我叔叔做中央空调管道安装的。因管道漏水8.8日去工厂维修，2年保修服务以到期。不幸从高空落地摔死。问工

电动窗帘的安装方法：

第一步：画线定位，量好轨道尺寸

1、画线定位的准确性是安装好窗帘轨道的关键，首先测量好固定孔距，与所需安装轨道的尺寸。

2、客户量好的尺寸应为轨道总长度。

3、轨道总长度为主传动箱(电机) 、轨道长度、副 传动箱之和。

4、弧形轨道，可按照建筑物弧度造成弯曲弧型的窗帘轨道（注：弧度不得小于120°）

关于弧型窗帘轨道的测量方法：

1、将弧型道按图画，并注明“A”、“B” 、“C”的长度与弧型轨道的角度，并注明主传动箱位置，单开还是双开（注：“A”、“B”长度包含主传动箱与副传动箱长度）

2、对于观景台弧型道，按图画出，并注 明（弦长），（弧高），（弧长）。并注明主传动箱的位置。单开还是双开，尺寸所指是道轨的内尺寸还是外尺寸。（注：弧长包含主传动箱与副传动箱长度）

第二步：安装吊装卡子

将卡子旋转90°与轨道衔接完毕，用自攻螺丝将吊装卡子安装到顶板（如是混凝土结构，需加膨胀镙丝。

第三步：电机接线

第四步：电机与轨道联接

专门配合电机使用的履带式窗帘轨道两端装配有传动箱，与电机相连的为主传动箱，另一端为副传动箱。具体操作如下：

1、将电90°放入主传动箱。（注意：主传动箱的扁形转动轴与电机的接口要吻合）

2、将电机顺时针旋转90°。

3、旋转到位后，将插片推入传动箱到极限位置，会自动锁住，电机就与传动箱连接好了，完边连接。（注意：未接好时不得通电，以免损坏电机）

第五步：电机行程调节

电机尾端设有一套齿轮和微动开关装置，电机接线要求实现正转和反转，从而实现窗帘开启，闭合行程的自我定位。行程设定如下：

1、调整行程前，先将电机和轨道的传动箱分离，使轨道的滑车处于全开和全闭的终止位置。将电机尾盖取下，可以看到左右两只旋钮。

2、旋钮①和②中间有一片定位锁片，将定位锁片拨向旋钮②，将钮①推入，从透明的外壳中可以看到齿轮脱离齿和状态，此时用手指转动旋钮①，正反向转动均可，使三只槽环（中间一只为色环）上的槽为一线，此时可以听到微动开关“咔嚓”一声，也可以看到微动开关产生动作（相应微动开关进入短路状），将旋钮①轻轻拉出（不要转动），使齿轮进入齿合状态，旋钮①调整便告结束。

3、接着调整旋钮②，使定位锁片拨向旋钮①，并推入旋钮②，使其齿轮脱离齿合状态，重复旋钮①全部调整动作，使定位微动开关进入短路状态。

4、将电机装在轨道的传动箱上，将插销片推入传动箱固定。接通电源，通过控制器的开关为电机通电，将锁片拨向旋钮①；将旋钮②推入并微微转动（正反向转动均可）旋钮②；此时窗帘作开启或闭合动作，达到规定需要的位置时，便立即给电机切断电源，轻轻拉出施钮②，使齿轮进入齿合位置。

5、通过控制器的开关使电机运转换向，使锁片推向旋钮②将旋钮①推入并微微转动（正反方向均可），便立即给电机切断电源，轻轻拉出旋钮①，使齿轮进入齿合位置。

6、旋钮①和②均处于齿合传动状态，调整工作即告结束。

7、将后盖用镙钉拧紧，定位锁片即被固定。

一、工程概况及特点 经现场查看烟囱高 30m，由于使用年限已久和污染使烟囱的外壁开始出现裂缝、弯曲、表面开始粉化，根据以上情况我公司制定出以下烟囱维修施工方案：

1、江苏发源高空工程公司在施工过程中拆除顶部 10 米，再加高至原有高度。

2、烟囱囱身布设钢丝网。

3、烟囱加包箍 11 道。

4、在烟囱顶口下部放 6 条竖筋。

5、墙体二次刷掺“801”胶的水泥浆。

6、二次用 1:3 水泥砂浆抹 3cm 左右厚的灰。

二、对于烟囱加固施工单位施工工序施工前的筹备工作→烟囱拆除顶部 10 米，再加高至原有高度→包箍竖筋制作→包箍竖 筋油漆→挂钢丝网→包箍竖筋安装→烟囱外粉→避雷系统安装检验→外露金属结构防腐

三、施工方法

1、烟囱拆除前做好防护棚的搭设工作，施工人员进现场将登高的爬梯逐个检查，带好 保险带进行人工拆除。拆除时用专用千斤顶放在烟囱里面，使用千斤顶绷开墙体的一段 并改小放至地面，旋转使用，从上而下拆除。

2、拆除到位后，清理干净后设置砼圈梁，在砼圈梁上安插抗震竖向筋，开始砌筑所用 红砖必须制作加工成异形砖，这样才能确保砖缝横竖缝隙的比例要求，加高时加环向钢 筋 φ 6.5 抗震筋，抗震裂度按照图纸设计要求，砌筑砂浆按 50 号砂浆砌筑，所用红砖 必须提前一天饮足水饮够水，这样才能确保灰缝的粘结牢固强度，直至加高结束。

