求：高温拉幅定型机的整个工作原理！

开机 1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面,点击左上角进布 总控制开关至红色. 1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面,点击左上角出布 总控制开关至红色。 1.3 按下操作面板上复位键“RESET”,指示灯灭,开机指示灯 闪烁,压下开机指示灯,链条转动,加速指示灯闪烁。 1.4 点击烘箱按钮进入加热系统: a.点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口,点击循环 风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口,点击白色底面数字框弹 出数字小键盘,录入所需要的输出功率值,按确认。 b.点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗 口,点击手动控制按钮并确认,点击白底数字框弹出小数字键盘录入 所需要的数值并确认。 若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调 整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热 窗口,点击加热总计对加热温度进行设定,也可以分别设定每节烘箱 的加热温度。 加热温度在 90 度以下点击小火示意图标进行加热,加热 温度在 90 度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布 9 从进布架到操作台), 沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。 1.6 下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯 闪烁。 部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导 布引入到出布架后停机。 打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面,根据流程卡上的 工艺要求输入幅宽并确 1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工 料并放入倒浆槽(排掉前 20L)。 根据要加工的布的组织状况及工艺 要求落布卷装或者车装。 设定各部分的参数,根据要加工的布的纬斜 情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快。 打铃通知进落布准备开机, 待回铃后按下开机按钮,加速指示灯闪烁,设定工艺要求的车速并确 认,点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。 2 停机 2.1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控 制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。

您好！链条输送机有很多种，有链斗输送机，斗提机，管链输送机和链板输送机。我们是上海凯睿达的，是专业的散装物料处理设备的专家，也是国内管链输送机最好的供应商。我们在数十个行业中有数百种物料的输送经验，目前海内外有超过800台管链输送机在使用中！同时这个数字还在增长中^_^您在苏州，离我们很近，如果可以，我们邀请您参观我们在上海的工厂以及相关客户的现场。不知道您是什么物料，粒度大小，堆积密度，物料磨损性，以及运行的要求？您将联系方式私信给我，我们将有专门的工程师和您联系！祝好！

拉幅整理：织物在印染加工时经向所受的张力较大，纬向所受的张力较小，故织物的纵向（经向）被拉长，而横向的幅宽将变宽而经向稍有缩短，因此成品出厂前应先进行拉幅，以减少织物在使用时幅宽变化，在拉幅过程中还可以纠正经纬纱的歪斜和弯曲，保证成品美观整齐。

超喂概念

纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄,为了克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。

进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或超喂、缩码）。

正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克重增加，经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂（或负超喂、拉码）。

反超喂使得经纱伸长，纬密下降，克重减少，经向缩水变大。 在国内有许多染厂为了追求自身的利润，不惜作出一些违背原则的事情。

拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中，有些染厂为了加工的布超过坯布投入量，在拉幅定形时苦下“工夫”。他们很客观的认为，大部分客户不懂这里面的原由。

超喂常识

整理一些拉幅定形时的超喂知识，仅供同行参考。

织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生经向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生经向缩水。

为了降低织物的经向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。

一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪,制衣厂无法裁布，要重新定型....在织物定型工艺中，有 超喂“”反超喂“的说法一般来说，纬向门幅确定以后，径向受张力。

反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为”正超喂“，导致成品织物纬密上升，即克重增加。那么”反超喂“则正好想法。

不过值得注意的是，打了”正超纬“，织物会有一定的缩水。 但“正超喂”应该经向缩水降低。 经向缩率会变大，缩水变小。

超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。

特定比例：有正，负或一，即有正，负超喂或零超喂。

需要量：可以体现为速度，流量，数量，质量等。

下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的。

超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。

完成处理目的：是主功能机构。

完成超喂的：是辅助机构。

测控仪器：是必要的匹配器。

生产应运

比如：

1：定型机为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比方说喂入机构每分钟喂入120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之，假如只喂入95M织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）。这也是卖者赚钱的办法，所以买者就规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。

2：纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈；粗纱细纱过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱）；（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）；织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。

3：众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色机的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉幅。