钢丝绳用哪种材质最好

中国年产180万吨钢丝绳居世界第一，钢绳主要品种如下：

起重量70吨，如果是单绳起重，安全系数6，钢丝绳最低破断拉力420吨，GB/T20067-2006国家标准，8*36WS结构，钢芯，1770MPa强度级，84毫米直径的最低破断拉力为4320千牛，约440吨，符合要求

如果滑轮组将钢丝绳受力降低到17.5吨，安全系数6，钢丝绳最低破断拉力达到105吨既能够满足要求，8*36WS结构，钢芯，1770MPa强度级，42毫米直径的最低破断拉力为1080千牛，约110吨，符合要求，仅供参考

1.磷化涂层钢丝绳（专利技术），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，可通过疲劳试验验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力）。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄

3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵

4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙

5.光面钢丝绳，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。

6.海洋工程系泊用钢丝绳，相关标准正在制定审批过程中

大气环境中使用，优选磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，仅供参考

不锈钢棒 JIS G4311-91 耐热钢棒 JIS Z3321-89 不锈钢电焊条 JIS Z3321-85 不锈钢焊条和焊丝 JIS Z3324-88 不锈钢涂药焊条和焊剂 DIN 17224-84 （德国） BS 1554-1990（英国） P-Г 0CT18143-72（前苏联） NF A35-577-90（法国） UNI 6901-71（意大利） KS D3703-1992（韩国） SS 142332（1991） （瑞典） NS 14480（84） （挪威） IS 6528-72（印度） CSA G110.3（加拿大） EN 151（1986） （欧盟） ISO 6931-1-1994（国际标准化） 4、我国现行标准简介 4.1 GB/T1220-92不锈钢棒这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。其中：奥氏体（A）33个钢号 铁素体（F）7个钢号 马氏体（M）18个钢号 双相钢（A+F）3个钢号奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。 18-8型钢 当Ni<8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。铁素体含量降到2%-3%。铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。但耐蚀性能较差。标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。

完全恢复原样是不可能的，不过可以尽量修复一些，可以用软布加抛光剂擦拭不锈钢门，去除锈迹恢复不锈钢的白色，这个工作比较费时间的。

电梯以钢丝绳承重。锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳疲劳寿命的三倍，仅供参考

单绳起重70吨，安全系数取6，钢丝绳破断拉力需要420吨以上。84毫米直径，6＊36WS结构钢芯，1770MPa强度级，最低破断拉力4350千牛，基本符合要求，仅供参考。

常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。

①如顶层或底层的楼间层过高，而上或下的端站安装距离过小，电梯由于运行中停电等原因造成电梯错号运行时，遇见强制换速后，换速距离足会造成电梯运行越位冲顶或墩底(多段时发生)。2米以下梯速时(不含米)，如项层或底层的楼间距足够，端站的安装位置应与多段给定时的最高运行曲线换速距离接近(±0.1米)。如顶层或底层的楼间距不足，安的位置如1.75秒梯速，大于2.5米，小于顶层或底层的楼间距。注意下端站安装必须低于第2层的门区位置。上端站必须高于次顶层的门区位②端站安装位置过小，同时运行过程中，到达顶层或底层门区，两个门区感应器中有一个感应器经过门区时无信号，造成多段给定时，换速信发晚，而端站安装位置过后，系统换速后，端站无法改变运行曲线造成位。调整门区板插入感应器的深度，使门区感应器可靠动作。

③上下端站动作位置错误造成运行低速曲线换速位置发晚，从而造成电梯越位，冲至上下极限。上下端站由于长期运行撞击，使安装位置偏高其动作位置晚于原自学习的位置，控制系统遇端站时，校正的刻度与自习的位置产生偏差，使低速曲线或换速点迟后，造成电梯运行过位。请新调整端站开关，并进行自学习，使端站动作可靠。

④端站失效，端站开关由于长时间撞击，位置偏高，不能正常动作。电梯在其他原因造成错层运行后易造成冲顶、墩底。请检查端站的安装。

⑤如电梯冲顶，而故障记录里的02故障1的方向为向下时，是由于系统给出向下运行方向，开闸后变频器不能正常输出力矩造成电梯上滑冲顶如变频器输出缺相时会发生该现象，检查缺相原因。

