建筑施工安全平网的搭设要求

球墨铸铁管的安装要求 ：

1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2）、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

6、安装要点：

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

第一步：地基勘测 1、用工具尺测量地基长宽等，验证其是否按我方业务人员提出的尺寸相吻合； 2、观察地基其他要求是否按我方业务人员所提； 3、如果客户未按要求提供地基，工队即可向工程部经理提出，由工程部经理及时向有关部门和人员交涉。 第二步：放线。 1、在地基上用墨线根据安装地槽位置要求，弹出墨迹，为下步安装地槽提供位置依据； 2、放线只需要放前后墙地槽线； 3、如果是标准型房屋，前后墙地槽线之间距离为6.26米，如不标准型房屋需特殊说明； 4、前后墙地槽线分别距标准地基前后沿10公分。 第三步：放地槽铁。 1、顺第二步操作的墨迹放地槽铁； 2、地槽铁的外沿随墨迹； 3、打膨胀管，标准型地槽铁每根有八个膨胀管，需打满。 第四步：安平梁。 1、将一根平梁和前后两根立柱移动到地基内适当位置； 2、将平梁两侧螺丝孔分别对准前后立柱上中间所韩铁片的螺丝孔； 3、用螺丝固定立柱与平梁。 注意：螺丝不得少上，不得松上。 第五步：扶梁、上前后两根连条。 1、将第四步所安好的平梁与立柱扶起； 2、将立柱脚片卡住地槽铁，并将立柱脚螺丝孔对准地槽铁两侧螺丝孔； 3、找工地上钢管或其他可替代物顶住立柱与平梁之间直角部位，并撑于地面； 4、同时用螺丝将立柱与地槽铁按对准的孔固定住。 注意：1、扶梁时从第二根梁开始扶起； 5、如有多间房屋，按需要重复第四步和第五步，直到所有中间梁都扶起（不包括边梁）； 6、立柱与地槽之间螺丝不得少上，不得松上； 7、每扶起两根梁要顺次上前后两根连条。 第六步：上连条。 1、上其余所有连条，标准型房屋为14根（除去前后两根）； 2、与梁相接处要按螺丝孔用螺丝固定； 3、螺丝帽和螺丝栓的方向要求一致。 第七步：上前后墙斜拉金。 注意： 1、斜拉金松紧度要合适，具体以拉金中间螺丝距离为参照； 2、从第二根立柱与第三根立柱之间开始上。 第八步：扶边梁。 注意： 1、包括扶山墙中间的立柱； 2、同时上斜拉金，并注意其松紧度。 第九步：拆除立柱与平梁之间的内撑物。 第十步：固定边梁与连条。 1、依次将螺丝固定边梁与连条。 第十一步：调墙。 1、以两边山墙立柱为两端点，以2米为高度拉线； 2、观察前后墙立柱是否与线保持一致； 3、如不一致需要采取措施（用钢管或其他替代物顶立柱与平梁之间部位，直至立柱与线保持一致）。 第十二步：二层地板铺设。 1、将地板两端（靠山墙侧地板仅是一端）切割成直角咬口； 2、咬口尺寸和规格是：以地板宽度为长，以地板厚度的一半为高，以地板长边一端进3公分为宽； 3、将地板咬口处对接； 4、用铆钉将地板固定。 注意： 1、切割地板咬口时必须是直角，并注意尺寸，以保持地板咬合时的密封度； 2、每块地板用二十根铆钉固定，每根必须打在C型钢上；（附图） 3、地板错开一半铺设。 第十三步：上走廊支撑架、护栏。 注意： 1、要观察护栏竖杆、支撑架与立柱是否在一条线上； 2、螺丝拧到位； 3、护栏要安装在两根竖杆（支撑架上方的立柱）中间； 第十四步：上走廊踏步板。 