柴油发电机组安装的最佳方案

1.重锤式料位传感器

力细碎机液位传感器由交流伺服电机、带重锤的镀锌钢丝绳、原料液位计的写入装置和微机显示器组成。启动后，微机发出落锤数据信号，交流伺服电机变成锤头。当锤头撞击原料表面时，变送器将数据信号发送给微机，使锤头停止推动锤头数据信号。伺服电机旋转锤头并向显示器发送液位数据信号。

2.辐射传感器

放射性物质co-60(药物半衰期为5.26年)和cs-137(药物半衰期为32.2年)在发射点的g辐射能穿透容器壁和容器内的物质。g射线接收器安装在储物箱的侧面。随着原材料表面高度的变化，g-辐射随原材料层后的抗压强度而变化。

3.超声波传感器

超声波换能器和信号接收器安装在存储芯片顶部的切割面上。空气到达反射面后，发生器产生的超声波从反射面发射，信号接收器接收到一些反射面。

4.电容式传感器液位传感器

电容式液位传感器是一种电容式液位传感器，用于测量集装箱摄像头与集装箱内腔、两个摄像头之间或摄像头与同一船测量管之间的电容。

一、栽树苗建园

1.选好苗木

挑选当地板栗育种二岁的幼苗，幼苗高度大于1 m，茎大于1 cm厚，侧根大于5，侧根长度大于20 cm，根系统发达完善，分布均匀。植株健壮，枝条饱满，节间较短。芽是饱满的，没有病虫害和机械损伤。

2.种植期

可以在春天和秋天种植。春天播种一般在3月下旬至4月初，适合在方便的地方浇水；秋天播种一般在10月下旬至11月上旬，播种后没有适合秋叶的浇水条件

3.种植方法

在树洞中挖出40cm深，在每个树洞中施用100克硫酸钾型复合肥料。首先将土壤恢复到25cm，然后放置秧苗，使秧苗的根部不与肥料接触，从而防止生根。采用三苗两步的种植方法。播种后应及时干燥，干燥高度一般为80?100 cm。植物的行距可以为3×4 m。秋季播种后，必须使用塑料桶或埋土来防寒。在春季种植中倒水，树托盘覆盖了薄膜。

4.栽后管理

由于板栗幼苗移栽过程的根部，其吸水率和吸收肥料的能力非常弱，必须在叶面喷洒肥料以补充根系。在五月初叶蔓延后，使用0.3％尿素0.3％磷酸二氢钾，每10天喷洒一次，连续喷洒4次以上。在第一年，通过加强管理，幼树可以长到超过2cm的茎，并初步形成一个小冠层。春季的第二年，即3月底至4月初的追肥，第二次是7月中旬。在第二年，树苗可以长到超过4cm的直径，从而确保在第三年内顺利进行嫁接。注意及时控制金龟子，红蜘蛛和毛毛虫，飞蛾和其他食叶害虫。

二、栗树高接

1.选优种，采接穗

挑选适合当地的最佳栗子品种。 3月下旬，收集了上级树上的发育分支和由此产生的母枝，厚度超过0.6mm，表明该品种。接穗在收获后被储存在地幔或洞穴中。温度不大于10℃，不小于0℃，并且保存时间优选不大于50d，否则接枝存活率降低。

2.嫁接时期

在4月中下旬和5月上旬，当地的平均日气温高于15°C，当新芽长至0.5cm时，叶子没有展开，或者最适合嫁接当地的山桃花。天气晴朗，嫁接成活率高；雨天嫁接成活率高，降温大，损伤期低。

3.嫁接方法

一般插皮腹接。接口距离主干线约20cm。在移植的主分支内侧挑选平滑位置。接穗长5-10 cm，保证接穗有3-5个完整的芽。在主分支的内部（以防止拉动分支时断裂），打开皮层，快速插入接穗，然后将一个接穗插入一个接口。使用接枝专用塑料条从底部到顶部紧紧按压接口，并扣紧扣环。

