供应福州微型电动葫芦哪里有卖 电动提升机厂家 福州手拉葫芦供应
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福州微型电动葫芦哪里有卖 电动提升机厂家 福州手拉葫芦供应
福州三日机电设备有限公司位于福州台江区。公司业务范围涵盖电力、港口、造船、化工、冶金、煤炭、石油等行业。公司管理层和技术人员均来自中国知名企业，拥有丰富经验和资深行业背景。经营国内各大品牌产品，质优价廉，售后服务周到。
公司以经营起重索具、电力机具为主。经营各种钢丝绳、钢丝绳索具、吊带、卸扣、滑车/放线滑车、千斤顶、钢板钳、缆绳、电动/手拉葫芦、绞磨机、紧线器、验电器、接地杆、各种脚轮、搬运车等工器具。
电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。
电动葫芦主要结构：
减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等等集动力与制动力于一体
钢丝绳电动葫芦是一种轻小型起重设备。它要以安装在葫芦单梁，桥式起重，门式起重机，悬臂起重机上。稍加改动，还可作卷扬用。因此，它是工厂、矿山、港口、仓库、货物、商店等常用的起重设备之一，是提高劳动效率，改善劳动条件的必备机械。CD1型电动葫芦的起升速度为常速，可以满足一般使用要求.
钢丝绳电动葫芦的组成部分有：电机、传动机构、卷筒和钢丝绳。以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型。
(1)电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置, 宽度方面尺寸大, 结构笨重, 机械效率低,
加工较困难。目前已没有厂家生产这种结构型式的产品了。
(2)电动机轴线平行于卷筒轴线的电动葫芦，其优点为高度与长度尺寸小。其缺点为宽度尺寸大, 分组性,
制造与装配复杂。轨道转弯半径大。 (3)电机装在卷筒里面的电动葫芦，其优点为长度尺寸小, 结构紧凑。其主要缺点为电机散热条件差,
分组性差,检查、安装、维护电机不便, 供电装置复杂。
(4)电机装在卷筒外面的电动葫芦，其优点为为分组性好、通用化程度高、改变起升高度容易、安装检修方便。其缺点为:长度尺寸大。
常用的起重工具和起重机械包括千斤顶、倒链、卡环、绳卡、吊钩、手搬葫芦、绞磨、滑车和滑车组等。
滑车和滑车组是起重吊装、搬运作业中较常用的起重工具。
千斤顶在起重工作中应用很广。它用很小的力就能顶高很重的机械设备，还能校正设备安装的偏差和构件的变形等。
卡环又名卸甲，用于绳扣(千斤绳、钢丝绳)和绳扣，或绳扣与构件吊环之间的连接。它是在起重作业中用的较广的连接工具。
绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。
吊钩根据外形的不同，分单钩和双钩两种。吊钩按锻造的方法分锻造钩和板钩。
构件吊装要编制专项施工方案，它也是施工组织设计的组成部分。
手搬葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。
绞磨是一种使用较普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。
倒链又叫手拉葫芦，可用来起吊轻型构件、拉紧扒杆的缆风绳，及用在构件或设备运输时拉紧捆绑的绳索。
起重工具主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。有些起重工具如电梯也可用来载人。在某些使用场合，起重设备还是主要的作业工具，例如在港口和车站装卸物料的起重机就是主要的作业工具。
起重工具包括哪些 ：
起重工具按结构不同可分为轻小型起重设备、提升机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用简单方便。除电动葫芦外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。
1．滑车和滑车组
滑车和滑车组是起重吊装、搬运作业中较常用的起重工具。
滑车是由吊钩链环、滑轮、轴、轴套和夹板等组成。按轮数的多少分为单门、双门和多门滑车。按滑车与吊物的连接方式可分为吊钩式、链环式、吊环式和吊梁式4 种。一般中小型的滑车多属于吊钩式、链环式和吊环式，而大型滑车采用吊环式和吊梁式。按轮和轴的接触不同可分为轮轴间装滑动轴承及滚动轴承两种。按夹板是否可以打开来分，有开口滑车和闭口滑车。开口滑车的夹板是可以打开的，便于装绳索，一般的都是单门滑车，它常用于扒杆底脚处作导向滑车用。滑车按使用的方式不同又分为定滑车和动滑车。
滑车组是由一定数量的定滑车和动滑车及绳索组成，因在吊重物时，不仅要改变力的方向，而且还要省力，这样单用定滑车或动滑车都不能解决问题。如果把定、动滑车联在一起组成滑车组，既能省力又能改变力的方向。
如果用多门定滑车和动滑车联结在一起，组成多门滑车组，能达到用较小的力来起吊重的物体，只要采用 0．5一15t的卷扬机牵引滑车组的出端头，就能吊起几吨或几百吨的物件。因此，滑车组是起重工作中使用较广的起重工具。
2．千斤顶
千斤顶又叫举重器，在起重工作中应用很广。它用很小的力就能顶高很重的机械设备，还能校正设备安装的偏差和构件的变形等。千斤顶的顶升高度一般为100—400mm，最大起重量可达500t。
千斤顶按其构造工作原理分为齿条式、螺旋式和液压式3种。使用千斤顶时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板；千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线；
顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降；几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置。
3．卡环
卡环又名卸甲，用于绳扣(千斤绳、钢丝绳)和绳扣，或绳扣与构件吊环之间的连接。它是在起重作业中用的较广的连接工具。卡环由弯环与销子两部分组成，按弯环的形式分为直形和马蹄形两种；按销子与弯环的连接形式分，有螺栓式和抽销式卡环及半自动卡环。