1、将踏步板以立柱中缝为参照，居中靠里安装； 2、从中间向两侧铺设； 3、每个踏步板用六根自供丝固定，其中两边各三个。 第十五步：上尖梁、上剪刀叉、倒料。 注意：1、上剪刀叉时，各房间的剪刀叉其直角方向应该一致。 第十六步：上房檐下连条、三角支架。 注意： 1、螺丝不得少上； 2、螺丝拧到位。 第十七步：上二楼斜拉金。 注意： 1、不得出现拉筋松动现象； 第十八步：上角铁连条。 第十九步：上楼梯。 1、楼梯平台下铁框用螺丝固定到山墙和走廊横梁上； 2、把立柱用螺丝固定到方框上； 3、把楼梯移动对接到楼梯铁框上，用螺丝固定； 4、楼梯平台的铁板铺设到方框上，用自功丝固定； 5、安装楼梯平台两侧护栏及楼梯扶手。 注意： 1、螺丝拧紧； 2、注意楼梯平台两侧护栏的长度，是否合适。 第二十步：上门框。 第二十一步：上房子外围墙板、窗户，同时上窗户和屋檐下折边件。 注意： 1、上墙板严禁用手掰铁皮； 2、严禁出现墙板的折、弯、刮、掉漆等人为损坏现象； 3、墙板一定要卡到位； 4、墙板缝一律方向朝下； 5、窗户上下折边件如果尺寸过长严禁剪割过长，两边误差不超过1公分； 6、窗户上下方折边件需要考虑与窗户边缘的对齐，不得倾斜； 7、房屋两侧山墙中间与顶层檐平行部位需要安装广告板、不得偏离或不安装。 第二十二步：切割门周围墙板，并安装。 注意： 注意切割尺寸，门上方墙板与立柱缝不得超过0.5厘米。 第二十三步：上彩钢瓦、扣屋脊。 注意：1、彩钢瓦对接处要扣到位； 2、靠屋檐和房脊处分别用两根自功丝，中间一律用三根自功丝。 第二十四步：上檐帽。 1、上后檐帽； 2、上山墙檐帽； 注意： 1、上檐帽用铆钉，不得使用自功丝； 2、每隔40公分打铆钉，接口处打铆钉、且除接口处外考虑铆钉分布均匀。 第二十五步：上雨棚。 1、雨棚内边要靠立柱，外边要对齐，与前墙平行； 2、走廊雨棚两侧要用钢条固定住； 3、每块雨棚板内侧用两根自功丝、外侧用四根自功丝，且外侧自功丝要均匀分布； （内侧自功丝为交接口处） 第二十六步：做门并安装。 1、按门框精确尺寸，裁割墙板； 2、用铝合金包门边，打铆钉； 3、用活页将门用铆钉固定到门框上。 注意： 1、门边铝合金不许变形、不许切割粗糙，出现毛边或切割不齐等情况； 2、每个活页要用六根铆钉固定，铆钉不许打斜，活页不得安装倾斜； 3、门墙板中间的接头缝要与本工地其他门方向一致，且朝下。 第二十七步：切割并安装隔断。 1、沿前后墙立柱弹墨线，并留墨迹； 2、沿墨迹，根据割断宽度安装槽铁头； 3、用胀管将槽铁头固定到地面； 4、用自功丝将两个槽铁头分别固定到前墙立柱上，距离均匀； 5、插上隔断板； 6、用自功丝将槽铁头固定到横梁下侧； 7、用铆钉固定槽铁头与隔断墙板。 注意： 1、隔断墙板不允许出现折、弯、掉漆等安装过程中的人为损坏现象； 2、槽铁头与隔断墙板之间必须用铆钉，而不允许用自功丝； 3、每个槽铁头上必须均匀用两根铆钉，分别固定于两块隔断墙板。 第二十八步：打密封胶。 注意： 1、窗户内外缝； 2、必须涂抹均匀。 第二十九步：打玻璃胶。 用于周围地槽铝、后墙窗户上方折边件缝处，或单层房屋的前后墙上方折边件缝处； 2、下部墙板交接缝处打胶20公分高； 3、必须涂抹均匀。 第三十步：上门锁。 注意： 1、必须上稳，无松动现象； 2、必须检查锁的功能是否完好。 第三十一步：卫生清理。 1、打扫工程安装现场，做到整齐、有序； 2、擦墙板和窗户； 3、撕去窗户包装胶。]