4.防虫蛀

用面粉和强力杀虫剂制成药膏，然后将其撒在包裹的塑料条上，以防止栗蛾在交界处产卵并喂食幼虫。

5.除萌芽（萌蘖），摘栗花、栗蓬

嫁接存活后，每周一次清除发芽。同时，将板栗雄花和板栗芽全部除去。同年，嫁接的果实没有保留板栗果实。接穗迅速成长的浓缩养分，一年的成长可达1.5 m以上。

6.解缚，防风折伤

当新芽长到20?25cm时，将及时释放以防止子孙受伤。新芽被绑在柱子上，随着新芽的成长，它们长2至3倍，并且风也被打破了。

7.定主枝，选侧枝

嫁接完成后，幼树会留下4至6个主要分支，这是多余的。养分集中，主枝可长约1.5 m。

三、拉枝、刻芽

利用开心，拉枝，刻花芽技术，促进形成的母枝形成，开花结果。首先是扩大成长空间，使其覆盖整个田地，尽早形成理想的树形。二是提升产量，芽苗和芽苗一般为0.1-0.3kg，芽和芽的产量为1-3kg，产量相差10倍。

1.拉枝

嫁接后，张开角度可以在秋天或下一个春天进行。同年9月嫁接后，可以拉动树枝，树枝柔软，易于操作，并且可以拉扯材料。效果不错。明年春季清明节前后5天，当树枝软化时，也可以拉树枝。有必要用比较结实的绳索或细钢丝绳拉树枝，以防止绳索过早断裂和树枝反弹，从而达不到预期的效果。将所有长树枝拉到70-80°的角度；避免重叠的分支和交叉分支，并从底部除去多余的分支。主分支和侧分支都不短。分支和分支被拉动，行的长分支被捆扎在一起，并且分支不能被拉动。

2.刻芽

春季清明节前后5天，固定树枝萌芽后的枝条，首选枝条背面的芽，不挑选背面的芽，也没有芽。在20cm的距离上播种1个芽，并用2个新的钢锯片代替。它在芽前2mm，深2-4mm。它在同一年促进了芽的发芽。

四、盛果期后加强管理

1.施肥

在3月中旬至4月初解冻后，挑选宴沃水溶肥，引进以色列、荷兰双技术，无激素，溶解快，吸收利用率高，在树梢外的滴水线附近钻一个20cm深的坑，每个孔大约50至100。

2.修剪

旋转控制方式用于冠的更新，母枝之间的距离为30-50 cm。要留下单个分支结果，请准备分支以保留3 cm的短截面，并且当有2-3个结果母分支时，请确保在下一年继续该结果。不要留下过多的分支，确保30％的透光率，并避免过早的停滞。在六月底，将进行夏季剪切，并进行浇头。长支，竞赛支，交叉支，密集的支无空间，提早撤离将为备用支配空间，以确保明年的结果。栗子很多，根据结果的长短，每10cm剩下一个栗子，多余的栗子将被去除。

招普通起重机改为冶金起重机方案

一、电动单梁起重机改造方案

根据贵单位提供的LD型起重机，依照国家（质检办特【2007】375号）文件精神，我公司现制定方案如下：

人工拆除起重机各连接线路，租用吊车、汽车吊装运输到施工现场。

本期工程需用机械工两名，铆焊工两名，工程师一名，负责人一名，安全员一名，电工两名。

安全技术要求：所有参加本期工程人员，严格按照工种的安全操作规范施工，严禁违章作业。

本期工程施工的技术标准：

大车电机采用耐高温电机，绝缘等级H级，防护等级IP54。

小车滑线电缆采用耐高温电缆。

电动葫芦起升小车电机为IP54、H级电机。

配有超载限制器、防辐射板、双制动、双安全限位。

钢丝绳采用耐高温钢芯钢丝绳。

吊钩钩轮为铸钢材质。

控制采用地操遥控操作。

竣工验收：

起重机改造后，改造部门与使用单位应办理交工验收手续，认真填写验收报告，通知招标方组织有关部门验收，合格后交付使用。

二、双梁起重机改造方案：

1、金属结构：

（1）各金属结构状况良好，主梁静刚度必须满足标准要求。

（2）各金属结构焊接（连接）可靠，司机室符合安全标准要求，固定可靠。

（3）经过改造的起重机械必须进行动载、静载试验并达到标准要求。

（4）起重量和危险部位标志齐全。

2、起升机构：

（1）电动机：全车采用冶金起重机械专用电动机，绝缘等级H级，防护等级IP54，主起升电动机（单台电动机）应按M7级工作制选择，起重机超过20t（含20t），电动机轴端安装超速保护开关。