卡环必须是锻造的；在使用时不得超过规定的荷载；抽销卡环经常用于柱子的吊装，它可以在柱子就位固定后，可在地面上用事先系在销子尾部的棕绳，将销子拉出，解开吊索，避免了摘扣时的高空作业，减少了不安全因素，提高了吊装效率。但在柱子的重量较大时，为提高安全度，须用螺栓式卡环。
4．绳卡
钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。
它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。通常用的钢丝绳卡子，有骑马式、拳握式和压板式3种。其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子，应用最广。
5．吊钩
吊钩根据外形的不同，分单钩和双钩两种。单钩一般在中小型的起重机上用，也是常用的起重工具之一。在使用上单钩较双钩简便，且受力条件没有双钩好，所以起重量大的起重机用双钩较多。双钩多用在桥式机门座式的起重机上。
吊钩按锻造的方法分锻造钩和板钩。锻造钩采用20号优质碳素钢，经过锻造和冲压，进行退火热处理，以消除残余的内应力，增加其韧性。要求硬度达到HB＝75～135，再进行机加工。板钩是由30mm厚的钢板片铆合制成的，有单钩和双钩，在重型起重机上多用双钩。
6．构件的吊装
构件吊装要编制专项施工方案，它也是施工组织设计的组成部分。施工方案中应根据吊装构件的重量、用途、形状和施工条件、环境选择吊装方法和吊装的设备；吊装人员的组成；吊装的顺序；构件校正、临时固定的方式；悬空作业的防护等。
7．手搬葫芦
手搬葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。
其工作原理是由两对平滑自锁的夹钳，像两只钢爪一样交替夹紧钢丝绳，作直线往复运动，从而达到牵引作用。它能在各种工程中担任牵引、卷扬、起重等作业。
使用手搬葫芦时，起重量不准超过允许荷载，要按照标记的起重量使用；不能任意的加长手柄，应用钢芯的钢丝绳作业。
8．绞磨
绞磨是一种使用较普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。
绞磨是由卷绕钢丝绳的磨芯、连接杆、磨杆及支承磨芯和连接杆的磨架等主要部分组成。绞磨的使用场地要平整宽敞，绞杠有足够的回转余地。绞磨前面第一个导向滑轮应与绞磨的磨芯中心基本在同一水平线上；钢丝绳在磨芯缠绕的圈数不得少于3圈；绞磨要与地锚拉接牢固，磨架不得倾斜或悬空。
9．倒链
倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦，可用来起吊轻型构件、拉紧扒杆的缆风绳，及用在构件或设备运输时拉紧捆绑的绳索。它适用于小型设备和重物的短距离吊装，一般的起重量为0.5～1t，最大可达2t。
倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损；起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛；要根据倒链的起重能力决定拉链的人数。如拉不动时，应查明原因再拉；当起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
1 工程概况
1.1位置：河南省信阳金山角
2设备型号参数：TDTT/630/1.0
型号：TDTT 5层5站（客梯梯） 共计1台
2 编制依据
根据有关制度、法规及管理要求，方案编制分为两部分：施工质量标准和施工现场管理。
2. 1安装施工质量标准：
依据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）《电梯安装验收规范》（GB10060-1993）《电梯工程验收规范》（GB50310-2003）及《电气装置安装工程 电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-1993）等作为基本标准，同时参照广州日立电梯公司《垂直电梯安装工艺》相关厂标要求进行施工。
2.2施工现场管理:
根据《特种设备安全监管条例》《机电类特种设备安装改造维修许可规则》及公司有关制度规定，进场前各安装小组要签订劳动合同，确定质量安全责任人，确保人员持证上岗，在施工前依据有关规定向当地技监部门报开工，并向安全监察部门备案，施工中要遵守工地规章制度及公司各项要求制度，具体如下：
2.2.1现场管理流程图。
获取合同
了解现场情况
否
符合要求 安排处理
是
报 开 工 准 备 施 工
施 工 施 工 记 录
单项工程检验
调 试
公 司 验 收 整 改
合 格
技术监督局验收 整改
合 格
2.2.2人员管理：现场由桑健民总负责， 秦立恒为现场专职质检员，范世勋安装组安全员。
现场安全组桑建民
现场质量管理
2..2.3施工设备
电梯安装设备工具
种类 名称 规格型号 单位 数量 备注
绞磨 1.5t 台 1
起 手动葫芦 3t 部 1
重 手动葫芦 5t 部 2
工 滑轮 2t 个 3
具 U型卡环 各型号 个 满足需要
钢丝绳套 满足需要
电 电焊机 BX6-300 台 1
焊 电焊机 BX1-200 台 2
设 焊帽 手持式 3 满足需要
备 电焊钳 把 3
焊把线 100平方毫米 根 50×3
电锤 HR2410 台 2
电锤 38E 台 1
冲击钻 SB2-500 台 2
钳 角磨机 SIM-SJ100A 台 2
钢锯 把 4
工 手锤 1.5/2.0 把 5 满足需要
板手 各型号 把 24 满足需要
工 套筒板手 4032E 套 1
虎钳 把 5 满足需要
具 锉刀 把 5 满足需要
罗丝刀 各型号 把 16 满足需要
线坠 300 只 满足需要
种类 名称 型号规格 单位 数量 备注
专用 校导仪 13k 18k 付 3
工具 导轨锉 付 3
长 磁力线坠 5m 只 3
度 盒尺 3.5m,5m 个 4
检
测 钢板尺 150 150mm 只 6
工 水平尺 600 把 3
具 墨盒 10m 只 3
万用表 块 3
偏口钳 把 3
电 尖嘴钳 把 63
剥线钳 把 3
工 电笔 只 3