在做工业电路装修的时候，我们一般都是把电线管先埋在墙里，这样的隐藏式设计，也不会影响到装修的美观效果，但是线管埋好以后从里面穿线就是一个麻烦事儿了，尤其是有大大量电线时，后期折腾半天也不一定能穿进去一根线，维修起来更加麻烦，这时候该怎么办呢？其实究其原因还是因为我们穿电线的手法不对，下面给大家介绍一种新型的穿线方式。这样电线穿管又快又专业，老师傅都这样装，太聪明了！

一、电线穿管用什么好

传统的穿电线方法一般都是在电线管子里放一根小钢丝，之后把钢丝弯过来扣住管子的外沿，将电线绑在钢丝的一头之后去拉另一边的钢丝，然后慢慢的将电线从管子里拉出来，但是这样的施工方法及其考验耐心。而且会大大增长装修的时间，操作起来也比较麻烦。如果遇到拐角的地方，有时候需要弄半天才能把里面的线给拿出来。所以现在越来越多的人开始不采用这种方式了。

不过，现在随着技术得发展，装修中的一些工具也在源源不断的更新，所以现在聪明的师傅都不再用钢丝绳了，而是用这个，穿线快又不卡线。现在专业的穿线器外皮都是用钢丝外包胶制成，硬度好又光滑，比先前的钢丝绳强太多，弯头处也不容易卡，尤其是送线头处安装了一个滑轮，很受师傅们的喜欢。

这种穿线器在操作上也非常的简单，第一次使用的基本上一看就会。利用电线的牵引头穿过线头再用专业的束紧器固定死。这种束紧器不仅固定效果好，而且施工也方便，节省师傅的穿线的时间，线头穿过束紧器后把其绕成8字型，然后用紧扣弹簧往上一推就好了，方便不要多太多，这就是为什么越来越多师傅喜欢用穿线器而不用钢丝绳的原因。

二、下面给大家介绍几种规范的穿线法

1、第一种就是有些电线会出现较长，或者在实际的环境中需要转弯绕线的情况下，可以在线管里面加点滑石粉，便于电线的抽出。要把电线前段部分的绝缘层材料弄掉一点，再把线芯慢慢的固定在盘圈里面。

2、比较重要的一点是：不同电压不同回路的电线是绝对不可以穿在同一个波纹管里面的。另外假如多个照明灯的回路还有是不会互相产生干扰就可以，还有切记不能过多穿线。

3、电线串好以后记得要将导线剪断，假如是要将导线接过到开关，插座以及接线盒这些地方，我们记得一定要预留多15厘米，还有配电箱里面也要留多二分之一的配电箱周长的长度噢，出到门外的电线则要留一米半左右。

三、电线穿管不能随便施工，要确保做到以下几点

1、一定要选用质量较好、线径较大的电线。穿线管应用阻燃PVC线管，购买时可以用手指使劲捏一下，如果捏不破说明质量很好。如果经济许可，也可以选择专用镀锌管。

2、同一根线管中，所通过的电线数量不要太多，以轻松拉得动为准则。流行的标准是管内导线的总截面积不能大于管内径总截面积的％，以不超过3根为限。

3、内电线不可有接头和扭结。管线对接时要用管套，拐弯处要用弯头或三通连接，然后用胶水粘牢，连到电线盒里时要用压脚帽，线管与电线盒必须使用锁扣接口。

4、地暖、空调等大功率电器要单独走线，冰箱等不适宜频繁断电的电器也要单独走线，这些电器在总开关（空气开关）那里要有单独的开关。如果出远门，可以关闭其他电源，只留冰箱电源开启。

5、电线穿管后放入槽内，用水泥或快干粉进行点式固定，即在一条槽上选择几个点进行封闭固定。安装暗盒时，放暗盒的墙洞要大一些，以水泥能够嵌入暗盒与墙洞之间的缝隙中，将暗盒固定牢固，防止日后用松动。