⑥控制系统给出运行方向使能时或开关门动作时，24V电源不稳定，端或限位信号误动作造成错号，在顶层或底层反向运行，到限位后停车并车冲极限。请加大开关电源的容量，防止24V电源不稳定。

2、安全故障，安全接触器触点状态与线圈状态不一致：

现象1：输入的输入类型不正确。

现象2：高压口线圈状态输入损坏，线圈电压过高。

现象3：线圈电压过低(小于AC100V)。

现象4：线圈未加灭弧器，造成主板输入电容损坏。

ER03KMC状态不符错误

ER04KMY状态不符错误现象1：控制系统输出运行接触器指令后，运行接触器无法闭合，检查接线是否正确，检查接触器是否损坏。

现象2：电梯停止运行时，控制系统断开输出后，运行接触器无法快速弹开。出现该现象时会造成停车时轿厢内指令全部取消。如反向有外呼时换向运行，使乘客本次运行无法到达目的层。更换接触器即可解决该问(一般主接触器与运行接触器的型号相同。主接触器上电后即不再动作，

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对弹开时间无要求，可以把主接触器与运行接触器对换以解决问题)。ER05KMB状态不符错误

ER06上限位动作而上强换1没有动作（上单强换错

误）

ER07下限位动作而下强换1没有动作（下单强换

错误）

ER11编码器来的脉冲过少，

或者方向错误

现象1：控制系统给定速度后，变频器未按给定速度运转。可能的原因：

1、速度给定连接线接触不良(多段速度给定信号线)。

2、变频器设定的运转时间过长，多段给定时，有些型号的变频

有开闸延时运行时间设定，设定时间如大于2.5秒时易出现

保护。

3、负载过重，变频器在重载条件下无法起动或起动过程太慢。

现象2：编码器脉冲输入接线接触不良，脉冲不能正常输入主板。

现象3：变频器分频输出损坏，不能输入分频脉冲。

现象4：主板编码器输入口损坏，无法接收脉冲输入。

ER12干扰脉冲来得多。ER14KMF状态不符错误

ER15上下强换开关同时动

作

ER16KAD1状态不符错误ER17KAD2状态不符错误

ER18BRAKE状态不符错误①系统输出开闸指令后抱闸接触器1秒内未反馈信号给主板，或系统输抱闸指令后1秒内接触器触点未断开。

②系统输出开闸指令后闸臂2.5秒内无反馈，或抱闸后，闸臂开关未断(抱闸反馈设置为NO时)

现象1：电梯起动时，发生ER18故障，多是由于抱闸继电器触点接触不引起。故障时间到恢复后再次起动则无该保护。如起动出现18保护过多建议更换继电器。

现象2：停车时发生18故障。多是抱闸继电器不能快速弹起，出现该情时，请更换抱闸继电器。

现象3：闸臂反馈不正确，开闸回路里有门锁运行，抱闸继电器的触点，各触点接触不良时可能造成闸不能正常打开。

现象4：闸臂开关安装位置不正确，闸臂开关不能正常动作。

双速货梯18故障会造成溜车，同时需要调整提前开闸时间。

ER19变频器故障错误现象1：变频器故障，根据故障代码确定故障原因。

现象2：某些变频器由于上电时间过长，超过了系统的上电等待时间，系统报变频器故障，该情况可以不处理，变频器上电完成后系统将自动恢现象3：如果变频器产生过流保护，而其保护前同一时间内有ER35或ER 等保护，一般都是由于前面的保护立即停车造成的，系统其他保护恢复将自动恢复。

ER20速度低于设定速度的85%（9/8*3/4）

ER21变频器无运行信号现象1：系统输出的方向使能信号变频器不能正常接收，检查方向使能连接线是否有虚接。特别注意使能信号线中串接的门锁触点是否接触不良现象2：变频器进入设置状态，禁止运行。