工 电烙铁 150w 把 3
线号笔 把
具 电工刀 多功能 把
主要检测设备仪器、仪表
序 名 型 号 数 生产 完好
号 称 规 格 量 厂家 状况
1 多功能声 SK-401 1 长沙新德 完好
级仪 仪器仪表厂
2 数字接地电 PC22型 1 上海第六 完好
阻测量仪 电表厂
3 钳形电 DT266 1 漳州市威宇 完好
流表 电子厂
4 兆欧表 ZC25-3 1 上海市远中 完好
电子仪器厂
5 游标卡尺 0—125mm 1 靖江量具厂 完好
6 数字 MF-64 3 上海第四 完好
万用表 电表厂
7 测力计 30Kg 1 沧州量具厂 完好
8 数字电压表 UT60 1 香港鸿昌 完好
9 百分表 WCZ-6C 1 无锡远东电动 完好
0-5mm 工具有限公司
10 智能型 DT2234 1 长沙新德仪器 完好
数字转速仪 仪表厂
11 塞 尺 100B17 1 河北沧州量 完好
0.02-1.00 具厂
以上设备在进场前必须经质检员检验，确保电气工具绝缘可靠，测量工具精度符合要求，劳保防护用品齐全并记录在案后方准开始施工。同时，施工中安全员应随时检查施工人员的工作情况，确保其按操作规程施工。对施工中损坏的设备维修须经质检员复检后方准投入使用。
2.2.3施工现场管理：
2.2.3.1、质量工艺
（1）现场施工流程如下:
放样架、吊线
机房内安装 井 道 内 安 装层 门 处 安 装
承重梁
曳引机
导向轮
（2）其中主要施工项目要求如下
主要项目：井道放线测量
导轨安装、校正
厅门安装
主机安装
钢丝绳安装
轿厢安装
开门机安装
控制屏、线槽安装
具体工艺要求:
部位：放线、稳线
一、放线：
放线是电梯安装过程中的一道重要重要工序，放线者必须高度重视。在使用样板木时，样板木必须干燥平整，往井道壁上固定时必须牢固，托架水平度误差应不大于3‰，样板木水平误差不大于5㎜。顶部底部样板木的水平偏移不应超过1㎜。
在测量时，要绝对准确，各尺寸要往返测量，各对角线一定要对称一致，具体步骤是：
固定好大托架，首先把厅门口的三棵线放下来，在地坑内以和上面同样的托架及尺寸把线稳固好，冰从最底一层往上量尺寸来确定其厅门的安装位置，待确定无误后，把上面样板架上的样板木放好，按照图纸尺寸以厅门上的样板木为基准，往后量出主导轨及副导轨样板木的位置，固定好后重新进行测量，待测量校正无误后，要把图纸标出的导轨间距尺寸加上两个导轨厚度的尺寸来确定支撑件的线。
二、稳线：
稳线和放线一样，是电梯安装中又一道重要工序，稳线是要在所放的线上吊以重物(如：砖头、线坠、铁快等)，让线自然下垂冰在风很小的情况下或采取必要的防风措施下把线稳好，固定在地坑所钉的井字样板木上。稳好后必须进行仔细测量，各尺寸与各对角线必须和上面样板架上的尺寸相符。
三、待把各线确定好后，负责人要把各测量的尺寸整理好交回公司以备存档。
注：1、具体放线尺寸及方法请简参照所附图
2、在未完成自检和专检钱决不允许任何人擅自拆线。
部位：托架及支撑件
要求：
1、支撑件与相邻一部支撑件必须要严格控制在2.5m之内。
2、一圈四个托架必须在同一水平线上，冰有墨线明显水平标记。
3、主导轨托架在同一水平上，两托架误差不大于20㎜之内，副导轨两托架同一水平误差不应大于5㎜。
4、托架及支撑件水平度应严格控制在1.5％之内。
5、支撑架的支撑面在每圈支架焊完后应进行垂直校正，并将误差控制在0.5㎜以内。
6、支撑架的托架如遇特殊情况不能按位安装，应将其向下移动（即≤2500㎜）并在其上另补支架。
7、主轨支撑架探出井道壁≥300㎜应加斜撑；副轨探出井道≥500㎜应补加强筋。
8、需加长预埋铁时，接长《300㎜，搭接长》50㎜，一头与原铁焊接，焊缝连续；另一头用2支Φ16膨胀栓固定固定（伸出长度《70mm时可不用膨胀栓固定》。
9、支承架的支撑面与导轨背面的间隙必须在2mm之内（即至少能放入一片垫片）.
10、打托架的 涨拴如果是100毫米----120毫米长的待把涨拴螺母拧紧后.外露螺丝扣长度应不多3—5扣.
11、最下面一圈支撑件距地坑地面及最上面一圈支撑件距楼顶距离应严格控制在500毫米之内.
12、在焊支撑件时焊缝处必须双面焊饱满并且是连续的.
13、在立完导轨后,最上面一根捣鬼距楼板间隙不得大于50毫米.
注:打托架胀拴时,在实际操作中,如遇到钢筋就把钢筋凿出来,把螺丝杆焊上.
部位:校导轨
要求:校导轨是电梯安装中极为重要的一道工序,因为它存在着拆线后不可整改的弱点,所以我们在校时一定要慎重.
1. 首先我们要进行校导线的 放稳工序,注意采取必有其哦的防风措施.（参照放线中稳线要求）
2. 把线稳好后各大对角线和小对角线一定要和顶层样板的尺寸相符,并要反复测量.
3. 连接导轨前,必须对接头的凸凹槽进行清理.
4. 在校导轨时,导轨的左右偏正要靠校导尺来校正,一般误差不得超过0.3毫米.
5. 在校导轨时,各导轨接头不得有连续缝隙,局部缝隙不得大于0.5毫米,如接头缝隙代大就必须用什锦锉等工具来修正.
6. 两列导轨的间隙一定要保证图纸要求,一般主轨允许误差为+1毫米,付轨误差为+2毫米.
7. 两根导轨接头处的台阶不得大于0.05毫米,如不符合要求需修正,修正长度必须大于300毫米.
8. 在校下一部支架前必须检查本部支架螺丝有无遗漏、松动.
注:在校下一部支架前,必须对校导线经常进行测量检查.
部位:厅门（地坎、立柱、门梁、门扇、门锁等）
要求:
1. 在安装地坎时,要严格按照施工工艺来安装,但其水平度应严格控制在1‰之内,并要高出最终地面2—5毫米,其中心与轿厢中心位置偏差应小于1毫米,其于轿厢地坎间隙为30+2毫米.
2. 地坎探入井道过多应加斜支撑加固.
3. 在安装立柱时,两边立柱与门楣连接处要紧密无缝隙,并且立柱与门楣挂们处一面必须平整,其垂直度应控制在1‰之内.
4. 在安装门梁时固定点必须牢固,门滑道必须平行,并且门滑道最高处距所放厅门线距离为72.5毫米,距门梁盖板处37毫米（此尺寸为三菱与富士电梯所有尺寸,并且轿厢地坎和厅门地坎间隙为30毫米）
（在安装不同梯种地电梯时,应仔细参阅安装工艺来确定）.
5. 在安装厅门时,厅门不能变形扭曲,如有变形地现象.应对此厅们进行校正,其垂直度应严格控制之1‰之内,厅们底边距地坎间隙及距立柱间隙应为5mm±1,其全闭时中缝间隙为1毫米.