6、布线完成后，一定要让装修公司留下一张详细的“管线图”，将墙壁编上号码，用笔画出电线的走向及具体位置，注明上距楼板、下面及邻近墙面的尺寸，特别应标明管线的接头位置。有了这样详细的，日后检修线路时就方便多了。

由上面介绍的几点我们就可以知道，在装修电路的过程中电线穿管是很有必要的。现在有经验的师傅都会选择新型的穿电器来进行电线穿管。用它来穿电线，快捷又专业，喜欢的朋友不妨试试。

按照顺序排好了，不要中间有空槽，仅供参考

中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度跃升，光面钢丝绳被彻底淘汰，进入磷化涂层钢丝绳时代：

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨、耐锈蚀能力全面跃升，GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准中对磷化膜的耐磨、防锈作用有详细介绍，润滑脂渗入磷化膜孔隙起到异常优异的减摩效果，有效抑制钢丝绳内部钢丝表面发生磨损，是光面钢丝绳的升级换代产品，可代替先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前磷化绳疲劳寿命是光面绳3倍左右，最好的达到4倍，可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短，以后随着对耐磨磷化液的深入研究，还可大幅度提高使用寿命。磷化膜3-60克/米2，钢丝磷化后不进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳。

注意：不能将拉拔用锌系磷化与制绳钢丝用锰系或锌锰系磷化混淆。该项技术适用于多种钢丝绳生产，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等，使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，直升式热镀锌钢丝锌层较厚，锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长，电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如大气环境但空气潮湿的高温环境，而热镀锌-磷化双涂层钢丝绳的耐腐蚀能力进一步提高。

3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。

4.涂塑钢丝绳，在钢丝绳基础上，在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。

5.光面钢丝绳，英国1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产（2005年破产），随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

6.海洋工程系泊用钢丝绳，相关标准正在制定审批过程中

7.缆索钢丝绳

大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，腐蚀环境优选热镀锌——磷化双涂层钢丝绳，海水环境中优选海工钢丝绳，使用寿命更长，使用成本更低。

有，就叫做铸铁管安装工具，也叫做铸铁三通。

铸铁三通与管子的联结的方式有：直接焊接(较常用的方式)法兰联结、螺纹联结有承插式联结等。管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯外的连接。铸铁三通的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢等。

一、 铸铁三通的分类：铸铁三通的分类：异径三通，Y型三通，高压三通等

1、以材质划分为：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。

2、以制作方法划分可分为：推制、压制、锻制、铸造等。

二、铸铁三通的工艺：铸铁三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造铸铁三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。

1、液压胀形

铸铁三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与铸铁三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。

当达到铸铁三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。铸铁三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高铸铁三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝铸铁三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚铸铁三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

2、 热压成形

铸铁三通热压成形是将大于铸铁三通直径的管坯，压扁约至铸铁三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。

整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形铸铁三通不同的是，热压铸铁三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

由于采用加热后压制铸铁三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压铸铁三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料特别是大直径和管壁偏厚的铸铁三通，通常采用这种成形工艺。

扩展资料：

铸铁三通管件在生产中按照一定的工艺方式和原理进行，保证能够在实际的生产加工中保证良好的生产质量和保证，几何尺寸包括外径、内径、壁厚。

就是对包装的要求，对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装，像24〃的就必须单个包装。

另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在铸铁三通管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。

由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。

为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。就是所有的三通管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

参考资料来源：中国建材网-铸铁三通的工艺要求

脚手架搭设施工方案选择

外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。外脚手架分两次搭设。搭设先从基坑开始，搭设地下二层脚手架至地上一层脚手架。在地上一层剪力墙预留悬挑脚架眼。地上二层至地上六层为悬挑式脚架。±0.000以下外防水完成且外防水保护层施工完毕，将下端脚手架完成，回填土分层夯填至室外自然地坪标高。脚手架基础处理完成后可将悬挑架落地，北立面为落地式双排脚手架，支撑在二层屋面上。

