电梯钢丝绳到场后是否做复试

一、幕墙性能检测包括风压变形性能、气密性能和水密性能，即通常所谓的“三性试验”。必要时可增加平面内变形性能及其他性能检测。即所谓的“四性”。

二、角钢和槽钢不需要进行复试，在幕墙工程中需要复试的材料有：

1、铝塑复合板的剥离强度；

2、石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性；

3、幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度；

4、石材用密封胶的污染性；

5、幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验（这两项指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在密封使用前必须进行复验）。

为了规范公司内部材料管理，控制生产单位的材料消耗，减少材料浪费现象，降低成本，提高经济效益，制定本制度。

材料管理主要包括材料计划编制、材料采购和租赁、材料验收入库、材料储存、材料领用、材料退回、材料盘点等主要环节。

一、 料采购计划的编制

1) 材料计划一式四份，技术负责人一份、保管员一份、材料会计一份、采购员一份。

2) 材料需求计划由专案部提出，有技术员或技术负责人编制，经技术负责人，专案经理批准，必须在每月25日前交审计稽核，稽核后经技术副总经理签字，28日前将计划交给材料会计，由材料会计根据具体库存量，权衡后对计划稽核签字，交生产副总经理，30日前上报总经理。

3) 专案部提供的材料计划要注明材料名称、规格、型号、色标、数量及进场日期等。特殊情况以及需要紧急采购的须在备注里注明原因。

二、 材料的采购、租赁

1） 材料的采购和租赁均由公司采购员负责。

2） 材料采购、租赁前，采购员要咨询价格，大宗材料报价至少要报三家，供领导算定。

3） 确定供应商后，要与其签订采购（或租赁）合同。合同中要注明品种、规格、数量和供货时间、质量要求，约定付款方式等，对材料供应中可能出现的问题，要明确规定可追溯性的条款。

4） 因无采购合同而供应的材料给公司造成的经济损失，由采购员及有关责任人承担。

三、 材料的进场、验收、储存

建筑材料可分为：通用材料、直发材料和周转材料。

直发材料：包括水泥、砂、石、石子、砖、瓦、灰膏等。

周转材料：主要指施工中可周转的模板、钢管、架板、扣件等。

通用材料：是指直发材料、周转材料以外建筑工程所需的各种材料。

1）通用材料

A、供货商持《送货单》把材料送到工地，经保管员、保卫依据《送货单》验收并签字，按实际情况登入保管帐，并填写《入库单》，《入库单》一式三联，保管员、材料会计、财务各一联。

B、采购员及时到工地核对进场材料情况，并在《入库单》上签字，技术负责人和专案经理在《入库单》和《送货单上》签字。

C、每月25日前把该月所有的《送货单》、《入库单》一并转交材料会计，材料会计填写《材料明细表》，30日前交财务入账。

关于建筑工程规定要送检的材料，在现行的施工质量验收规范中已经进行了详细的表述，规范中定义了凡是用于工程中的材料都必须进行质量检验或有质量合格证明档案。需要二次检验的材料主要包括：砂、石、水泥、钢筋、砌块、防水、保温材料、电线电缆、管材管件、开关插座等。

水泥、砂、石、粉煤灰、砖(包括人行道砖)、砌块、钢筋、外加剂、沥青、沥青混合料、石灰等

消防工程的施工结果检查，主要依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242。

GB 50242规定：3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和装置必须具有中文质量合格证明档案，规格、型号及效能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。由此可见，消火栓管，箱不需要复检，但应报监理核查确认。

监理部：全部报审

质检站：钢筋、混凝土、水泥等

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、碳素工具钢、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；

聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；

各种材料的材质、规格型号、物理及化学效能等等，建议买本书《材料员基本知识》学习一下 材料员岗位职责

1、工程的大宗材料如：钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材由公司材料供应部采购，零星材料及变更材料由专案部材料员采购。