6. 在安装门锁时,门锁必须平行转动灵活,其与锁钩的齿合度为7毫米,门关闭后其与锁钩间隙为2mm+1,触点的位置量为2.5±1.
7. 厅门安装前,必须把立柱,门扇安装好后不易触及的保护膜去掉.
注意:在作地坎时,如土建未完工没有作最终地面,应向土建及甲方要出准确的500mm---1000mm的最终地面线,经校正无误后,必须有书面报告让甲方或土建负责人签字.
部位:（曳引机、钢梁、主机、导向轮）
要求：
１、 在稳曳引纲时首先必须把钢梁中间的两个钢丝绳洞打出（必要时先作防水台），并且钢梁底部必须有足够随能力的水泥墩与铁板，其钢梁水平度应保证在２％之内，且钢梁埋人墙的深度超出承重墙中心的20mm，且不少于75mm。
２、 在起吊曳引机时，要仔细检查倒链是否可靠，并且在起吊时钢丝绳不得直接起吊电动机轴头等。在稳各减震垫时位置要正确，其曳引机轮的垂直度应在加载后控制在0.5mm之内未加载前人为高出3mm）。
３、 在安装导向轮时，其位置必须正确（油咀必须朝外以利于加油）并且其垂直度应控制在0.5mm之内，在导向轮安装完毕后与曳引轮的平行度不得大于0.5mm，稳好后各螺栓必须紧牢固，开口销必须齐全上好。
４、 在曳引机整机稳好后，其曳引轮和导向轮中线前、后、左、可对样板木的中线误差不得大于1mm（特殊梯种视实际情况而定，如三菱等）并且各镙丝上的斜垫必须用焊机点焊上。
５、 曳引机、电机、导向轮安装完毕后，必须检查润滑油是否注入。
６、 每项安装完成后都必须对所有螺丝进行检查，防止遣漏、松动。
部位；放钢丝绳
待把轿架和对重架装好后。放钢丝绳时一定要先把对重高度支好。具体支对重架高度的方法：弹簧缓冲器最终据对重架低部的距离应是200mm――350mm，油压缓冲器为200mm――350mm。在支对重架时一定要考虑到轿底地面到顶层厅门地坎的看不起距离，并加上绳套内折弯的钢丝绳的长度（锥套深度的两倍）和减去钢丝绳的伸长率，钢丝绳的伸长率一般是7‰。
注：１，钢丝绳存放应防止沾水及阳光直射。
２，钢丝绳在搬运时应防止产生外伤及变形等问题。
３，在钢丝绳整盘拉开时应防止打圈，扭折。
部位：曳引钢丝绳绳头
要求：
１、做钢丝绳头时，应量准预留尺寸（一般为锥套深度的２倍），量好后必须用铅丝固定，固定长度不小于20mm。固定好后绳内麻绳不宜截的太短，最少要高出固定点１0mm，待作好绳头灌上合金后，弯好的钢丝绳应在绳套内露出2－5mm（工地实际掌握的合金温度为：用一张纸伸进烧好的合金内马上就烧着为宜）。
２、待装到轿厢与对重上后，各绳头上的锁紧螺母（注意反正、平面相对）应锁紧并把开口销插好。
３、对有秤量装置的电梯，要特别注意保护该装置，并在装好后用塑料纸围好。
部位：轿厢
要求：
１、 轿壁与轿壁的连接处要紧密无缝隙，不锈钢轿壁接缝处要事先把保护拆掉，装好轿厢后左右与后面轿壁重直度要严格控制在2‰之内，轿门处两扇轿壁应严格控制在全高１mm之内。
２、 轿底水平度控制在１‰之内。在把轿壁放到轿底上盖上轿顶后，校正架不能太用力，必须松松的放进去，门口轿壁和轿内轿壁重直度必须在所要求的范围内。
３、 安装完成后，必须检查各螺丝有无遣漏、松动。
注：未报经公司同意，任何人不得擅自拆除绞手架。
部位：开门机（轿门、安全触板、门刀等）
要求：开门机在安装过程中一定人认真仔细，因为它直接影响轿门、门刀等部件的安装及调整，所以我们在安装中一定要重视。
１、 开门电机传动的大轮要垂直，垂直度应控制在0.5mm之内， 皮带松紧要适中，并且开门机中点必须要与轿厢地坎中线相重合，前、后、左、右必须水平，其水平度不大于１‰，并且门滑道吊板底边轿厢地坎的距离应保证2200mm。
２、 在安装轿门前，一定要检查轿门是否变形，并且将门扇、立柱上安装完毕后不易触及的保护膜去掉。
３、 门立柱间隙小于１mm。
４、 在安装触板时，首先要检查转动部位是否卡阻及转动不灵活现象，如有就必须进行加油及修整。在进行安装时，其垂直度必须保证，安装完后轿门全开时，触板应凸出轿门13+2mm，在动作中凸出的最大量应为４８＋２㎜，在轿门全闭时，其一面的触板应挡住轿门中缝１０㎜＋２，其两个触板不应相撞，间隙为６＋１㎜。
５、 在安装门刀时，其垂直度必须保证，门刀全长垂直度误差不大于１㎜，安装好后，据厅门地坎间隙应控制在８－１０㎜之内。其在轿门全闭时门刀打开的距离应控制在７２＋１㎜。
６、 各部件安装完成后，必须检查螺丝有无遣漏、松动。
注：以上所用尺寸为三菱、富士之尺寸。如遇到不同梯种请仔细参阅图纸，并以图纸要求尺寸为准。
部位：控制柜
要求：
１、 控制柜在机房内要参考图纸摆放合理。双台及多台，控制柜要严格区分电梯编号（特别区分消防梯）。维修则距墙和门窗不小于６００ＭＭ其它地方也不小于500mm。其垂直度应保证在2‰之内，线槽与柜接头处要无缝隙，柜内插件线要绑扎整齐，柜内接线更要布局合理，线号清晰并有良好的接地。
２、 线槽内动力线与控制线应分离敷设，从进电源起零、地要始终分开，接地线要用黄绿绝缘电线并不得串接重复接地。
部位：线槽（机房、井道、呼梯线等）
要求：
１、 机房线槽所走位置必须摆放合理，走向必须横平竖直接口严密平整、无翘角。其平行度应不大于2‰。各开孔处必须用开孔器、各进出口处应加防护垫。
２、 井道线槽必须垂直，接口处无缝隙垂直度严格控制在５‰之内，需开孔处必须用开孔器开孔。
３、 井道内所走的线管，固定点应不大于１Ｍ，端头固定点应不大于0.１m，并必须固定牢固无松动现象。
４、 井道所走软线必须作到位置正确，长短适宜，横平竖直。
５、 井道、机房线槽必须有明显的接地标记。
（3） 根据工艺，主要施工项目质量必须达到以下要求：
A导轨支架的焊接应是连续的，双面焊牢,并且从底坑开始，第一个预埋件距底坑地面为500mm，以上每个间距为2500mm，并保证每根导轨的支架不少于2个，间距不大于2.5m，顶层按图纸特殊要求施工。在同一层中各支架的水平不大于15%，混凝土结构应用M16的膨胀栓固定(每块预埋件应设四条螺栓，其埋入深度不小于120mm，对层门门梁及地坎托架预埋钢板亦应符合此要求)。
导轨的吊装校正过程中应符合：轿厢导轨工作面对5m铅垂线的最大偏差应不大于0.6mm，T型对重导轨工作面对5m铅垂线的最大偏差应不大于1.0mm，导轨接头处应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm。
B层门安装：
要求其层门地坎距轿厢地坎间隙为30mm，其误差为+0—1mm，水平度为：1/1000门立柱及门梁垂直度不大于1/1000。同时保证：厅门地坎应高于装修地面2-5mm：厅门门扇与门扇、门扇与门套、门套下端与地坎间隙，客梯为3-6mm：货梯为3-8mm；厅门锁电气安全装置动作前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。
C机房（井道顶部）部分：
