

2.主要技术指标

1）孔深：根据项目要求而定。

2）钻孔有效净径：≥护管外径。

3）成孔护管内有效净径：≥50mm（《SDJ336—89混凝土大坝安全监测技术规范》）。

4）测斜精度（孔偏斜量）△S：±2mm。

（二）倒垂孔工艺及保直措施

1.倒垂孔施工方法

（1）金刚石单管导向管柱钻进

根据倒垂孔设计直径,选用与之相匹配的特制人造孕镶金刚石钻头、扩孔器和岩心管,与岩心管同径的钢管连接组成管柱钻具,进行全孔管柱式钻具钻进。尽量减少钻孔与钻具的环状间隙。

（2）绳索取心钻具孔底导向钻进

可选用ϕ75mm绳索取心钻具钻至终孔深度。若孔斜不超过规定值,可用锯末、黏土球、泥球将钻孔填实,然后用特制导向钻具套钻,扩孔至设计深度。

（3）大直径导管孔底导向钻进

如首先用ϕ273mm金刚石钻头开孔,当钻进至一定深度后下入ϕ273mm导向管,并用水泥砂浆浇筑固定。然后用ϕ220mm金刚石钻头与导向钻具进行变径钻进,直至设计深度。必要时可变径为ϕ171mm金刚石钻头,钻至终孔深度。

（4）液动冲击回转钻进

在坚硬岩层中,为了提高钻进效率,确保钻孔偏斜满足规定要求,可采用粗径钻杆+液动冲击器,进行液动冲击回转钻进。

（5）金刚石钻进

在混凝土表面或完整基岩开孔,可下入孔口导向管,直接采用相应的金刚石钻头钻进,一径到底,简化钻孔结构。对孔斜应严格控制。

（6）多级变径孔底导向钻进

如开孔ϕ275mm,终孔ϕ168mm,中间ϕ245mm、ϕ219mm两级。如遇不利情况,可随时变径。如孔斜能满足规定要求,可以减少变径次数,简化钻孔结构。

2.倒垂孔施工工艺

防斜是倒垂孔施工的中心环节。在施工全过程中,必须严格控制钻进参数和钻进速度,禁止盲目追求进尺。始终坚持“防斜为主”、“及时纠斜”的原则,采取综合防斜措施,确保孔斜满足设计要求。如发现偏斜值较大,应及时采取有效纠斜措施。

（1）开孔钻进

开钻前,应重新校对立轴中心,使其与导向盘或导向管的中心相重合。在导向管内进行金刚石钻进时,应使用小于导向管内径2mm的扶正接头。

开孔采用轻压慢转钻进。随着钻孔延伸,逐步加长粗径钻具,直至达到8～10mm。必要时可加至20mm或30mm,形成管柱钻具,其导向性能更可靠。

（2）钻杆加扶正接头

粗径钻具以上的钻杆应加钻杆扶正接头,使钻具回转平稳,以消除由于钻杆挠曲摆动而产生孔斜。扶正接头上可镶焊保径合金以减少过度磨损,或采用滚珠轴承扶正接头。

（3）冲洗液

开孔混凝土采用清水钻进,基岩孔段应采用乳化冲洗液,以润滑钻具、减少阻力、提高效率、延长钻头寿命。

（4）严格坚持金刚石钻头排队轮换使用的原则

每回次提钻后用游标卡尺测量钻头与扩孔器磨损情况,并记录在钻头卡片或班报表上。

（5）采用较低的钻进参数

转速和钻压是控制钻进速度、防止孔斜的关键环节。正常钻进中,不得使用钻机加压。孔浅时应用粗径钻具和钻铤自身质量加压,孔深时应减压钻进,使钻具呈微承拉状态。

金刚石钻进时,钻头线速度一般为1.0～1.5m/s。ϕ220mm钻头钻进的立轴转速80～122r/min,泵量120L/min；ϕ171mm钻头钻进的立轴转速200～300r/min,泵量100L/min。孔底压力为1.0～1.5MPa。