现象3：变频器输出定义错误，未能正常输出运行信号。

现象4：变频器产生过压保护，请确认变频器的制动电阻是否能正常工作制动电阻的配置是否合适，减速曲线是否过急。

现象5：门锁有抖动，造成变频器的使能信号断开。

ER22高速输入口错误ER23超过额定速度的115%

ER24减速后10s内没有停

下来

ER25井道没有学习，井道数

据错误，或者楼层数错

误

现象1：主板未进行井道自学习，请进行井道自学习。

现象2：错层运行，并且运行计数的刻度超出自学习刻度。

现象3：编码器或PG卡输出损坏，造成输入脉冲不正常。

现象4：主板脉冲输入电路损坏，脉冲输入不正常，出现该情况时，电梯

运行时的反馈速度异常，一般都是反馈的速度值比给定的大得多。该情

只能对主板脉冲输入口进行维修。

ER26溜车超过100mm

ER27井道开关错误移位，或

者脉冲计数错误

现象1：编码器输入干扰过大，解决办法可以在编码输入线上加磁环，屏

蔽线接好地，必须使用双绞屏蔽线。

现象2：编码器输入频率过高，请对输入主板的脉冲进行分频，使主板接

收的脉冲频率小于25KHZ。同时分频后能增强输入脉冲的抗干扰性。

现象3：井道的开关位置移动后未进行自学习，使控制系统的记录如各开

关刻度值不一致(端站、门区板的位置)，请重新进行井道自学习。

现象4：门区开关动作抖动，请注意门区板插入门区感应器的深度，如深

度不足，门区动作点将不对，造成计数误差。如使用光电门区感应器，

注意不要让井道照明灯直射感应器。

现象5：某段钢丝绳打滑。如ER14总出现在某层，请确定电梯在该层起

停车或稳速运行时是否打滑。如钢丝绳油污过重，请擦洗钢丝绳。如钢

绳或曳引轮磨损过大，请更换。

现象6：多段运行时，如运行曲线相应的换速距离过小，电梯停车时冲过

目的层，会造成脉冲不能正常采集，造成ER14故障。请加大运行曲线的

换速距离，使电梯正常停车，该现象将消除。

现象7：电梯运行过程中，掉电或主板由于干扰复位(地线未连接好)，系

统重新上电复位后爬行至门区产生计数器错误。请检查接地情况，另外

注意所使用的开关电源容量是否足够，如不足，请换容量大的开关电源

ER28楼层脉冲错误，脉冲计

数错误

ER29门区信号或者楼层现象1：两个门区感应器中一个或两个粘连，造成运行过程中门区信号一直有效。

现象2：门区信号输入线与其他信号线短接。

现象3：电梯起动后，钢丝绳在门区原地打滑。

ER30运行命令和反馈方向

错误

现象1：如主板编码器输入A、B相反接时，会产生ER30保护，主板编码

器输入A、B相对调即可。

现象2：编码器缺相，如A或B相脉冲其中有一相无法正确输入，产生该现象时，只有往其中一个方向运行时产生ER30，而另一方向正常运行。查脉冲缺相的原因：1、先确定哪缺相，去掉A相，如主板有速度反馈，说明B相正常，A相不能正常输入。反之，无速度反馈，则B相输入不常。2、检查PG卡分频输出该相是否正常。3、检查主板是否损坏。

现象3：电梯反向运行。电梯的实际运行方向与给定方向相反。变频器与电机之间缺相(一相或二相)，造成变频器无力矩输出时向反方向滑车。成ER30保护，西威变频器在顶层滑车时还会造成冲顶现象。