2、掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划。

3、根据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向经理汇报，确定价格。

4、熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。

5、掌握材料的效能，质量要求，按检验批提供合格证给技术员。

6、需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。

7、掌握材料的地区价格资讯，及供货单位的情况，收集第一手资料。

8、掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。

9、对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。

10、掌握材料供应价格及预算价格，如材料供应价格≥预算 价格及时反馈资讯给预算员办理有关报批手续。

11、及时掌握现场的工程变更情况及时供料。

12、材料及时入库、及时报销，报销时间不能超过三天。

13、监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。

14、当材料员兼司机时，负责车辆的日常维护、保修。确保车辆内外洁净。

根据《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》，加固材料可分为以下9类：

结构胶粘剂

又称结构胶，指用于承重结构、构件胶接的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂。

● 按其胶接基材的不同，分为：

混凝土用胶

金属（以结构钢为主）用胶

砌体用胶

木材用胶

● 按其固化条件的不同，分为：

室温固化型

低温固化型

高溼面（或水下）固化型

● 根据使用环境的严酷性，分为：

耐温结构胶

耐介质腐蚀结构胶

裂缝注浆料

一种高流态、可塑性良好的灌注材料。主要用于压注宽度为1.5mm～5.0mm的混凝土裂缝和砌体裂缝；因不用粗骨料，而改称为“注浆料”以示与一般灌浆料的区别。

● 按其使用的粘结材料的不同，分为：

改性环氧基注浆料

室温固化型

低温固化型

改性水泥基注浆料

常温环境用

高温环境用

水泥基灌浆料

一种高流态、可塑性良好的灌注材料。工程结构用的灌浆料，应具有不分层、不分化、固化收缩极小、体积稳定的物理特性，并具有符合规定要求的粘结效能和力学效能。

一般分为改性环氧类灌浆料和改性水泥基类灌浆料。

聚合物砂浆

以高分子聚合物为增强粘结效能的改性材料配制而成的砂浆或水泥砂浆；也称为复合砂浆或水泥复合砂浆。

一般按其聚合物的主成分划分为改性环氧类和改性丙烯酸酯共聚物类等两类。

对重要结构构件的加固，应采用改性环氧类聚合物砂浆。

在工程结构加固工程中不得使用苯丙乳液配制的聚合物砂浆。

纤维复合材

采用高强度或高模量连续纤维按一规则排列并经专门处理而成的、具有纤维增强效应的复合材料。

包括碳纤维复合材、玻璃纤维复合材和芳纶纤维复合材。

为增韧目的，允许以混编或增层方式使用部分玄武岩纤维，但不得单独使用玄武岩纤维复合材。

钢丝绳

一般分为不锈钢丝绳与镀锌钢丝绳

● 不锈钢丝绳：

采用不锈钢细钢丝编制而成的金属股芯、内外不涂敷油脂的钢丝绳。在工程结构加固工程中，一般用于聚合物砂浆面层的配筋。当为单股钢丝绳时，也称为不锈钢绞线。

● 镀锌钢丝绳：

采用锌层质量不低于AB级的镀锌钢丝编制而成的金属股芯、内外不涂敷油脂的钢丝绳。在有可靠阻锈措施的条件下，可替代不锈钢丝绳用于无化学介质腐蚀的室内环境中。当为单股钢丝绳时，也称为镀锌钢绞线。

纤维改性混凝土

在水泥基混凝土中掺入方向无规则，但分布均匀的短纤维所形成的复合材料。主要用于改善混凝土抗裂性或韧性时，一般称为纤维改性混凝土（fibre modified concrete）。

聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维或聚丙烯纤维配制的合成纤维改性混凝土。

纤维混凝土

在水泥基混凝土中掺入方向无规则，但分布均匀的短纤维所形成的复合材料。当主要用于提高混凝土强度时，称为纤维增强混凝土（fibre reinforced concrete）。

后锚固连线件

工程结构的后锚固连线件应采用胶接植筋、胶接全螺纹螺杆和有机械锁紧效应的自切底扩孔型锚栓。

根据材料的本性或其结合键的性质将工程材料分为四类：

1、金属材料：包括金属和以金属为基的合金。工业上有2大部分：黑色金属和有色金属。

2、陶瓷材料：一种或多种金属元素同一种非金属元素（通常为氧）的化合物，属于无机非金属材料，工业陶瓷一般有普通陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷三种。

3、高分子材料：有机合成材料，亦称聚合物。由大量分子量特别高的大分子化合物组成，每个大分子皆包含有大量结构相同、相互连线的链节。工程上主要有塑料、橡胶好合成纤维三大类。

4、复合材料：两种或两种以上不同材料的组合材料。可以由各种不同种类的材料复合组成，结合键非常复杂。如：不锈复合钢。

1）选用φ48.3×3.6mm钢管，钢管最薄壁厚不得小于3.24mm（应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹）；旧钢管表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。对锈蚀严重的钢管抽取三根，在每根锈蚀最严重的部位横向截断取样检查，锈蚀深度超过规定值的不得使用。 此外对进场的钢管还应进行抽样复试，合格后方可使用。