（6）钻具、钻杆的合理使用

每回次下钻时,粗径钻具、钻杆各螺纹连接部位应涂黄油,便于拧卸。不用的岩心管及其接头、钻头等应及时卸开放置,并涂抹黄油。

上下钻具压迫平稳,严禁猛墩或强力起拔。钻具遇阻时要分析原因,正确处理。提钻时,严禁猛甩钻杆、钻具,防止变形、弯曲。

（7）岩心的卡取

卡料应符合要求。每回次投卡料取岩心,争取一次成功。取出岩心,测斜后再继续钻进。

（8）严格把好变径关

变径是倒垂孔钻进的重要环节之一。变径必须使用导向钻具。当小径段长度等于大径钻具长度时,才能去掉作为导向的大径钻具。变径时应采用轻压慢转的钻进参数,防止钻孔过大偏斜。

（9）定时测斜

每钻进1m左右,应测定孔斜一次,确保测斜准确,并记录在测斜表格上,及时掌握孔斜变化情况。如发现超标,应立即采取措施,防止因偏斜值过大而造成纠斜困难。

测斜工作必须在捞尽孔内岩心及沉淀物以后才能进行。首先安装好水箱架和水箱,保持基本水平。然后向箱内注水,当浮体能在液面上自由漂浮时可停止注水。用钢丝与鼓形测斜仪连接,通过绕线架控制,下到预定孔深。将绕线架放置于浮体上,待浮体平稳后即可测量。在孔口十字坐标上量出偏斜的横坐标和纵坐标值。该坐标点与孔口十字坐标原点即为中心偏斜值。

（10）加强质量管理

倒垂孔钻进,精度要求高,技术难度大。目前在金刚石钻进条件下,应加强质量管理,建立质量保证体系,严格把关,实行全员、全过程的质量控制,严格遵守操作规程,精心操作。针对施工中存在的问题,组织QC小组进行攻关,确保高精度地完成钻进任务。破碎地层钻进,必须严格控制回次进尺,严防造成钻孔偏斜过大。

（11）清孔验收

终孔后,应立即洗孔,清除孔内残渣。然后自下而上每1m或2m逐段测斜。经验收合格后,下入保护管。

3.主要纠斜方法

倒垂孔钻进,贯彻“防斜为主”的方针是非常重要的。但是,由于地质条件、施工条件、技术水平和客观情况估计不足等因素的影响,钻进过程中发生孔斜有时是难免的。一旦发生孔斜,应及时采取纠斜措施,不可延误时机。主要纠斜方法有以下几种：

（1）立轴平面位移纠斜

根据钻孔偏斜方向和偏斜值,通过立轴往偏斜方向平面位移改变钻具轴线方向,使钻头工作时轴心压力产生偏压而改变原钻孔轴向。同时使粗径钻具顶部靠近偏斜一侧孔壁,钻头则靠偏斜相反方向孔壁钻进,从而达到纠斜目的。

纠斜钻具不必用导向接头,钻具长度以2m为宜。加大钻头外径和厚度,严格控制进尺,以达到钻头偏压垂直导正的目的。

此方法仅适用于孔深20m以内、中心偏斜不大于20mm的孔段。

（2）立轴纠斜

根据钻孔偏斜方向和偏斜值,将孔内岩心全部取出,并用磨孔钻头将孔底磨平。然后在偏斜相反方向调整钻机立轴角度,采用轻压慢转钻出一个新孔,再恢复正常钻进。

（3）扩孔纠斜

当钻孔变径后,钻进到一定深度时,发现孔斜过大,可将孔内岩心打捞干净,并用地勘水泥将该面封填,再用大径长钻具导向轻压慢转扩孔钻进,直至将孔斜纠正后再继续钻进。

（4）回填封孔纠斜

在中硬岩层钻进,当某一孔段偏斜值较大时,可用525#水泥浆加砂、砾石掺和封填。

（5）中心导向纠斜

用ϕ3mm钢丝绳作垂线,将一个外径比钻头内径小4～6mm的中心导向器垂直下入偏斜孔段,然后以水泥浆或水泥砂浆灌注。凝固后,拉断中心导向器顶端强度较小的接线,将孔内钢丝绳起出。下入钻具套住中心导向器,顺预导方向钻进,达到纠斜的目的。