ER31快车运行时有检修开

关输入

ER33

运行距离超过楼层的间距，未找到上平层开

关

ER34

运行距离超过楼层的间距，未找到下平层开

关

ER35运行时门联锁回路

断开

现象1：运行过程中，门刀与门轮冲撞把门锁断开。

现象2：主板检测门锁信号使用了两路检测，X4为触点输入，X23为门

71/74

回路电压检测，如门锁回路电压不够高，标准要求是AC110V，如低于

AC100V时，高压输入不稳定也会造成报ER35的故障。

现象3：ER35故障发生在顶层，曳引机为同步，同步曳引机的抱闸动作

迟时间过长时，容易造成电梯冲上极限，出现该现象时，急停故障前有

故障发生。(正常到顶层停车时，系统下闸后，使能方向会保持设定的时

间，抱闸延时使电梯闸没闭合稳时，变频器仍有力矩输出。如门锁意外

开，门锁触点把变频器使能切断，造成滑车极限。

现象4：变频门机由于开关门的信号从控制柜直接引线从随行电缆下到轿

顶。如干扰过大时会在运行过程中，门机控制器错误接收到开门指令，

开门造成ER35故障，出现该情况时，可以在轿顶上安装开关门继电器，

控制柜先在关门信号驱动轿顶开关门继电器，再由继电器的触点控制门

控制器开关门。该方法能有效防止开关门信号干扰造成门机误动作。

ER36关门错误，（关6次不

到位）

ER37轿厢通信错误

ER38后门开关门到位同时

动作

ER39Y0与门联锁不一致

ER40单次运行超过时间保

护

现象1：多段运行时变频器爬行运行速度设置过低。

现象2：目标层门区丢失，造成电梯换速后，低速爬行时间过长。

现象3：错号运行，无法正常换速到目的层门区，低速爬行时间过长。

现象4：段速输出继电器粘连，无法给定零速，爬行时间过长。

现象5：钢丝绳打滑及轿厢卡死，造成电梯运行时间过长。

现象6：主板运行超时时间设置过小。

ER41低速换速距离大于单现象1：模拟给定时单层运行速度过高，由次顶层向顶层运行或由次底层

层距离，无法运行。向底层运行时，运行间距不够产生ER41保护，请降低单层运行速度或加

急减速曲线。

现象2：多段给定时，最低运行段速的换速距离过长，单层运行时目标层

的距离不够，起车后将马上产生ER41保护。解决方法是降低最低运行段

速的速度值，同时减少对应的换速距离，也可使用一条更低的段速来解

现象3：端站自学习后重新移动了端站的安装位置而未重新进行自学习，

请重新进行自学习。

现象4：错号运行情况下，遇端站校号及刻度后，所剩余的距离不是本曲

线的换速距离，产生保护，检查错号原因。

现象5：运行过程中，端站信号误动作，产生与4相同的情况，请检查端

站的误动作情况。

ER43门开到位开关和轿门联锁不协调

ER44门关到位开关和门关到位同时动作

ER45厅门连锁和轿门连锁

不一致

ER46上下限位开关同时

动作

ER47启车后5秒钟没有离

开门区

ER48上限位动作，向上不能

启车

ER49下限位动作，向下不能

启车

ER60Ssuv和脉冲减速没有及时减速下来MULT_V1

ER61Ssdv和脉冲减速没有及时减速下来MULT_V1

ER62Ssuv Ssum和脉冲减速没有及时减速下来MULT_V1V2

ER63Ssdv Ssdm和脉冲减速没有及时减速下来MULT_V1V2

ER71由SSDS判断出楼层错

误

ER72由SSUS判断出楼层错

误

ER73由SSDM判断出楼层错

误

ER74由SSUM判断出楼层错

误

ER75由SSDV判断出楼层错

您好！对于机器黄油渍，您可尝试以下方法：

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不锈钢丝绳的主要用途：不锈钢丝绳其根据采用材质的不同,线材可以分为很多种,不同不锈钢丝绳使用不用,用途也是有所不同的,下面给大家介绍各种不锈钢丝绳的使用方法和其用途。

1、普通低碳钢热轧圆盘条(GB701-65),普通低碳钢热轧圆盘条由低碳普通碳素结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成,是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条,故又称普通线材,简称普线。

主要用途:普线主要用于建筑钢筋混凝土结构作配筋用,也可冷拔拉制成钢丝,作捆扎等用。

2、普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条(ZBH4403-88),无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制后采取控制冷却制成,材质与普线相同,但无扭控冷、热轧盘条具有尺寸精度高、表面质量好、较高的力学性能等优点。