2）扣件质保资料应齐全，进入现场后应进行抽样复试，技术性能应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

3）采用毛竹或楠竹制作的竹笆脚手板。

4）安全网采用密目绿网，安全网的阻燃标准执行国标，及安全网阻燃性能检测为打火机点燃网片12秒，离开火源后，阻燃、续燃不超过4S。安全网应用9MM的麻绳、棕绳、尼龙绳编织而成，每块网应能承受国家规定标准1.6KN的冲击试验。

5）悬挑脚手架用I20号工字钢，材质应符合现行国家标准《碳索结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

6）固定型钢悬挑粱的U形钢筋拉环采用16mm圆钢，材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499,1中HPB235级钢筋的规定。

根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆。横距一般1.05～1.55m，砌筑脚手架步距一般为1.2～1.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1．80m，立杆纵距1.2～2.0m，其允许搭设高度为34～50m。

当为单排设置时，立杆横距1.2～1.4m，立杆纵距1.5～2.0m，允许搭设高度为24m。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。

如采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。

1 工程概况

1.1 该工程位于天津市河北区中山北路南侧，体园路西侧。占地面积136.8×55.25米，拟建物为1#楼25F~28F，2#楼24F及4F商业楼，为钢筋混凝土剪力墙结构。地下均为两层，预计基坑开挖深度为11.45m。采用地下连续墙围护结构，地下连续墙轴线总长404.792米，其中成槽宽度800mm，墙深21.45m，轴线长94.90m，槽段数21个，成槽宽度700mm，墙深18.85m，轴线长244.713m，槽段数51个，成槽宽度700mm，墙深19.85m，轴线长65.179m，槽段数12个。

1.2 该工程建设单位：天津市宏业达物业发展有限公司

1.3场地工程地质条件及水文地质条件

1.3.1 本工程地层岩性特征及分布规律

本工程勘察最大深度35.0m，所揭露土层均系第四系松散堆积层，按地层年代、成因分为Ⅶ个工程地质层，按工程地质性质进而分为12个工程地质亚层。现按地质年代、成因及工程地质性质自上而下分述之：

Ⅰ人工填土层（Qml）

Ⅰ杂填土：杂色，主要由砖块、灰渣夹少量生活垃圾。局部地段底部为素填土。填垫年限大于十年。厚度：0.8～2.6m，顶板标高：1.37～2.02m。

Ⅱ全新统上组第一陆相冲积层(Q43al)

该层由1粉质粘土及Ⅱ2粉土层组成。

Ⅱ1粉质粘土：黄褐色，软塑，土质不均，具锈染。厚度：1.7～3.9m，顶板标高：-1.03～0.83m。

Ⅱ2粉土：黄褐色，中密，土质不均，具锈染，砂粘混杂。5、16号孔该层为粉质粘土。厚度：0.9～1.9m，顶板标高：-3.07～-2.04m。

Ⅲ全新统中组第一海相沉积层(Q42m)

该层由Ⅲ1粉土、Ⅲ2粉质粘土层组成，顶板埋深约5.6m，累计厚度7.9m左右。

Ⅲ1粉土：灰色，中密，土质不均，砂粘混杂，夹粉质粘土薄层。厚度：1.6～3.8m，顶板标高：-4.12～-3.68m。

Ⅲ2粉质粘土：灰色，软塑，土质不均，含贝壳云母，局部夹淤泥质粉质粘土薄层。厚度：4.3～6.4，顶板标高：-7.75～-5.63m。

Ⅳ全新统下组沼泽相及第二陆相沉积层（Q41h＋al）

粉质粘土：浅灰～灰黄色，可塑，土质不均，夹淤泥质粘土层，砂粘混杂，含少量锈染。顶板埋深约13.5m，厚度：3.7～5.4m，顶板标高：-12.45～-11.53m。

Ⅴ上更新统五组第三陆相沉积层（Q3eal）

该层由Ⅴ1粉砂、Ⅴ2粉质粘土层组成。顶板埋深17.9m左右，累计厚度6.2m。

Ⅴ1粉砂：灰黄色，密实，分选性一般，含粘粒，具锈染。厚度1.1～4.1m。顶板标高：-17.07～-15.52m。

Ⅴ2粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均，具锈染，该层在7、18、103、104及106号孔地段底部夹粉土层。厚度1.8～5.3m。顶板标高：-20.05～-16.93m。