3、顶部采用 Φ 14 的钢丝绳双股悬挂滑轮，并用三个钢丝绳夹头交叉夹紧，工作绳采用 棕绳时，不应低于 Φ 18，采用尼龙绳时不低于 Φ 16 的。挂钢丝网：在烟囱外壁挂上钢 丝网在用钢钉固定，至上而下，全部挂满。

4、用 120×6 的扁钢根据烟囱各部位的周长制作包箍和竖筋，包箍和竖筋制作成功后， 进行除锈防腐，焊接时焊缝应平均丰满，不出现漏焊、假焊。焊接作业时绝对湿度不大 于 90%，施焊前应检查焊接部位的组成和表面的质量，严禁在接头间隙内填塞焊条头， 铁块等杂物。

5、安装包箍和竖筋，竖筋按烟囱周长匀称散布 6 道，包箍以每 300cm 一道平匀安排， 共 11 道,包箍衔接板采用 120×6 的角钢制作，用螺栓固定，包箍安装时应平坦、紧贴， 螺丝应拧紧，竖筋布置在包箍的内侧。

6、在要外粉的烟囱墙体上刷掺“801”胶的水泥浆一道做界面剂，抹 1:3 水泥砂浆打底 层 12-15 厚， 在底层凝固后， 再刷一遍掺“801”胶的素水浆， 1:2.5 水泥砂浆面层 12-15 厚。

7、检查全部避雷体系，包含避雷针、避雷线和避雷围线等，需调换的应即时更换，烟 囱外露金属构件，应进行除锈，再涂刷防锈漆二遍。

1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。

2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐.

3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条.

4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度.

5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。

6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。

7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。

8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施

9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。

10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。

11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。

12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um.

13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。

14）煤气放散管需设置镀锌钢丝绳拉紧或型钢固定,放散口背向电气室,放散口不低于检修平台4.5m。

二、压缩空气、蒸气管道安装技术要求

1、蒸汽管道设计压力为1.25MPa，设计温度为197°C压缩空气管道设计压力为1.0MPa,设计温度为50°C。 管径DN＞25mm管道属压力管道，蒸汽管道等级为GC2，压缩空气管道等级为GC3。

2、蒸汽管道的施工说明参见《蒸汽,高温水,管道通用施工说明》(KH003-1)。

3、压缩空气管道施工说明，制造,安装,验收参照详见<<压缩空气管道通用施工说明>>（KH002-1）。

4、管道施工应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备，工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-98进行。

5、压力管道附件（弯头、三通、异径管）等材料，要求供货厂必须是国家质量技术监督局认可，并有安全注册证书的资格单位 （有安全注册标记“AZ”的产品）。

6、蒸汽管道射线探伤比例10％，II级合格。压缩空气管道探伤比例，固定焊口为10%,转动焊口5%,质量不得低于III级。管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验，蒸汽管道水压试验压力为1.875MPa，压缩空气管道水压试验压力为1.5MPa。

7、蒸汽管道、压缩空气管道最底点需要设置疏水阀。蒸汽疏水管道、压缩空气疏水管道由施工单位根据现场实际情况引入就近水坑，但以不影响维护操作和安全生产为准。

8、所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁。

9、蒸汽管道、压缩空气管道外表面刷底漆、面漆要求：

（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂铝粉耐热防锈漆2遍,漆膜厚60um。

（2）压缩空气管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云铁高氯化聚乙稀防锈漆2遍,漆膜厚60um中间漆X53高氯化聚乙稀中间漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。压缩空气管漆膜总厚度180um。

10、在施工过程中，若图纸内容与现场实际情况矛盾时，管道布置可根据现场实际情况进行适当调整。

11、在部分管道转弯处，当弯角不符合135°、90°、45°时，采用煨弯。

12、本套施工图中蒸汽管道需保温。所用保温材料选用硅酸铝管壳，相应管道保温层厚度见材料表(YA1832H02-0003) 保护层采用0.5mm厚度的镀锌钢板，保温结构按标准图集《管道及设备保温》(98R418)进行制作。

13、其它未尽事宜，请遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98以及国家的相关规定执行。

三、氮气管道安装技术要求

1、各种管道设计压力/工作压力: 氮气(NI):1.0MPa/0.8Mpa

2. 所有管道支架上的管卡均现场钻孔,安装。管卡与管道之间需留有活动空间。

3、氮气管道制造,安装,验收参照<<氧气,高纯氮气及稀有气体管道施工说明>>

4、管道焊缝的内部质量需进行抽样射线照相检验,抽样比例:氮气气管线焊口固定焊口为10%,转动焊口5%,III级合格。

5、燃气专业管道上法兰间垫片均采用带内外加强环的不锈钢金属缠绕垫(非金属材料为聚四氯乙烯)。紧固件等级8.8以上。

6、管道及支撑件外需涂装防护，涂装按照《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）执行。除特殊注明外，各类管道，支撑件漆色及色环识别符号按照《工厂设计统一技术规定》执行。涂装要求为：管道外表涂漆均为2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆种类采用高氯化聚乙烯漆.

7、强度试验应确保安全前题，才可采用气压试压。若采用液压试验应采用洁净水。