三、构造要求及技术措施

1、施工部署

安全防护领导小组

  安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”的根本要求。为此项目经理为安全防护小组的领导，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：郭兴武(生产经理)－负责协调工作

组员：金兆伏（技术员）－方案编制、技术交底

      买建国（施工队长）－现场施工总指挥

      买建林（安全员）－现场施工指挥、质量检查

2、设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，即用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑。

脚手架搭设采用双排立杆。立杆距结构外沿0.30m，小横杆（横距）为1.2m、纵距为1.2m，步距为1.5m。

3、构造要求及技术措施

（1）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

○1地基处理：

地基回填土采用2：8灰土分层夯实，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。

○2立杆

全数脚手架采用双排立杆、立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

○3大横杆：

横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对拉件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

○4横杆：

    每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该轴线偏差主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

○5纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

○6剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆下立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm。

○7脚手架

脚手架采用厚5cm、宽30～35cm、长度不少于3m的竹架板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝在距离不大于15CM。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

○8连墙件：

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.05m.连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm，底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。

○9防护设施：

脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.5×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧,作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。

(2)缷料平台

     卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为3.0m×2.5m×1.5×（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限室荷载标牌，本工程缷料平台限重为1.5t。

     缷料平台自第3层至11层每层设一个。

(3)脚手架出入口的构造

该出入口设在8轴-10轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联接。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。

4、安全防护措施

○1电梯井洞口防护措施

   电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。

电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设在平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

○2结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

○3楼梯间防护措施

    楼梯的侧边利用脚手架做安全防护、架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏。

○4防雷避电措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆下整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长长不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测室电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

5、脚手架的搭设及拆除施工工艺

○1落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

      定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准克地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

○2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺

悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→其后的搭设顺序与落地架相同。

○3缷料平台的施工工艺

   缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台。放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在超吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固室后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。

4、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由下而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，来禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

5、安全施工技术措施

（1）材质及其使用的安全技术措施

   ○1扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m,对接扣件的抗接承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

  ○2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

  ○3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变殂、滑丝等现象的扣件。

  ○4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭、禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

  ○5不得将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

  （2）脚手架搭设的安全技术措施

○1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。

○2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告拆对方，并得到允许，以防坠落伤人。

○3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

○4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手加在每日收工前，一定要确保架子稳定。

○5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜超过相邻连墙件以上两步。

○6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

○7外脚手架的缷荷严格采用φ15.5的钢丝绳过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

（3）脚手架上施工作业在安全技术措施

○1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

○2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

○3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

○4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

○5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

○6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）脚手架拆除的安全技术措施

○1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

○2架体拆除前，必须察看施工现场周边环境，包括架空线路，外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气等装置情况，凡能根据提前拆除的尽量拆除掉。

○3架体拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

○4在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

○5每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

○6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

○7所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

○8所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手架和垃圾物从高处坠落伤人。

○9拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

6、文明施工要求

（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得脚手架操作。

（5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

（6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

（7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改。如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

（8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

（9）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

（11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

（12）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

（13）要保证脚手架体的整体性，不要与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（14）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