主要用途:无扭控冷、热轧盘条尺寸精度分A、B、C三级。A、B、C级精度适用于拉丝、建筑、包装和焊条等用途,B、C级精度适用于加工成螺栓、螺丝和螺母等。

3、优质碳素钢盘条(GB4354-84),优质碳素钢盘条是用优质碳素结构钢轧制而成。是线材品种中用量较大的品种之一。

主要用途:优质碳素钢盘条主要用于加工制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线钢丝绳等。

钢绞线(STRAND WIRE)

1.概述

(1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。

(2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。

①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1×3、1×7、1×19，如图6—7-4所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。

镀锌绞线的断面结构：

②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。

预应力钢绞线的捻制结构：

Dk——钢绞线直径，mm；d0——中心钢丝直径，mm；

d——外层钢丝直径，mm；A——1×3结构钢绞线测量尺寸，mm。

1×2结构钢绞线：

②预应力混凝土用钢绞线：

1×7结构钢绞线：

③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种：1×3，1×7，1×19，1×37(见图)。

铝包钢绞线结构：

2.规格及外观质量

(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。

(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

(3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。

3.化学成分检验

(1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。

(2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T5004?93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，见表：

镀锌单位的锌经重量

钢丝直径(mm) ：1.00

锌层重量≥(g/mm2) ：A：160

B：110

C：80

试验方法按GB2973-91执行。

4.物理性能检验

(1)力学性能。

①镀锌钢绞线与铝包钢绞线的力学性能指标分为两部分，即a、钢绞线内钢丝的力学性能。主要指标有：抗拉强度、伸长率、360°扭转次数；b、钢绞线的力学性能。主要指标有综合破断力。以上两部分均应符合GB1200?88、YB/T5400?93、YB/T123?1997、YB/T124?1997所规定的数值。

②预应力混凝土钢绞线力学性能指标为：最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛率。其试验结果应符合GB/T5224?1995所规定的数值。

③拉力试验按GB228?87(金属拉力试验方法)进行；扭转试验按GB239?84(金属材料扭转试验方法)进行。松弛试验按GB10120?88(金属应力松弛试验法)进行。

(2)电气性能：铝包钢绞线作为导线应检测其20℃直流电阻。试验结果应符合GB/T124?1997所规定的数值。

5.包装

一般情况各种钢绞线均应成盘交货。根据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。

6.主要生产厂及输往国家、地区

(1)我国主要的出口产地为辽宁、天津、上海、江苏、山东、四川等省市的钢铁企业。主要销往日本、澳大利亚、新加坡、菲律宾等国家。出口商品质量稳定。

(2)我国主要从韩国、西班牙、德国等国进口预应力钢绞线。进口的预应力钢绞线曾发现松弛率指标不合格现象。

7.常用标准

(1)GB/T5224-1995　预应力混凝土用钢绞线

(2)YB/T5004-1993　镀锌钢绞线

(3)YB/T098-1997　光缆用镀锌钢绞线

(4)YB/T124-1997　铝包钢绞线

(5)ASTMA416-1996　预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件

(6)BS5896-1980　预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线

(7)YB/T2278-1991　铝包钢绞线及铝包钢芯铝绞线承力索

(8)AS1222.1-1992　钢绞线及架空裸导线

(9)AS3607-1989　导线-裸架空线、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线

钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量：

种类 公称直径（mm） 公称截面面积（mm2） 理论重量（kg/m）

1×3 8.6 37.4 0.295

10.8 59.3 0.465

12.9 85.4 0.671

1×7标准型 9.5 54.8 0.432

11.1 74.2 0.580

12.7 98.7 0.774

15.2 139 1.101

钢丝绳(STEEL WIRE ROPE)

1. 概述

(1)定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。

(2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。

①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。

②按表面分：有光面和镀锌两类。

③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。

④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。

⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳；b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳；c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳；d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳；e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。

2.主要生产厂及输往国家、地区

(1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。

(2)我国进口的钢丝绳主要来自：德国、日本、英国、俄罗斯、韩国等。

3.规格及外观质量

(1)规格：表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同，故表示规格的格式也有所不同，表1、表2分别为我国与德国圆股钢丝绳〔“7.常用标准”中(2)、(19)的规格内容〕的规格。

