螺旋式输送机轴承有哪些，安装在什么位置

悬挂链条是悬挂输送机的主要组成部分，均选用16Mn材质经过深加工而成，采用滚珠轴承作为链条走轮，使用寿命5年以上。

悬挂链条的用途：

悬挂链条具有良好的空间性，适用范围广，可使工作连续不停运经高温烘道，有害气体区，喷漆室，浸漆前处理，冷冻室，空中储存等，完成人工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，提高产品的产量与质量。并且该产品动力消耗少，维修费用低，经久耐用，噪音低，易操作等特点。

绞龙输送机中间吊轴承有两种；分别是头部轴承和中间轴承；

1、头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。

2、中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。

轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。

①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固，此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。

②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。

扩展资料：

绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

绞龙输送机输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送。

结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

参考资料来源：百度百科-绞龙输送机

螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转推动物料进行移动的输送设备，在螺旋输送机的输送长度过长时，螺旋轴因为材质等原因会塌陷下去，所以螺旋输送机在长度过长时，会对断开长度较长的螺旋轴，中间添加吊轴承以避免螺旋轴塌陷对螺旋输送机的过度磨损。而这样一来，螺旋输送机的吊轴承因为安装位置等原因就成为了最易磨损件。

吊轴承的使用寿命代表了螺旋输送机的使用寿命，吊轴承损坏后，就基本无法使用。吊轴承使用耐磨合金制作，在使用时，需要经常进行添加润滑油进行润滑，防止过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损，造成不必要的损失。而且吊轴承的正常工作，还可以保证螺旋输送机的同轴度，阻力与噪音等情况，始终保持在最好的状态，让使用效果更好，使用寿命更长。

吊挂轴承是螺旋输送机的重要设计部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进，降低部件的磨损。同时，还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注，避免设备故障运行。

注意事项：

1、力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。

2、采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究悬挂吊轴承材料摩擦副的匹配问题，来提高悬挂吊轴承使用寿命的要求。

3、吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，以免污染输送的物料。

常见分类：

常见的有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承：

1. 滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，吊轴承上加有防尘保护罩，用在不易加油、油对物料有污染的地方吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。

2. 滑动吊轴承。MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高（t＞80℃）或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。

3、悬挂轴承，轴承材料由原有传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套，用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63，并且这样的吊轴承耐磨损，，对密封、润滑油无要求，使用寿命比原有的轴承延长2-5倍。可广泛配置各种LS型、GX型螺旋输送机输送机上。

维护保养：

1吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受饲料粉碎搅拌机机组系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。