曳引轮对铅垂线的偏差不大于2mm，限速器绳轮对铅垂线的偏差不大于0.5mm。 机房控制柜依据图纸结合实际进行安装，其底座应高出地面50mm以上，垂直度偏差不大于3‰；线槽安装，要横平竖直；线槽的部线面积不超过60%，线管部线面积不超40%；另外，机房应有良好的照明、通过降温设施、消防设施、通讯设施及防盗门。
D轿厢部分：
轿厢部分调好轿底其水平度不大于2/1000，并用校正件进行校正。
E 电气安装接线应依据《电气装置安装工程 电梯电气装置施工及验收规范》(GB50182-1993)及厂方发放的电气图纸施工,特别注意选择接地用TN-C或TN-C-S接地方法,确保对地电阻不大于4Ω,及各带电设备有效进行接地.
（4） 质量记录: 据公司管理规定，施工人员必须填写《施工日记》，详细记录各施工过程。同时在各质检点必须及时向质检员申报专检，有要求时还应同时向现场用户或监理申报检验，对不能记录施工日记或无故不申报检验的每次依据公司相关制度进行处罚50-100元。
2.2.3.2、施工安全：
公司规定：电梯安装维修作业人员必须持证上岗，施工现场设置一位专职或兼职的安全员，根据需要施工现场必须配备相应的劳保用品，包括：安全带、安全帽、绝缘鞋、手套、面罩、眼镜等，以保障施工安全，达到安全施工目的。为确保施工环境安全，对井道的厅门设防护栏，或进行封闭，并在厅门开口部位张贴醒目警示标志。以取保安全。公司规定了施工现场设置一位专职安全员。为确保施工环境安全，现场用氧气乙炔要按要求平稳放置，间距不小于5M，或进行有效隔离，收工时要检查确保无火灾隐患. 为保证后期施工的安全,公司规定禁止擅自将电梯钥匙交用户或擅自将电梯交用户自行使用.
公司５Ｓ制度规定，安全制度教育宣传资料必须在库房显著位置张贴，对违反安全制度的，按公司要求处罚50-200元。
对安全标识专门作出规定:井道门口应用书写、标牌的方法进行标识“井道施工，请勿靠近”或“电梯停用，请勿靠近”或厂方所发标识机房用书写或标牌的方法进行标识为“机房重地闲人免进”，或厂方所发标识电源部位应用书写或标牌标识“小心带电”。 施工部件因工作环境、用户等需要移动时，应及时撤换，如距离较远还应在原存放部位用书写方式标识其新位置。
2.2.3.3、文明施工：
为配合施工现场的安全质量管理，公司制订了施工现场管理细则（５Ｓ），对各部件及相关物品的放置作出了详细规定,要求现场部件必须整齐摆放或放入货架，按使用先后，易损贵重情况分区分层放置，保证了现场设备的完好性及库房的干净整齐。
同时，对施工人员的行为衣着提出要求,严格遵守现场制度保证与协作单位保持良好合作关系，维护用户及公司形象。
2.2.3.4、综合评比：
为保证对工队进行有效的管理，制约，奖优罚劣，公司制订了可以量化的综合评价体系，对每个施工小组的各方面表现进行评比，在今后的工程中施行末位淘汰，促进各工队自觉遵章守纪。
４、紧急事件应对措施
４.１发生安全事故：出现坠落，触电、着火等安全事故，安全责任人应依据公司规定的事故处理程序，对事故作好补救措施，同时努力保留现场并配合好安全部门的调查处理。
４.２、质量事故：质检员发现质量事故时，应勒令当事人立即停工并上报；公司调查有并人员，资料，并核对现场后写出分析报告提出整改措施并报批。
周密完善的计划只是成功完成施工的第一步，我公司还将在此基础上不断自我检查，提高管理水平、完善施工工艺，努力达到用户满意、安装出优质工程。
本施工方案安全风险评估是评价当施工方案失败或不能按预期目标实施的可能性和其后果的严重性，施工方案安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分。见表一、表二。
表一 事故严重程度评估表
事故严重等级
事故后果
参考标准
轻微
人员轻伤事故
施工机械一般损坏
电力生产设备故障
周边其他非电力设施损坏
10 万元以上
一般
人员重伤事故
劳动部（60）中劳护久字
第 56 号文《关于重伤事故范围的意见》
施工机械严重损坏
电力生产设备故障
周边其他非电力设施损坏，损失一般
50 万元以上
严重
人员死亡事故
施工机械重大损坏
电力生产设备事故
周边其他非电力设施损坏，损失重大
100 万元以上
严重影响电网安全稳定运行
1、 区域电网解列
2、 负荷损失 10 万千瓦时以上。
表二 风险等级评估表
事故的可能性
事故的严重程度
极不可能
不可能
可能
轻微
1级
2级
3级
一般
2级
3极
4极
严重
3极
4极
5极
注：1级－可忽略风险 2 级－可容许风险 3 级－中度风险 4 级－重大风险 5 级－不可接受风险
此次施工包括：基础施工、杆塔组立、架线施工，施工中存在以下危险点：机械伤害、触电、火灾、物体打击、人身伤害、高空坠落、土方坍塌等，安全风险评估小组对施工全过程进行安全风险评估后，得出1级风险 个，2级风险 个，3级风险 个，无4级、5级风险。（详见以下附表）。
输电线路工程危险点分析、预控措施及风险等级评估
工程名称：输电线路工程
序号
施工场所
施工活动
可能危险源（失误）
可能事故后果
控制措施
事故严重程度
事故可能性
危害
等级
1
塔腿基础
土方开挖
基坑周边余土未清理、开挖好的基坑没围栏、挡板造成土方坍塌
人员轻伤
1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；
2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；
3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；
4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；
5、土质松软易坍塌时，采取挡土板。
轻微
不可能
2
2
塔腿基础
土方开挖
模板支撑不牢固造成模板垮塌
人员轻伤
1、大模板安装采用三角架吊装；
2、支撑方法应进行施工设计和力学验算；
3、支撑时应逐层保持稳定，必要时增加临时撑木。
轻微
不可能
2
3
塔腿基础
土方开挖
开挖未按要求放坡、未设挡土墙、土方、碎石堆放距离坑洞口不足1m
孔壁坍塌
人员轻伤
1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；
2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；
3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；
4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；
5、按要求浇制护壁；
6、留意孔壁的有否变形。
轻微
不可能
2
4
塔腿基础
土方开挖
开挖孔桩未使用井架吊装余泥，坑内人员未正确佩戴安全帽