Ⅵ上更新统四组第二海相沉积层（Q3dmc）

该层由Ⅵ1粘土、Ⅵ2粉土及Ⅵ3粉质粘土层组成。顶板埋深24.1m左右，累计厚度10.7m。

Ⅵ1粘土：黄灰色，可塑，土质不均，砂粘混杂，具少量锈染云母。厚度：2.5～6.4m，顶板标高：-23.72～-21.78m。

Ⅵ2粉土：黄灰色，密实，土质不均，具少量锈染，该层只分布在3、4、5、7、16、18及108号孔地段。厚度：1.3～6.0m，顶板标高：-28.18～-24.96m。

Ⅵ3粉质粘土：黄灰色，可塑，土质不均，夹粘土薄层具少量锈染云母。厚度：3.0～6.9m，顶板标高：-30.96～-27.63m。

Ⅶ上更新统三组第四陆相沉积层（Q3cal）

该层由Ⅶ1粉砂、Ⅶ2粉质粘土、Ⅶ3粉砂、Ⅶ4粉质粘土及Ⅶ5粉土层组成。顶板埋深34.8m左右。

Ⅶ1粉砂：黄褐色，分选性一般，密实，具锈染，夹粉土薄层，局部地段夹粉质粘土薄层，在103号孔地段上部夹粉土层。厚度：2.9～8.4m，顶板标高：-34.98～-31.87m。

1.3.2 场区地下水

场区地基土层透水性评价

对25m以上地基土采样进行室内渗透试验，各土层渗透系数指标见下表。

各土层渗透系数指标统计表 场区地下水类型及腐蚀性

该场区地下水初见水位0.8m、静止水位1.0m左右，大沽标高：0.7～1.3m。地下水位年变幅0.5～0.8m。

根据岩土工程勘察报告该场区地下水、土对混凝土及混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱等腐蚀性。

1.4 施工现场条件

拟建物位于中山北路和华新大街交口处，南侧离已有建筑物3.5米，东侧有一条热力管线通过，离地下连续墙20米，现场较平坦。

施工现场内设循环道路，泥浆池、原材料堆放区、钢筋加工区等都设在地下连续墙所围区域内，渣土堆放区、生活区和办公区设置在地下连续墙所围域区外。见现场平面布置图。

2 设计参数及工作量

表二

参数

轴线长度

(m)

成槽宽度

(mm)

深度

(m)

槽段个数

成槽砼方量

(m3)

合计

(m3)

94.90

800

21.45

21

1628.48

5763.13

244.713

700

18.85

12

905.66

65.179

700

19.85

51

3228.99

3 编制依据

3.1 宏业广场工程岩土工程勘察报告

3.2 宏业广场工程施工合同

3.3 执行的技术规范标准：

建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

4 目标及要求

质量方针：达到国家工程标准合格，垂直度为1/300。

安全：不出现任何重大伤亡事故。

5 施工组织机构及管理职责

5.1 项目经理部人员组成及网络图(略)

5.2 项目经理部岗位职责

5.2.1 项目经理职责

a. 全面负责本工程施工管理，严格执行IS0900质量体系文件《质量管理手册》，对本工程的管理负责第一管理者责任。

b. 按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。

c. 合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。

d. 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

e. 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。

f. 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。

g. 有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。

h. 有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。

5.2.2 项目副经理职责

协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。

5.2.3 项目技术负责职责

a. 协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

b. 协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

c. 主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。

d. 主持IS09001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。

e. 主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。

f. 审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。

g. 协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。

5.2.4 工程部

a. 负责编制施工计划，核算工程量，控制施工进度，负责协调有关方面的关系及现场施工组织。

b. 确保整体工程的质量和进度，并承担各种技术性实施方案与措施。

5.2.5 质控部

a. 负责现场质量管理、施工过程质量控制。

b. 负责进场原材料的质量检测和验收。

c. 负责整个工程的全部试验、检测工作，为施工提供试验依据。

d. 负责项目所有试验工作，包括各种原材料试验、土工试验，砂浆、稳定土或其它混和料的配合比试验、强度试验以及各种质量检测试验，作出试验报告。

e. 负责现场的有关试验检验工作。

f. 负责现场施工所必需的各种点、线和高程，确保施工的准确无误。

g. 作好测量成果的整理与积累工作。

5.2.6 物机部

a. 负责原材料的采购和管理，对采购材料的成本和质量负责。

b. 负责施工机械设备的管理、维护和抢修。

5.2.7 安技部

a. 负责安全管理及安全保卫工作（防火、防盗、交通安全、施工安全等）工作，协调地方关系。

b. 负责现场的文明施工及环保工作。

c. 负责办公用具（计算机、电话、传真、复印机、办公车辆等）的安全管理工作。

d. 负责施工过程中协调工作，保证工程正常进行。

6 设备选型及施工工艺设计

6.1 本工程计划投入一台HS843HD全自动液压履带式成槽机，该成槽机械具备较为先进的监测仪器，能把槽段开挖情况反映给操作人员，同时安排技术人员在地表及时检测抓斗钢丝绳的垂直状态与操作人员密切配合，保证施工槽段垂直度，满足设计要求。