（6）定向纠斜管纠斜

根据钻孔偏斜方向和偏斜值,将套管脚处外侧焊一块弧形钢板（厚度视偏斜值而定）,以吊垂线画线的方法定向下入孔内。下入小一级钻具,钻具连接导向钻具（沿套管内导向）,用较小的钻进参数钻进1m左右。提出纠斜套管,下入与纠斜套管同径的钻具,其下部连接小一级导向管,用较小的钻进参数缓慢导向扩孔,达到预期效果。

（7）定向偏斜楔纠斜

根据钻孔偏斜值,用钢管加工槽形偏斜楔。将偏斜楔用铆钉锚固或点焊在钻杆接头上,定向下到偏斜孔段。然后通过钻杆加压切断锚钉或焊点,经测斜检查无误后,再灌注水泥浆或水泥砂浆固定。凝固后下钻具顺偏斜楔槽内导向钻进。钻进时要轻压慢转,随时掌握孔内情况。纠斜成功后,再继续钻进。

（8）跳级变径纠斜

即一次缩小孔径2～3级,如用ϕ275mm钻具钻到一定深度,发现孔斜较大时,可下入ϕ219mm套管做导向管。然后换ϕ171mm孔径继续钻进。这样一次可纠斜57mm。

（9）加长粗径钻具纠斜

钻进过程中,如发现孔斜较大,可将粗径钻具加长到20～30m,这样也可达到纠斜的目的。

4.倒垂孔施工保直措施

（1）钻机的安装与校正

1）钻机安装是倒垂孔钻进的重要环节之一,必须认真对待。钻机安装在基台木上,再以3根16#槽钢作压梁,通过预埋的螺杆,将钻机牢固地固定在坝面上,保证钻机安装稳固、周正、水平。当松开螺杆时,钻机可前、后、左、右4个方向自由移动,以适应钻孔纠斜时钻机的平面位移。

2）钻机安装后,应采用两台经纬仪校正钻机立轴,使其上、下死点与孔口中心偏差控制在1mm以内。连接好开孔钻具,并置于孔口导向盘或导向管内。采用垂线法逐渐调整X、Y两个方向误差,使其精度小于1mm。

（2）孔口导向管的安装与调整

孔口导向管的精心安装是倒垂孔顺利钻进的重要条件。其中心偏斜应控制在0～3mm,导向管的规格应比钻具大1～2级,导向管的安装必须确保其垂直精度。导向管下入后经检测无误,可灌入水泥砂浆使其与孔壁固结。

（三）倒垂孔施工组织

1.施工人员组织

成立倒垂孔施工项目部,配备具有相关专业知识、专业技术、业务能力强的人员组成施工队伍,由其中一人担任项目部经理,全权负责项目的实施；项目部下设若干职能部门,由各职能部门负责人分别负责各自的职能工作,形成一个组织完整、管理科学、技术精湛、人员年富力强的专业施工团队。

2.机械设备组织

（1）钻机选择

根据地质条件和设计要求,应选择稳定性好、精度高、具有相应功率的金刚石钻机,以承受钻进过程中的扭矩,消除由于立轴晃动、偏心而产生的钻具振动与不稳定。如选择XY-2型或XY-4型液压立轴式钻机或其他相应型号的钻机,以满足倒垂孔钻进的需要。

（2）泥浆泵选择

根据钻进工艺、钻头直径和钻孔深度等因素,选择耗能较少、操作灵活、可以变量、解体性好、便于搬迁的三缸往复式水泵,如BW-150型、BW-200型泥浆泵或相应型号的水泵。