人员轻伤
1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；
2、正确佩戴安全用品；
3、统一指挥。
轻微
不可能
2
5
塔腿基础
土方开挖
开挖基坑内有毒气
人员死亡
挖掘深坑时，可能出现地下管道漏气、沼气等伤害到坑内作业人员，应备有通风、排气设备，并有安全可靠的抢救措施
严重
极不
可能
3
6
塔腿基础
基础浇制
临时用电无专人负责、电源乱拉、乱扯，基础浇制时，搅拌机、震捣器等无漏电保护器，电源线不合格，绝缘工具未检验
人员死亡
1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；
2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；
3、工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。
4、低压交流电源应装触电保护器。
5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。
6、电动工具的外壳须可靠接地。
7、做好防雨防潮措施；
8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；
9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。
严重
不可能
4
7
塔腿基础
基础浇制
在林区随处吸烟，随地扔烟头，明火煮食
人员重伤
周边设施损坏损失一般
1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；
2、作业现场在山林时，不得明火煮食。
一般
极不
可能
2
8
接地安装
地网焊接
焊机无接地，导电部分无保护罩、无防雨防潮装置
触电事故，人员轻伤
1)焊接时，焊机等电气设备应有良好接地；
2)电焊机裸露的导电部分设防护罩；
3)焊机设置防雨、防碰、防潮装置。
轻微
不可能
2
9
接地安装
地网焊接
在林区随处吸烟，随地扔烟头，明火煮食，氧气、乙炔没按规定使用
人员重伤
周边设施损失一般
1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；
2、作业现场在山林时，不得明火煮食；
3、现场放置乙炔、氧气瓶摆放符合安全规定；
4、焊接施工清除易燃杂物。
一般
极不
可能
2
10
塔腿基础
基础浇制
高温季节未合理安排休息时间，未带必要药品
人员轻伤
1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；
2、野外作业带备必要的防护用具及药品。
轻微
不可能
2
11
组立现场
铁塔组立
靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定
人员重伤
将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体
一般
不可能
3
12
组立现场
铁塔组立
对带电体安全距离不够
触电、人员死亡事故
现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定
严重
不可能
4
13
组立现场
铁塔组立
电源开关箱外壳没有接地
触电、人员轻伤事故
按规范要求接地
轻微
不可能
2
14
组立现场
铁塔组立
现场施工用电，电线驳接头包扎不规范
触电、人员轻伤事故
使用绝缘胶布按要求进行包扎
轻微
不可能
2
15
组立现场
铁塔组立
电源线松脱、脱皮
触电、人员轻伤事故
使用前进行检查，更换破损电线
轻微
不可能
2
16
组立现场
铁塔组立
高空踩踏未出芽帽螺栓角铁
高空坠落、人员死亡事故
组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓
严重
极不
可能
3
17
组立现场
铁塔组立
安全带未定期试验
高空坠落、人员死亡事故
定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用
严重
极不
可能
3
18
组立现场
铁塔组立
沿单根构件上爬或下滑
高空坠落、人员死亡事故
沿主材脚钉上下塔
严重
极不
可能
3
19
组立现场
铁塔组立
高空作业不穿软底鞋
高空坠落、人员死亡事故
不穿软底鞋不得登塔作业
严重
极不
可能
3
20
组立现场
铁塔组立
作业人员背带长重物品上落杆塔
高空坠落、人员死亡事故
使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔
严重
极不
可能
3
21
组立现场
铁塔组立
雨后高处作业
高空坠落、人员死亡事故
清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带
严重
极不
可能
3
22
组立现场
铁塔组立
雨后人力小运
人员轻伤
事故
对陡坡修台阶，必要时设置扶手
轻微
可能
3
23
组立现场
铁塔组立
使用明火
火灾，周边设施损坏损失重大
山上施工禁止吸烟、煮饭
轻微
不可能
2
24
组立现场
铁塔组立
使用燃油机械加油时泻漏到地上
火灾，一般损失
使用漏斗给燃油机械加油
轻微
不可能
2
25
组立现场
铁塔组立
载人车厢地板有可燃油污
火灾，一般损失
出车前进行检查，清除可燃油污
轻微
极不
可能
1
26
组立现场
铁塔组立
进入施工现场人员未正确佩带安全帽
机械伤害，人员重伤
不戴安全帽不得进入施工现场
一般
不可能
3
27
组立现场
铁塔组立
手指伸入螺孔找正
机械伤害，人员重伤
使用尖扳子找正
一般
极不
可能
2
28
组立现场
铁塔组立
卸扣受力部位不正确
机械伤害，人员重伤
卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视
一般
极不
可能
2
29
组立现场
铁塔组立
受力工器具以小代大
机械伤害，人员重伤
工器具严禁以小代大
一般
不可能
3
30
组立现场
车辆运输
忽视路面情况，盲目超速行驶
交通事故，人员重伤
加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶
一般
不可能
3
31
组立现场
车辆运输
车辆使用中，灯光不全或失效
交通事故，人员重伤
加强车辆保养和出车前的车况检查
一般
极不
可能
1
32
组立现场
车辆运输
车辆承载不符合规定经常超载
交通事故，人员重伤
按核定载重，严禁超载
一般
不可能
2
33
组立现场
车辆运输
人货混载
交通事故，人员重伤
严禁人货混载
一般
不可能
2
34
组立现场
铁塔组立
绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷
其他伤害，人员轻伤
应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳
轻微
不可能
2
35
组立现场
铁塔组立
吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断
其他伤害，人员轻伤
钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋
轻微
不可能
2
36
组立现场
铁塔组立
利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩
其他伤害，人员轻伤
根据受力大小使用地锚或角铁桩受力
轻微
不可能
2
37
组立现场
铁塔组立
车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件
其他伤害，人员轻伤
平整场地进行装卸
轻微
不可能
2
38
组立现场
铁塔组立
绞磨刹车打滑
起重伤害，人员轻伤
使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨
轻微
不可能
2
39
组立现场
铁塔组立
抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹
起重伤害，人员重伤
使用前进行外观检查，不合格不得使用
一般
不可能
3
40
组立现场
铁塔组立
设备吊装、绑扎方法错误
起重伤害，人员重伤
按技术要求进行施工
一般
不可能
3
41
组立现场
铁塔组立
起重装卸无设专人指挥
起重伤害，人员轻伤
设专人指挥
轻微
不可能
2
42
组立现场
铁塔组立
高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。
物体打击，人员轻伤
使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送
轻微
不可能
2
43
组立现场
铁塔组立
磨绳从卷筒上方卷入
物体打击，人员轻伤
磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐
轻微
不可能
2
44
组立现场
铁塔组立
人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落
物体打击，人员重伤
按技术措施要求设置并设专人控制
一般
不可能
3
45
组立现场
铁塔组立
磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨芯不穿销钉
物体打击，人员轻伤
缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出
轻微
不可能
2
46
组立现场
铁塔组立
提升抱杆时，四根拉线放出不均匀
物体打击，人员重伤
设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直
一般
不可能
3
47
组立现场
铁塔组立
升降抱杆时，下方有人
物体打击，人员轻伤
升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外
轻微
不可能
2
48
组立现场
铁塔组立
地锚未进行回填土
物体打击，人员轻伤
地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实
轻微
不可能
2
49
组立现场
铁塔组立
受力钢丝绳的内侧有人
物体打击，人员重伤
人员必须在钢丝绳的外侧
一般
不可能
3
50
组立现场
铁塔组立
地锚马道方向错误
物体打击，人员轻伤
严格按技术措施施工，不合要求不得使用
轻微
不可能
2
51
组立现场
铁塔组立
地锚埋深不够
物体打击，人员轻伤
严格按技术措施施工
轻微
不可能
2
52
组立现场
铁塔组立
高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材
物体打击，人员重伤
严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定
一般
不可能
3
53
组立现场
铁塔组立
高空上下交叉作业
物体打击，人员轻伤
分层作业避免在同一垂直线上作业
轻微
不可能
2
54
组立现场
铁塔组立
吊机作业时，下面有人
物体打击，人员重伤
起重范围内不得站人
一般
不可能
3
55
组立现场
塔材起吊
使用未检验试验的工器具、安全工器具；对机具检查维修保养不善
高空坠落，人员重伤
所有工器具都要经试验合格，方能使用。
经常加强对机具的维修保养。
一般
不可能
3
56
组立现场
铁塔组立
未按要求正确佩戴安全带、防坠绳
高空坠落，人员死亡
高空、地面设安全负责人，及时提醒、监督作业人员系好安全带、防坠绳绳，安全带应系在牢固的构件上，防坠绳不得低挂高用
严重
极不
可能
3
57
放紧线施工场地
放紧线
跨越架与跨越物体安全距离不够
触电伤害，人员死亡
测量监控跨越架与被跨越物距离，确保满足安全距离要求
严重
极不
可能
3
58
放紧线施工场地
放紧线
不停电越线架搭设时在架内侧攀登或作业
触电伤害，人员死亡
在靠带电体内侧悬挂“禁止攀登”警示牌，安全监护人监督到位
严重
极不
可能
3
59
放紧线施工场地
放紧线
跨越架中心偏移导地线接触电力线
触电伤害，人员死亡
用仪器测量搭设方向，在搭设过程中监控测量保证方向准确
严重
极不
可能
3
60
放紧线施工场地
放紧线
导引绳、导线跳槽仍继续牵引
物体打击，人员轻伤
加强放线段中监控，各塔位派专人监护，牵引机侧收到任何停机信号应立即停止牵引，直至故障排除后才能继续牵引
轻微
不可能
2
61
放紧线施工场地
放紧线
出线作业，安全带未固定在合适位置上
高空坠落，人员重伤
出线作业应把安全带设置在合适的位置上
一般
不可能
3
62
放紧线施工场地
放紧线
高空上下交叉作业
物体打击，人员轻伤
避免在同一垂直线上作业
轻微
不可能
2
63
放紧线施工场地
放紧线
绞磨刹车打滑
机械伤害，人员轻伤
使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨
轻微
不可能
2
64
放紧线施工场地
放紧线
绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷
机械伤害，人员轻伤
应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳
轻微
不可能