6.2 施工工艺设计

7 施工准备

7.1技术资料准备

设计施工图纸，现场平面布置图、工程勘察报告。

7.2 施工现场准备

7.2.1 导墙设计与施工

a. 根据设计及实际地质情况,导墙断面形式采用“][”形(如图)。

b. 施工方法及技术要求：

a) 导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模设横撑。

b) 按设计图纸测量放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙线的基础上，放出导墙开挖线，引入高程点。

c) 按导墙开挖线及高程开挖沟槽，导墙深约2.3m，以见原状土为原则，沟底平整，沟壁顺直，并铺设C10砼垫层。

d) 按导墙设计图纸在导墙内绑扎钢筋Φ12@150双向均布，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固, 然后支模加固。

e) 浇筑C20砼，要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面抹压平整。

f) 当砼成型达到一定强度时拆掉模板，拆模后用圆木横向支撑，每隔两米设上、下两道支撑。并用土回填夯实，防止导墙变形。

厚层灰渣杂填土及人防障碍段采用将灰渣杂填土、人防障碍清除至原状土，及时排水，用2：8灰土回填，分层夯实，至标高-4.5米，做“][”导墙。

c. 导墙施工允许偏差：

导墙面与轴线：±10mm

内外导墙面净距：±5mm

导墙上表面水平：全长范围内<±10mm，局部高差<5mm。

进场后进行设备安装调试，布设电缆，搅拌泥浆，制作钢筋笼等施工准备工作。

7.3 水电准备

施工现场用水量较大，且流量大，每小时约需用水50m3左右，需用3′钢管将自来水引至泥浆池位置。

施工现场用电设备较多，在钢筋笼制作区设一分闸箱，应保证24小时供电，变压器容量约400KVA。

7.4 原材料准备及复试

提前采购各种规格钢筋，原材料进场后按批次进行复试，合格后方可使用，并上报监理备案。砼采用商品砼，提前与搅拌站订立供货合同，保证施工过程中及时供应砼。

7.5 放线定位

根据甲方提供的控制点放线，确定地下连续墙的轴线，然后请甲方验线，合格后进行导墙施工。

8 施工技术设计

8.1 成槽

开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。

a. 抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。

b. 挖槽机就位：挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。

抓斗沿线路方向中心平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。

c. 挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。

d. 开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第1~2抓开槽质量。

e. 成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。

f. 挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。在施工中若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。

g. 根据拟定的槽段施工顺序开挖。首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。顺开槽开挖时，使用接头管的一侧超挖10~20cm，以保证接头管顺利下到准确位置，超挖部分回填，防止接头管偏移。

h. 在施工800mm厚地连墙时为确保六层砖混住宅楼的安全，将首开槽确定为建筑物长向墙中间，后一次向两侧推移，并在开挖过程中对建筑物进行监测。

i. 成槽后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。

8.2 护壁泥浆

a. 泥浆池

采用半埋式，泥浆采取泥浆搅拌机拌好后放入泥浆池溶胀。泥浆入槽前，应清除槽内杂物。在施工中补足和储存泥浆。

b. 泥浆质量的控制

地下连续墙的成槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，因此在施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制，对不合格的泥浆应及时处理。

c. 泥浆的制备

配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于地下连续墙挖槽施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂、纯碱（Na2CO3）等，配制比例及泥浆性能如下表（根据经验）：

表三

泥 浆 配 合 比

泥 浆 性 能

膨润土

增粘剂

(CMC)

分散剂

纯碱

(Na2CO3)

比重

粘度

失水量

PH值

含砂量

泥皮厚度

7.5%

75kg/m3

0.1%

1kg/m3

0.3%

3kg/m3

0.1%

1kg/m3

1.02~1.1

有地下水量28"~35"

无地下水时23"~27"

