塔吊与建筑物防碰撞措施方案

主井钢丝绳韧性等级必须是 l 级，新绳必须检验，自吊挂日起一年检验一次以后半年检验一次。

副井钢丝绳韧性等级必须是特级，新绳必须检验，自吊挂日半年检验一次。主副井钢丝绳必须每班检查一次，提升人员的钢丝绳一个捻距断丝面积达到5%时必须更换。提升物料的钢丝绳一个捻距断丝面积达到10%时必须更换.

防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置，由主梁、吸能盒，连接汽车的安装板组成，主梁、吸能盒都可以在车辆发生低速碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对车身纵梁的损害，通过这样就发挥了它对车辆的保护作用。

防撞梁结构是应该能保证低速吸能盒通过溃缩有效吸收低速撞击时的能量，防撞梁通过螺栓连接到车身，方便拆卸和更换。现在很多车型的防撞梁上都加装有一层泡沫缓冲区，它的主要作用还是在4km/h以下的碰撞时，对外部塑料保险杠起到一个支撑，缓解碰撞力的作用，减小碰撞对塑料保险杠的损伤，降低维修成本。

中国年产180万吨钢丝绳居世界第一，磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新：

1.磷化涂层钢丝绳，钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，可通过疲劳试验验证疲劳寿命（亲己做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验耐蚀能力），目前货源紧张，供不应求。

2.镀锌钢丝绳，热镀锌和电镀锌

3.不锈钢丝绳，304或316不锈钢，防腐蚀效果好但是价格昂贵

4.涂塑钢丝绳，钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯或聚丙烯

5.光面钢丝绳，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。

大气环境中使用，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。采购时请注意，钢丝绳外包装上应有专利号标注，并在购货发票注明磷化涂层钢丝绳，防止被光面钢丝绳冒充欺骗，仅供参考

经路标网统计，注册金属钢丝绳的商标达642件。

注册时怎样选择其他小项类：

1.选择注册（金属制工具箱，群组号：0613）类别的商标有6件，注册占比率达0.93%

2.选择注册（围栏的金属栏杆，群组号：0603）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

3.选择注册（金属制名牌和门牌，群组号：0614）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

4.选择注册（公路防撞金属栏，群组号：0603）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

5.选择注册（金属大桶，群组号：0613）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

6.选择注册（金属系船柱，群组号：0617）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

7.选择注册（金属大门和围栏，群组号：0603）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

8.选择注册（普通用途的金属存储容器，群组号：0613）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

9.选择注册（车辆金属徽章，群组号：0614）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

10.选择注册（船用锚，群组号：0617）类别的商标有5件，注册占比率达0.78%

塔吊使用中防碰撞措施

1、塔吊司机和信号指挥人员在上岗前，项目部和设备出租单位应重点就交叉作业部位进行书面安全技术交底。

2、塔吊司机和信号指挥人员必须熟悉本机的技术性能及吊运范围。

3、塔吊司机与信号指挥人员使用的通讯设备，必须统一频道，且专机专用，司机和信号指挥人员应相对固定，无特殊情况不得更换。

4、指挥过程中，严格执行信号指挥与塔吊司机应答制度，即信号指挥人员发出动作指令前，先呼叫被指挥塔吊的编号，待塔吊司机应答后，方可发出塔吊动作指令。

5、在起吊货物时，信号工发出指令时，塔吊司机必须鸣笛警示，在吊运离开地面50Cm，进行制动性能试验，确保安全可靠后，方可上升。

6、货物运行中塔吊司机和信号工必须目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，还必须环顾相邻塔吊的工作状态。

7、塔吊小车向前运行到20米左右，塔司应环顾四周，鸣笛提示。

8、夜间施工必须配置充足的照明，并开启障碍灯，确保司机视线清晰。

扩展资料：

1、 水平方向低位塔吊的起重臂与高位塔吊塔身之间碰撞

此部位的防碰撞，塔吊在现场的定位是关键，通过严格控制塔吊之间的位置关系，可预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。

2、塔吊在垂直方向的碰撞

2.1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间碰撞

因施工需要，塔吊会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽量避免或减少出现塔吊交叉工作区。

当司机及指挥观察现场发现相互覆盖范围区内起重臂可能发生碰撞时，必须先示警，司机必须要控制起重臂离开相互覆盖区范围，这样才能最大限度避免发生碰撞事故。

同时，项目必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，作业时，时刻关注本塔吊及相关的塔吊，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。

另外，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。

3、起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的碰撞

塔吊应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。

参考资料来源： 百度百科——建筑塔吊防撞仪

机械加工设备安全防护装置的一般要求有哪些？

答：（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；

（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；

（3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；

（4）安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB8196、GB8197执行；

（5）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

安全警示和安全距离、螺旋传动等都应该加设防护装置和防护隔离网，并有安全操作规程、齿轮传动、皮带轮，加以防护、链轮机械设备外露的旋转和传动部位如、联轴节：旋转传动轴