（3）钻塔选择

根据施工条件,可自行设计制造适用于廊道或露天施工的四腿或两腿钢管式钻塔。

（4）孔口导向装置

为确保钻孔定位准确、开孔钻进铅直、升降拧卸钻具安全,可设计加工孔口导向盘或设置孔口导向管。

（5）岩心管、钻杆与主动钻杆

根据钻头直径和钻孔深度,选择相应的刚性和强度均能满足设计要求的岩心管与钻杆,如钻头直径171mm以上的倒垂孔,必须选择89mm粗径钻杆。

岩心管、沉砂管、异径接头、钻杆和锁接头的加工精度应满足规定要求,其不同轴度误差应小于0.2mm,每米长度内的弯曲度不得大于0.5mm。主动钻杆应保持垂直,不得使用弯曲的主动钻杆。

（6）钻杆扶正接头

钻杆扶正接头外径应小于孔口导向管内径或钻孔直径2～3mm。在一般情况下,每根钻杆均应安装扶正接头。

（7）浮标式鼓形钻孔测斜仪

可选用国家地震局地震研究所仪器厂研制的DZ-2型浮标式鼓形钻孔测斜仪或自制浮标式测斜仪,保证测斜精度满足规定要求。以下是某基础公司研制的浮标式鼓形钻孔测斜仪,其测斜方法见图1-3所示。

图1-3 浮标式鼓形钻孔测斜仪示意图

1—浮桶；2—底桶；3—水；4—夹具；5—支撑架；6—测线；7—钻孔；8—测斜仪；9—重锤

1）制作原理与精度要求。测斜仪是利用3个以上（一般取3～6个）物理性质相同的弹簧,在径向受力相同的情况下,保证伸缩一致,从而使测斜仪的中心保持在钻孔的中心（图1-4）。测斜仪的规格应根据孔径来确定,一般有ϕ168mm、ϕ219mm和ϕ325mm。测斜仪精度的高低,直接影响钻孔质量。在同一点进行重复测量时同向误差不得超过1mm,转向误差不得超过2mm,才可投入使用。

2）制作材料。上、下圆盘选用厚度为4～4.5mm的铝合金板。弧形钢片的弹形要求好,选用的弹簧伸缩性能一致。其他部件用一般钢材即可。

图1-4 钻孔测斜仪示意图

1—中心连接杆；2—上圆盘；3—铰链；4—圆弧钢片；5—弹簧；6—弹簧支架；7—下圆盘；8—加固连接杆；9—重锤

3）制作浮桶与底桶。浮桶与底桶均采用中间空心的双层圆柱体制成。桶底应焊接密实,防止渗水。浮桶内径30.5cm,外径36.0cm；内高50.0cm,外高48.0cm。底桶内径40.5cm,外径46.0cm；内高52.0cm,外高55.0cm。材料为铝合金薄板,厚度不小于1.2mm；或采用镀锌白铁皮,厚度不小于0.2mm。要求在工作时,浮桶和底桶要注入一定水量。浮桶套在底桶内并与下端的测斜仪连接。在张力上浮作用下,浮桶在底桶内可自由移动。

4）制作夹具。夹具由夹头、夹身、连接杆、连接销和螺母组成。夹具是处在浮桶中心空隙间的一种特殊装置。上部用螺母与浮桶上端的三脚横梁固定,测线通过夹具中心孔进入可调夹头与孔内的测斜仪连接。工作时,浮桶受上浮张力的作业,可以自由移动。

5）测斜方法。以孔口导向管中心为原点,建立一个相互垂直的十字平面坐标系。垂直钻机长轴的方向为Y轴,与之垂直的方向为X轴。按顺时针方向旋转,划为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个象限,同时仿照方位角定位法,以坐标原点上段的X轴方位角为0°,顺时针方向,全方位为360°。这样就可以用数值来表示钻孔的偏斜方向。

机械部件类

(1)齿轮

(2)机床附件

(3)弹簧

(4)密封件

(5)分离设备

(6)焊接材料

(7)紧固件、连接件

(8)

轴承

(9)

传动链

(10)炉头(11)链条锁

(12)链轮

(13)脚轮、万向轮

(14)化工管道及配件

(15)

滑轮

(16)滚筒

(17)