<20cc易坍地层应<10cc

7.5~11.0

<3%

<2.5mm

d. 泥浆的再生处理

若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。

8. 4 清槽

a. 刷壁：用刷壁器对准混凝土接头端部上下反复刷洗，以清除先施工的槽段接头面上附有的石子、砂、泥皮和土渣等杂物。

b. 清底：采用抓斗干抓进行清底，将沉积于槽底的泥渣清理干净并测试泥浆性能指标粘度、相对密度等。

8.5 钢筋笼制作及吊装

8.5.1 钢筋笼制作

a. 钢筋笼加工程序

搭设平台→主体钢筋笼加工成型

b. 主体钢筋笼加工

a) 钢筋运至现场，必须按型号分类堆放整齐。并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。

b) 在施工现场搭设钢筋笼加工平台。首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。 钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。

c) 每一幅钢筋笼两侧水平和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。

d) 钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。

e) 在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢φ20，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后安装预埋件。

f) 加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。

g) 钢筋笼外形尺寸允许偏差：

表四

序号

项目

允许偏差

(mm)

检查频率

检查方法

范围

点数

1

长 度

±50

每

片

钢

筋

笼

3

钢尺量

2

宽 度

±20

3

3

厚 度

±10

4

4

主筋间距

±1 0

4

在任意一个断面连续取钢筋间距或排距取平均值作为一点，抽查。

5

分布筋间距

±10

4

6

两排受力筋间距

±10

4

8.5.2吊装

a. 钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。

b. 由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。

c. 钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核） 。

d. 钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。

吊装示意图：

8.6 浇注水下砼

本工程采用商品砼，强度等级为C30，抗渗等级为S8 。地下连续墙浇注混凝土应该连续浇注，中间不能有较长的间断时间，否则将无法继续浇注，造成质量事故。因此应选择距离施工现场较近的搅拌站，且运输能力较强，以便能及时供应浇注所需的混凝土。砼塌落度应控制在18~22cm范围内，混凝土初凝时间控制在4~5小时左右。

a. 砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。

b. 钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。并由专人量测混凝土顶部标高。

c. 在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300~500mm。

d. 开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为300mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。灌注示意图如图所示。

e. 砼初凝前30分钟，采用(千斤顶式顶拔机)和吊车活动接头管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，4~5小时后方能将接头管全部拔出。

f. 在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。

8.7 清刷接头

本工程接头形式采用接头管。

待相邻单元槽段挖槽完毕，用顶拔机配合吊车拔出接头管后，进行接头清刷。用刷槽器将夹在接头内的泥皮及水泥浆冲刷到槽段内，并清出。接头清刷后即可进行下一工序的施工。

9 施工计划

9.1 项目经理部组成计划

为了保质量、保安全、按期顺利完成本工程施工任务，本工程设立项目经理部，由项目经理统一指挥，明确岗位职责，按IS09001标准实行管理。

施工组织管理机构如下图：(略)

9.2 劳动力需求计划

施工员2名，质检员2人，材料员1人，预算员1人，挖槽机操作员6人，吊车操作员4人，装载机驾驶员2人，电工2人，机修工2人，焊工20人，制浆工4人，钢筋工16人，对焊工2人，其他劳务工22人，计86人。

9.3 主要施工设备需求计划

1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振

捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件：

2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、

设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全

设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程

水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全

技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3.1 工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风

机等→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢

筋）→

浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→

开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→

浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→

3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网

的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位

中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好

预检手续后开挖。

3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的

土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置

井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁

能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不

大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，

并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内

侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均

应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔

壁的稳定性。

3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径

尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行

引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运

输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设

稳定、牢固。

3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机

的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、

木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口

上设围护栏。

3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下

人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，

吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，

水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，

应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好

安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安

全盖板。

3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，

桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平

顺，修整孔壁。

3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，

桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩

底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸

为1∶4。

3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm

（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢

筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置

时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面

焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80

～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有

足够的保护层。

3.20 冬、雨期施工：

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑

的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季

气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面

雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1 保证项目：

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.3 允许偏差项目，见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9

项次项 目允许偏差 (mm)检验方法

1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3 钢筋笼直径±10尺量检查

4 钢筋笼长度±50尺量检查

5 桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

6 桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查

7 桩身直径±10尺量检查

8 桩底标高±10尺量检查

9 护壁混凝土厚度±20尺量检查

注：L为桩长。

5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员

坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免

地下水浸泡。

5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制

钢筋笼上浮。

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直

超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺

直。

6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免

坍孔。

6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封

底。

6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出

现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下

浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定

要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，

支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.4 灌注桩的施工记录。

7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.7 桩位平面示意图。

7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。