安全要求不会作废，只会加强。

重型机械加工设备分为热加工和冷加工，你问的可能是冷加工方面的，大致有镗铣床主轴直径160mm以上；5m以上的龙门铣、刨床；3.4m以上的立车；1.6m以上的卧车、磨床；9m以上的深孔钻镗床；等等，简单的说工件在30吨以上的机加工设备可列为重型机械加工设备。

《安全生产法》

第三十三条

安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。

生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

第三十五条

国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度，具体目录由国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门制定并公布。法律、行政法规对目录的制定另有规定的，适用其规定。

省、自治区、直辖市人民 *** 可以根据本地区实际情况制定并公布具体目录，对前款规定以外的危及生产安全的工艺、设备予以淘汰。

生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。

1、防坠安全器

2、上下限位

3、极限限位

4、缓冲弹簧

5、上下行门限位开关

6、单行门限位开关

7、顶门限位开关

8、围栏门锁

9、单行门锁

10、上下行门锁

通用设计要求

4.1 结构设计要求

4.1.1 机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的原因不能确保足够稳定时，应采取固定措施。

4.1.2 应通过将维护、润滑和调整点设置在危险区外面，最大程度地减少进入危险区的需要。

4.1.3 除某些必须位于危险区的，如急停装置或示教盒等，手动控制装置应配置于危险区区域之外。

4.1.4 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。不可消除的，低于1.8米的设备尖锐易磕碰部分要加软防护。

4.1.5 易坠落的部件要有防坠落保护装置。

4.1.6 作业环境导致容易滑倒的作业地点，地面或脚踏板应采取防滑倒措施。

4.1.7 脚踏操作件应采取防护措施，以防止误操作。

4.1.8 机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。

4.1.9 出现危害将造成不可承受影响的结构，应考虑设计双重保护。

4.1.10 运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。

4.2 控制设计要求

4.2.1 自动生产线、输送线等安全隐患不容易监控的设备，应采用安全继电器、安全PLC等专用安全器件进行安全防护设计。

4.2.2 除主电柜上主电源以外的区域电源必须使用钥匙电源开关锁，且带有挂牌后防止送电的连锁机构。

4.2.3 被保护装置触发功能引起停机后，机器的工作循环应该只有通过主控制柜启动方能再启动，而不应在危险消失后自动启动或在危险源附近就地启动。

4.2.4 所有具有相反动作不允许同时执行的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生动作。

4.2.5 不同的结构动作一旦同时发生，将造成设备或人员伤害的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生。

4.2.6 不同的结构动作必须遵循固定顺序，一旦紊乱将造成设备或人员伤害的，应具备连锁控制，逻辑上不允许紊乱发生。

4.2.7 所有涉及安全的连锁、互锁控制点，应保留硬件触点连锁、互锁控制，而不应只使用软件实现。

4.2.8 出现过载、欠电压、欠电流、过压力、欠压力、过流量等情况，将导致设备或人身安全隐患的结构，应利用敏感元件进行检测，并在接近危害时进行工作保护。

4.2.9 保护系统动作时，应具备可以同步启动的声光报警装置，提示作业人员采取措施。

4.2.10 安全保护电路引发的停止和报警应通过复位操作才能恢复。

4.2.11 220VAC电源的零线必须取自电力系统火线和中性线，或隔离变压器副边，不应利用有接零保护的机床外壳做零线。

4.2.12 设备停电、停气等能源供应中断时，应不发生任何可以预测的危险动作。如设备下沉、滑行、动作紊乱等，必要时应采取保护性设计，防止危险发生。

4.2.13 恢复供电、供气等动能供应时时，设备不能产生自行起动等非操作才发生的动作。

4.3 其它

4.3.1 设备必须考虑可预见的误用、误操作造成的危险，并设计防护措施。

4.3.2 安全装置设计采用的零部件、材料必须充分考虑其可靠性和寿命不低于设备主结构的可靠性和寿命，以保证其在设备寿命周期内一直有效。

4.3.3 电气控制系统元件必须考虑防火、防爆、防潮等特殊环境的要求，并按相关国家法规进行设计和制造。

4.3.4 有焊接、切削飞溅的场所 *** 电缆要求使用防飞溅、阻燃铜芯软电缆。

4.3.5所有用做临时电源的插座，必须设置漏电保护器。

应有护手安全装置，传动部位防护罩。

1.起升限位开关：重锤式限位、旋转限位，防止起升行程过极限。 2.起重量限制器或者电子秤，防止起吊重物过载。 3.行程限位开关：单限位、双限位（带有预减速限位），防止大、小车运行超过行程。 4.防撞装置：激光检测防撞，通过激光反射检测距离、缓冲器，吸收碰撞动能。 5.电气连锁开关：门开关、登机请求开关。 6.超速开关：检测起升电机转速，电机失速时起作用。 7.特殊起升机构有速度反馈、安全制动器（如行星减速器的铸造起重机）。安全制动器直接抱死卷筒。 8.钢结构防护设计：栏杆、防护罩等。必要处设置检修平台。 9.钢丝绳防脱槽装置。 10.特殊用途起重机设置防热辐射板、防火焰板、绝缘防酸等保护装置。 11.司机室讯响警告设备。