（2）减速机：主钩减速机选用中硬齿面以上（含中硬齿面），装配型式高速轴双出轴，减速机两端安装两套独立工作的制动器（双制动）。

（3）主起升卷筒采用铸钢或钢板卷制。

（4）钢丝绳：选用金属芯耐高温优质钢丝绳，其安全系数6倍以上。

（5）滑轮与吊钩：起重机的所有滑轮全部采用铸钢或轧制，并带有安全防护罩。

3、大小车运行机构，及付起升机构工作级别M6以上。（含M6级）

4、电器：安全保护

（1）主钩安装起重量限制器，设屏幕数字显示，达到超载限制保护及报警功能。

（2）主起升机构安装重锤式和旋转式上升极限和下降极限限位器（双限位），付起升限位器，大小车运行限位器，超速保护、零位保护等保护开关，各机构开关应灵敏可靠、安全。

（3）主钩采用可控硅定子调压调速，能耗制动，可控硅供电，主钩控制屏安装正反向换向接触器，具有电气连锁和机械连锁双保险的安全功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，进而导致失速发生。主钩电动机供电一套电气装置设有旁路安全装置，一套电气出故障，另一套电气能正常工作。

（4）起升限位单个控制，主起升双制动单个控制，铸造起重机无论大小主起升均采用控制屏控制。

XXXX起重机集团有限公司

2XXX年X月X日

起重机改造施工方案

施工前准备工作

一、人员组织

根据贵公司起重机改造修理工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员6人，即项目经理1人，工程师1人，检验人员1人，技术工人6人（其中电工2人，钳工2人，焊工2人）。

二、改造现场具备条件

改造现场应具备三通一平条件和足够的使用面积与起吊能力。以满足改造过程中的起吊和翻转需要。

三、起重机修理机具及检验器具

（一）主要施工设备

主要施工设备

序号 设备名称 设备能力 设备数量

1 手拉葫芦 5t、3t 各3台

2 千斤顶 32t、8t 各2台

3 焊机 手工焊机 2台

4 钳工工具 成套工具 10套

5 电工工具 成套工具 6套

6 气割工具 成套工具 2套

（二）主要检验仪器及量具

主要检验与试验仪器设备状况

序号 仪器设备名称 仪器设备能力 仪器设备数量

1 经纬仪 J6E 1

2 水准仪 DS3 1

3 框式水平仪 250×250 1

4 兆欧表 SL-500V、SL-1000V 1

5 钢卷尺 30m、50m 各1

6 角尺（二级以上） 315×200 3

7 游标卡尺 0.02mm(0.03mm)×0－1000mm 2

8 塞尺 2

9 钢丝 φ0.49-φ0.52 200m

10 重锤 150kg 2

11 千分尺 0-700mm 1

12 百分表 0-10min 1

13 焊接检验尺 φ40 2

14 钢丝支架及滑轮 2

15 超声波控伤仪 1

四、施工前工作安排

1、清理施工现场所有有碍施工的物品、物件；

2、把起重机开到适当部位停下，切断电源，固定好运行轮，预防在检测施工过程中大车的游动。

3、按施工安全作好现场施工警示牌和隔离带；

4、把修理起重机使用的机具材料配件运到施工现场，接通施工设备电源。

5、根据施工需要搭设脚手架。

五、起重机设备修理前检验项目

主要检测项目及技术标准见附表，（起重机大修项目及其技术标准）

六、起重机设备修前技术准备顺序：

起重机修

投标单位：

七、质量保证措施

1、建立健全施工管理制度

1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；

2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；

3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。

4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。

八、施工进度保证措施

1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。

2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。

3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。

4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。

九、安全技术保证措施

1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。

3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。

4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸，正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。

5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。

6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设置、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。

7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。

8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。

9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。

10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。

11、必须设有专职或兼职安全人员。

12、必须按安全要求保证安全施工。