（15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

（16）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

（17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

（18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

（19）六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

给你一个你参考一下工艺和流程

网球场地标准尺寸及说明 要求：球场是一个长方形，长23.77米（78英尺），宽8.23米（27英尺）。用球网将全场横隔为二等区，球网悬挂在直径不超过0.8厘米（1/3英寸）的绳或钢丝绳，球网两端悬挂或超过在直径不超过15厘米（6英寸）的圆形网柱或边长不超过15厘米（6英寸）的正方形网柱顶上。网柱高不得超过网绳顶部2.5厘米（1英寸）。网柱中心距边线外沿0.914米（3英尺）。网柱高度应使网绳或钢丝绳的顶部距地面1.07米（3英尺6英寸）。 当一兼有比打和单打的场地挂着双打球网用于单打时，球网必须用高度为1.07米的两面根支柱支撑，这两根支柱称为\\\\U+201C单打支柱\\\\U+201D，它的直径或边长不得超过7.5厘米，单打支柱中心距单打场地边线外沿0.914米。 球网应充分展开，完全填满两柱间之空隙，网孔大小以不让球穿过为准。球网中央高0.914，并用不超过5厘米宽的白色网边布包缝，每边宽不得少于5厘米，也不得多于6.3厘米。在球网、中心带、网边白布或单打支柱上均不得有广告。 球场两端的界线叫端线。球场两边的界线叫边线。在球网两侧6.40米处的场内各画一条与球网平行的横线叫做发球线。联结两发球线的中点画一条与边线平行的线，线宽5厘米叫做中线，中线与球网成\\\\U+201C十\\\\U+201D形，将发球线与边线之间的地面分成四个相等的区域叫做发球区。在端线的中心，向场内画一条10厘米长、5厘米宽的垂直于端线的短线叫做中点。全场除端线可宽至10厘米外，其他各线的宽度均不得超过5厘米，也不得少于2.5厘米。全场各区的丈量，除中线外都从各线的外沿计算。所有的线应是同一颜色。 如在球场后面放置广告或其他物品时，则不得使用白色、黄色、任何浅颜色。 球场后面的司线员的座椅上放的广告也不得使用白色或黄色、任何浅颜色。

网球场地尺寸

1.球场球场应为长78英尺（23.77米）宽27英尺（8.23米）的矩形。中间由一条挂在最大直径为1/3英寸（0.8厘米）粗的绳索或钢丝绳上的球网分开。 2.球网 球网粗绳索或钢丝绳最大直径为1/3英寸（0.8厘米），网的两端应附着或挂在两个网柱顶端，网柱应为边长不超过6英寸（15厘米）的正方形方柱或直径为6英寸（15厘米）的圆柱。网柱不能超过网绳顶端1英寸（2.5厘米）。每侧网柱的中点应距场地3英尺（0.914米），网柱的高度应使网绳或钢丝绳顶端距地面的垂直距离为3英尺6英寸（1.07米）。在单双打两用场地上悬挂双打球网的进行单打比赛时，球网应该由两根高度为3英尺6英寸（1.07米）的“单打支杆”支撑，该支杆截面应是边长小于3英寸（7.5厘米）的正方形方柱或直径小于3英寸（7.5厘米）的圆柱。每侧单打支杆的中点应距单打边线3英尺（0.914米）。球网需要充分拉开，以便能够有效填补两根支柱之间的空间，并有效打开所有网孔，网孔大小以能防止球从球网中间穿过。球网中点的高度应该是3英尺（0.914米），并且用不超过2英寸（5厘米）宽的完全是白色的网带向下绷紧固定。球网上端的网绳或钢丝绳要用一条白色的网带包裹住，每一面的宽度介于2英寸（5厘米）到2.5英寸（6.35厘米）。在球网、网带及单打支杆上都不能有广告。 3.球场线 球场两端的界线叫底线，两边的界线叫边线。在距离球网两侧21英尺（6.4米）的地方各画一条与球网平行的线，为发球线。球网与每一边的发球线和边线组成的场地再被发球中线分为两个相等的区域，为发球区，发球中线是一条连接两条发球线中点并与边线平行的线，线宽须为2英寸（5厘米）。每一条底线都被一条长4英寸（10厘米）、宽2英寸（5厘米）的发球中线的假定延长线分为相等的两个部分，由一条短线分隔，该短线为“中点”，它与所处的底线呈直角相连，自底线向场内画。除了底线的最大宽度可以不超过4英寸（10厘米）以外，所有其他线的宽度均应在1英寸（2厘米）到2英寸（5厘米）之间。所有的测量都应以线的外沿为准。 4.永久固定物 网球场地上的永久固定物不只包括球网、网柱、单打支杆、网绳、钢丝绳、中心带及网带，以下情况也算永久固定物，如球场四侧的挡板、看台、环绕球场固定或可移动的椅子、以及观众，以及所有场地周围和上方的配套设施，还有出于各自预定位置的裁判、司网裁判、脚误裁判、司线员和球童。 如果广告位于球场后侧司线的椅子后面，则广告中不能包括白色或黄色。浅色只有在不干扰球员视线的情况下才允许使用。（ITF说明1：在戴维斯杯、联合会杯和国际网联主办的巡回赛中，对于底线后侧和边线两侧区域大小的具体要求分别包括在各项赛事的相关条款中。 ITF说明2：对于俱乐部和业余选手，底线后侧场地距离至少为18英尺（5.5米），边线侧面距离至少10英尺（3.05米））