(2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。

对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。

表1、表2：

4.化学成分及检验

(1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。

(2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞0.55～0.6mm的镀锌单丝按表3规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。

而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径0.5～0.8mm锌丝按表4所列要求，且按JISH0401试验方法。

表3、表4：

5.物理性能检验

(1)力学指标

①总合破断力：指整绳的破断拉力，分为三种：a.理论计算破断拉力(Fr)：等于钢丝绳的真正截面积gm与钢丝公称强度σ2的积：Fr=gmσ2；b.实测破断拉力(Fe)：等于绳中全部单丝实测破断力的总和：Fe=∑fc.实际破断拉力(Fw)：等于整根绳实际拉断时的力。

在各国标准中列出的为Fr，检验时所得到的为Fe或Fw或两者。这是一个重要的力学指标。

②单丝抗拉强度：一般指公称强度，是决定整绳实际力学特性的重要基础之一。单丝的实测强度同公称强度的差异，各国标准中都明确订出，有严格控制。如德国标准只允许一定的范围正差，见“7.常用标准”(19)。

③单丝扭转、反复弯曲、缠绕或打结，均系塑性与韧性方面指标。对保证整绳的力学性能都有重要作用，一般标准都有规定。

应注意以上力学指标，各国标准中规定的检验项目不同，如我国与德国对单丝规定有：强度、扭转、反复弯曲(打结)；而日本标准则规定：强度、扭转、缠绕。

其次同样尺寸和强度级别的单丝，光面与镀锌的力学指标规定也有所不同，如我国标准，见“7.常标准”(2)所列。

(2)检验各力学指标的检验，均据各标准中列明的试验方法，见“7.常用标准”中所列。

表5与表6分别为我国与德国标准〔“7.常用标准”中(2)(19)〕中部分直径范围的单线扭转、反复弯曲的规定。表5、表6：

6.包装

一般情况，每条钢丝绳都要单独包装。有下列几种：加防护材料包装(用于特制大尺寸钢绳)；铁桶包装；麻布或其他相当材料包装；工字轮(木、钢、塑料或其组合式)包装等。

7.常用标准

(1)GB/T352—88　密封钢丝绳

(2)GB/T8918—1996　钢丝绳

(3)GB2104—88　钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

(4)YB/T5197—93　航空用钢丝绳

(5)GB8903—88　电梯用钢丝绳

(6)GB/T5224—1995　预应力混凝土用钢绞线

(7)YB/T5004—93　镀锌钢绞线

(8)GB/T16269—1996　面接触钢丝绳

(9)YB/T5225—93　粗直径钢丝绳

(10)YB/T098—1997　光缆用镀锌钢绞线

(11)GB/T14451—93　操纵用钢丝绳

(12)SN/T0611—1996　出口钢丝绳检验规程

(13)ASTMA416—96　预应力混凝土用钢绞线

(14)DIN21251/1—84　提升用圆股钢丝绳

(15)JISG3525—95　钢丝绳

(16)JISG3535—95　航空用钢丝绳

(17)JISG3540—95　操作用钢丝绳

(18)BS302/1—87　多股钢丝绳通用技术条件

(19)DIN3051—3071—72　钢丝绳

各种规格的钢丝绳的理论重量没有统一的方法可以进行计算，因为钢丝绳的规格较多，特别是钢丝绳的股数、每股内的细钢丝数、细钢丝的直径的不同影响其细钢丝的旋绕角度，还有中间还有油麻绳的影响，因此钢丝绳没有统一的理论重量可以计算。一般五金手册、材料手册上均可查得某种规格每100米的参考重量。当缺少资料时，你也可进行粗略的估算，先算出钢丝绳的总断面积，再乘其长度、再乘一个比钢重度大一些的数值9200，即为钢丝绳的重量。如：6×19+1 钢丝绳直径为15.5，内的细钢丝直径为1.0的钢丝绳其钢丝总断面积为：1.0×1.0×0.785×6×19＝89.49平方毫米，则其100米钢丝绳重量为：0.00008949×100×9200＝82.3（公斤）