管夹

(18)工作台

(19)钢珠、滚珠

(20)钢丝绳

(21)斗齿

(22)吊滑车

(23)吊钩、抓钩

(24)直通

(25)

托辊

(26)输送带

(27)

喷嘴、喷头接头

五金建材，是一些金属的归类名称，我们现在社会，很多工业型的东西都需要用到，就算是家庭里的一些工具，也要常备一些五金建材，以便供出故障时可以修理。虽然说都是一些小工具，但是却有些很大的用途。而且，我们平时见到的都是一些很常见的，其实五金建材很非常多的，并且都有严格具体的分类，小编就给大家介绍一下。

1.五金建材的含义

五金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。

2.五金建材的具体分类

锁类：外装门锁、执手锁、抽屉锁、球型门锁、玻璃橱窗锁、电子锁、链子锁、防盗锁、浴室锁、挂锁、号码锁、锁体、锁芯

拉手类：抽屉拉手、柜门拉手、玻璃门拉手

门窗类五金：玻璃合页、拐角合页、轴承合页(铜质、钢质)、烟斗合页、铰链轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮、插销(明、暗)、门吸、地吸、地弹簧、门夹、闭门器、板销、门镜、防盗扣吊、压条(铜、铝、pvc)、碰珠、磁碰珠

家庭装饰小五金类：万向轮、柜腿、门鼻、风管、不锈钢垃圾桶、金属吊撑、堵头、窗帘杆(铜质、木质)、窗帘杆吊环(塑料、钢质)、密封条、升降晾衣架、衣钩、衣架

水暖五金类：铝塑管、三通、对丝弯头、防漏阀、球阀、八字阀、直通阀、普通地漏、洗衣机专用地漏、生胶带

建筑装饰小五金类：镀锌铁管、不锈钢管、塑料胀管、拉铆钉、水泥钉、广告钉、镜钉、膨胀螺栓、自攻螺丝、玻璃托、玻璃夹、绝缘胶带、铝合金梯子、货品支架

工具类：钢锯、手用锯条、钳子、螺丝刀(一字、十字)、卷尺、克丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、玻璃胶枪、直柄麻花钻头、金刚石钻头、电锤钻头、开孔器、开口扳手和梅花扳手、拉铆枪、黄油枪、锤子、套筒、活动扳手、钢卷尺、盒尺、米尺、射钉枪、铁皮剪、云石锯片

卫浴五金：洗面池龙头、洗衣机龙头、龙头、花洒、皂碟架、皂蝶、单杯架、单杯、双杯架、双杯、纸巾架、厕刷托架、厕刷、单杆毛巾架、双杆毛巾架、单层置物架、多层置物架、浴巾架、美容镜、)挂镜、皂液器 、干手器

厨房五金、家电类：厨柜拉篮、厨柜挂件、水槽、水槽龙头、洗涤器、抽油烟机(中式、欧式)、燃气灶、烤箱(电、燃气)、热水器(电、燃气)、管道、天然气、液化罐、燃气采暖炉、洗碗机、消毒柜、浴霸、排风扇(顶式、窗式、墙式)、净水器、干肤器、食物残渣处理机、电饭煲、烘手器、冰箱

机械部件类：齿轮、机床附件、弹簧、密封件、分离设备、焊接材料、紧固件、连接件、轴承、传动链、炉头、链条锁、链轮、脚轮、万向轮、化工管道及配件、滑轮、滚筒、管夹、工作台、钢珠、滚珠、钢丝绳、斗齿、吊滑车、吊钩、抓钩、直通、托辊、输送带、喷嘴、喷头接头。

看了以上的介绍，小编相信一定很多伙伴都觉得长知识了，以前在五金店里面，也常常会见到五金工具和建材，但是总觉得一个小小的五金店，再怎样也没有多少，现在看了这些，才发现，五金建材真是多不胜数，而且按照分类来，每一个类别就有许许多多的工具，这些都是都实际的用途，并且是很多五金店必备的，若有学五金的伙伴们，以后不知道的都可以来这里看啦。