比赛设备

1、球 场上用球外部需要由纺织材料统一包裹，颜色为白色或黄色，接缝处需无缝线痕迹。用球的尺寸需要符合附录一第四条中的要求（球的检测在规则三中有具体说明），重量要介于2盎司（56.7克）和2又1/6盎司（58.5克）之间。在从100英寸（254厘米）的高度向混凝土地面作自由落体运动时，反弹的高度应该介于53英寸（134.62厘米）和58英寸（147.32厘米）之间。当在球上施加18磅（8.165公斤）的压力时，向内发生弹性形变应该介于0.22英寸（0.559厘米）和0.29英寸（0.737厘米）之间，压缩后反弹形变的范围应该介于0.315英寸（0.8厘米）和0.425英寸（1.08厘米）之间。这两种形变数据应该是以球的三个轴测试后得到的平均值。在每一种情况下任何两个数据之间的差异不能大于0.03英寸（0.076厘米）。 如果在海拔4000英尺（1219米）的高度进行比赛，就需要采用另外两种特殊用球。第一种是除弹跳高度要介于48英寸（121.92厘米）和53英寸（134.62厘米）以外，还要使球的内压大于外部气压，其他方面则与上面的描述完全相同，这种球通常被称为增压球；第二种球除弹跳高度要在53英寸（134.62厘米）和58英寸（147.32厘米）之间外，还要使球的内压大约等于外部的气压，并且能在指定的比赛场地的海拔高度保持60天以上，其他方面则与上面的描述完全相同，这种球通常被称为零压球或无压球。 所有关于球弹跳、尺寸和形变的测试，都需要符合附录一规定。 国际网球联合会将对任何关于某种球或样品是否符合上述标准，或是否可以被批准用于比赛的问题进行裁决。这种裁决有可能是国际网联本身主动进行的行为，也可以依据所有真正感兴趣的人或包括任何选手、器材生产厂商或国家网球协会，以及她们的会员的申请来进行。这类申请与裁决应该按照国际网联的审查与听证程序来进行。 2、球拍 不符合下列要求的球拍不允许在按照本规则进行的比赛中被使用： 球拍

a. 球拍的击球面应该是平坦的，由连接在球拍框上的拍弦组成统一规则，拍弦在交叉的地方应该是相互交织或相互结合的；拍弦所组成的试样应该大体一致，中央的密度特别不能小于其它区域的密度。球拍的设计和穿弦应使球拍正反两侧在击球时性质大体保持一致。 拍线上不应有附属物或突出物，除非该附属物仅仅并且非常明确的是用来限制和防止拍弦磨损、撕拉或振动的，而且它的尺寸以及位置也必须是合理的。 b.从1997年1月1日起，在职业比赛中使用的球拍拍框的总长度（包括拍柄）不能超过27英寸（73.66厘米）。从2000年1月1日起，在非职业比赛中使用的球拍拍框的总长度（包括拍柄）不能超过27英寸（73.66厘米）。在此之前，非职业比赛送使用的球拍的最大长度为32英寸（81.28厘米）。拍框的总宽度不能超过12又1/2英寸（31.75厘米）。穿弦平面的总长度不能超过15又1/2英寸（39.37厘米），总宽度不能超过11又1/2英寸（29.21厘米）。 c.拍框、包括拍柄都不能有附属物和装置，除非该附属物仅仅并且非常明确的是用来限制和防止球拍磨损、破裂、振动或是用来调整重量分布的，而且它的尺寸以及位置也必须是合理的。