2
65
放紧线施工场地
放紧线
磨绳从卷筒上方卷入
机械伤害，人员轻伤
磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐
轻微
不可能
2
66
放紧线施工场地
放紧线
地锚未进行回填土
机械伤害，人员轻伤
地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实
轻微
不可能
2
67
放紧线施工场地
放紧线
受力工器具以小代大
机械伤害，人员重伤
工器具严禁以小代大
一般
不可能
3
68
放紧线施工场地
放紧线
导地线升空有人员跨越将离地的导地线
机械伤害，人员轻伤
加强升空点安全监督，导地线升空前要求现场人员撤到安全距离以外
轻微
不可能
2
69
放紧线施工场地
放紧线
锚绳对地夹角过大
机械伤害，人员轻伤
张力机出线仰角小于15o，临锚绳对地夹角小于25o
轻微
不可能
2
70
放紧线施工场地
放紧线
提线不使用施工孔
机械伤害，人员轻伤
提线须使用施工孔，确实需要横担受力时，绑扎的方木应大于横担主材，绑扎点靠近节点，保持横担主材受力平衡。
轻微
不可能
2
71
放紧线施工场地
放紧线
紧线前没有检查铁塔的关键受力部位
机械伤害，人员重伤
认真检查地脚螺栓及导地线挂点是否安装正确
一般
不可能
3
72
放紧线施工场地
液压管压接
压接钳起落时，人体在钳上方
物体打击，人员轻伤
压接钳起落时，人体严禁在钳上方
轻微
不可能
2
73
放紧线施工场地
液压管压接
手指伸入压模内
机械伤害，人员轻伤
液压操作时，严禁将手指伸入压模内
轻微
不可能
2
74
放紧线施工场地
液压管压接
压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压
机械伤害，人员轻伤
压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压
轻微
不可能
2
75
放紧线施工场地
液压管压接
切割导线时线头未扎牢
机械伤害，人员轻伤
切割导线时线头应扎牢
轻微
不可能
2
76
放紧线施工场地
液压管压接
液压钳体有裂纹仍继续作业
机械伤害，人员轻伤
操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换
轻微
不可能
2
77
放紧线施工场地
液压管压接
导线压接时无接地
触电，人员重伤
导线压接时应按规定接地
一般
不可能
3
78
放紧线施工场地
液压管压接
高空操作平台物体坠落
物体打击，人员重伤
平台底部设置牢固的挡板
一般
不可能
3
79
放紧线施工场地
附件安装
保险钳缺陷或操作不当
机械伤害，人员轻伤
作业前进行工器具检查，不符合安全使用要求的严禁使用；对作业人员详细交代工器具的正确使用方法。
轻微
不可能
2
80
放紧线施工场地
附件安装
出线作业，安全带未拴在子导线上
高空坠落，人员死亡
按安全规范要求栓安全带，加强现场监护工作。
严重
极不
可能
3
81
放紧线施工场地
附件安装
高空上下交叉作业
物体打击，人员轻伤
避免在同一垂直线上作业
轻微
不可能
2
82
放紧线施工场地
附件安装
绞磨刹车打滑
机械伤害，人员轻伤
使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨
轻微
不可能
2
83
放紧线施工场地
附件安装
绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷
机械伤害，人员轻伤
应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳
轻微
不可能
2
84
放紧线施工场地
附件安装
磨绳从卷筒上方卷入
机械伤害，人员轻伤
磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐
轻微
不可能
2
85
放紧线施工场地
附件安装
地锚未进行回填土
机械伤害，人员轻伤
地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实
轻微
不可能
2
86
放紧线施工场地
附件安装
受力工器具以小代大
机械伤害，人员轻伤
工器具严禁以小代大
轻微
不可能
2
87
放紧线施工场地
附件安装
链条葫芦滑链
目前架空线铁塔利用吊车组装时主要采用两种方式进行，一是如图1所示的吊车分解组塔，二是整体组装完成后再吊装。现有技术中两种方法在实际应用中均存在不足之处，第一种方式通常受制于地形条件，随着塔身逐渐向上，需要人工将塔材运至安装位置并进行高空作业；而第二种方式对周边安放塔的地形要求较高，实际中高压线路的铁塔塔身较长，此方法不适用所有场合，局限性大。
专利号为03140535.5的中国发明专利公开了一种大跨越输电铁塔的安装方法，它是在建塔基地的中间先安装一段直立的井架，井架的端部通过四摇臂抱杆安装有吊装机，利用该吊装机搬升一段塔架构件于建塔基地后，再以该塔架构件为依托，将直立的井架连同吊装机一起提升，并在被提升的井架下再接入一段井架并用内套法兰固定连接，再以组合固定后的井架作基础，用吊装机搬升另一部分塔架构件至前一部分塔架构件上部并组装连接，如此循环，完成整体大跨越输电铁塔的安装。这种铁塔安装方法具有稳固性好、占地面积小等优点，但是这种铁塔安装方法要求预先设置安装井架，井架对设置地点的地基强度要求较高，且井架带来的建造成本和时间成本较高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种架空线铁塔的组装方法，无需设置井架即可进行分段循环组装。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种架空线铁塔的组装方法，包括如下步骤：
(1)塔材对料：清理布置施工现场，运输铁塔安装所需塔材，进行质量检测并清理物料；
(2)组装塔基：在布置好的施工现场建造塔基；
(3)吊装塔头：塔头包括地线横担、导线横担、绝缘子和吊环，吊环对称设于塔头的顶端作为吊点，组装塔头的各部件并留足临时拉线，临时拉线作为最终立塔完毕后的导线引线；
(4)吊装塔身：吊车抬起塔头一段高度，在塔头因抬起所空出的区域组装塔身，塔身的顶端通过固定件与塔头的底端固定连接；
(5)与塔基固定：吊车抬起塔头和塔身并将其移动至塔基的上方，缓慢放下塔身，将塔身底部与塔基顶部固定连接；
(6)导线拉线作业。
进一步地，所述吊车的作业面始终保持在距地2米以内。
进一步地，所述步骤(3)中，吊环与塔头为一体结构。
进一步地，所述步骤(4)中，塔头的抬升是分步进行地，与塔身的安装进度相配合。
进一步地，所述步骤(5)中，塔身通过焊接或螺栓连接方式与塔基固定连接。
本发明的有益效果
