塔吊小车怎么换钢丝绳

集装箱的里面是长方体,四个内角有钩,所以可以在装箱的时候找仓库有经验的工人按楼上说的,用钢丝绳和锁扣将钢卷加固起,如果泥的钢卷中间是空的,可以将钢丝绳从中间穿过然后交叉起来接到四角上起固定作用,同时在地板上钉上木楔子以防钢卷滚动。

运动地板安装过程 第一步:铺装对齐缝线

第二步：检查对齐缝

第三步：放连接带（1/2）

第四步：放连接带（全部）

固定式安装的方法

一、局部固定 将地面清理干净。将运动地板展开铺平，对缝。向地板缝隙边缘内 侧各刷15cm胶。为局部粘接。 二 满胶固定羽毛球场地标准

羽毛球场为一长方形场地，长度为13.40米，双打场地宽为6.10米，单打场地宽为5.18米。球场上各条线宽均为4厘米，丈量时要从线的外沿算起。球场界限最好用白色、黄色或其它易于识别的颜色画出。按国际比赛规定，整个球场上空空间最低为9米，在这个高度以内，不得有任何横梁或其它障碍物，球场四周2米以内不得有任何障碍物。任何并列的两个球场之间，最少应有2米的距离。球场四周的墙壁最好为深色，不能有风。

羽毛球网标准

羽毛球网长6.10米、宽76厘米，为优质深色的天然或人造纤维制成，网孔大小在15-20毫米之间，网的上沿应缝有75宽的双层白布（对折而成），并用细钢丝绳或尼龙绳从夹层穿过，牢固地张挂在两网柱之间。标准球网应为黄褐色或草绿色。网柱高1.55米，无论是单打或双打，两根网柱都应分别立在双打场地边线的中点上。正式比赛时，球网中部上沿离地面必须为1.524米高，球网两端高为1.55米。球网的两端必须与网柱系紧，它们之间不应该有缺缝.

普及型荔枝纹PVC地板样图

PVC卷材

适用于多功能使用的体育馆，其优越的适应性、耐久性、防水防滑性和牢固性，完全满足比赛要求，产品分片成型，铺设简单，保养容易，收藏方便，卓越的品质为众多专业羽乒球队和球馆比赛或训练的首选产品。

三层结构：表层为编织状纹路。中间层为1000D玻璃纤维补强层，与底层高弹革的结合性，便运动员有更佳的活动发挥；底层为PVC发泡缓冲减震层,厚度为3mm，底面为554型纹路涩感，防水、防霉、抗菌处理，适当的反弹性和标准的吸震性，隔音效果好。

①颜色：薄荷绿色(另有多种颜色供客户选择)。

②尺寸：长：15m×7.1m（由五片组成，每片为长15m×1.42m）

③厚度：3.5mm、4mm、4.5mm等多种规格。

1、适应性：

本产品适用于任何平整的地面（如水泥地、大理石、水磨地、木地板、礼堂，室内等）特别是多功能场馆。

2、牢固性：

发泡层底面用544型纹路处理，合理的重量能在场地铺开时将里面的空气排出，形成真空，更加具有附着力，在运动时更具有稳定性。

3、舒适性：

场地表面经特殊处理，与灯光亮度吻合，不会吸光和反光刺眼，能更好的保护运动员的眼睛，不易产生疲劳，总厚度达4mm，配以发泡底层为缓冲层，使其更具有减震性和反弹性，有效地减轻了运动员的腿部冲击力，脚感舒适，更好地避免了运动损伤，提高运动员水平的发挥。

4、耐久性和耐磨性

场地采用优质的PVC材料，表层经特殊处理，增进地板的使用寿命。

5、安装简单

产品分片成型，可采用活动式及固定式两种安装方法,安装方便简单。

6、保养容易

PVC表层对外界污染有排斥能力，如表面污染，用于净拖把,清水刷洗即可。重点脏污可用中性清洗剂清洗。

7、防湿、防滑、防霉、抗菌性

编织状纹路表面，合理的磨擦系数，对选手防滑起到了充足的保障，较好地防止由汗水造成的地面湿滑。PVC经过特殊的处理，有防霉、抗菌功能。

地面全部刷胶。对缝粘接即可

第一步：地基勘测 1、用工具尺测量地基长宽等，验证其是否按我方业务人员提出的尺寸相吻合； 2、观察地基其他要求是否按我方业务人员所提； 3、如果客户未按要求提供地基，工队即可向工程部经理提出，由工程部经理及时向有关部门和人员交涉。 第二步：放线。 1、在地基上用墨线根据安装地槽位置要求，弹出墨迹，为下步安装地槽提供位置依据； 2、放线只需要放前后墙地槽线； 3、如果是标准型房屋，前后墙地槽线之间距离为6.26米，如不标准型房屋需特殊说明； 4、前后墙地槽线分别距标准地基前后沿10公分。 第三步：放地槽铁。 1、顺第二步操作的墨迹放地槽铁； 2、地槽铁的外沿随墨迹； 3、打膨胀管，标准型地槽铁每根有八个膨胀管，需打满。 第四步：安平梁。 1、将一根平梁和前后两根立柱移动到地基内适当位置； 2、将平梁两侧螺丝孔分别对准前后立柱上中间所韩铁片的螺丝孔； 3、用螺丝固定立柱与平梁。 注意：螺丝不得少上，不得松上。 第五步：扶梁、上前后两根连条。 1、将第四步所安好的平梁与立柱扶起； 2、将立柱脚片卡住地槽铁，并将立柱脚螺丝孔对准地槽铁两侧螺丝孔； 3、找工地上钢管或其他可替代物顶住立柱与平梁之间直角部位，并撑于地面； 4、同时用螺丝将立柱与地槽铁按对准的孔固定住。 注意：1、扶梁时从第二根梁开始扶起； 5、如有多间房屋，按需要重复第四步和第五步，直到所有中间梁都扶起（不包括边梁）； 6、立柱与地槽之间螺丝不得少上，不得松上； 7、每扶起两根梁要顺次上前后两根连条。 第六步：上连条。 1、上其余所有连条，标准型房屋为14根（除去前后两根）； 2、与梁相接处要按螺丝孔用螺丝固定； 3、螺丝帽和螺丝栓的方向要求一致。 第七步：上前后墙斜拉金。 注意： 1、斜拉金松紧度要合适，具体以拉金中间螺丝距离为参照； 2、从第二根立柱与第三根立柱之间开始上。 第八步：扶边梁。 注意： 1、包括扶山墙中间的立柱； 2、同时上斜拉金，并注意其松紧度。 第九步：拆除立柱与平梁之间的内撑物。 第十步：固定边梁与连条。 1、依次将螺丝固定边梁与连条。 第十一步：调墙。 1、以两边山墙立柱为两端点，以2米为高度拉线； 2、观察前后墙立柱是否与线保持一致； 3、如不一致需要采取措施（用钢管或其他替代物顶立柱与平梁之间部位，直至立柱与线保持一致）。 第十二步：二层地板铺设。 1、将地板两端（靠山墙侧地板仅是一端）切割成直角咬口； 2、咬口尺寸和规格是：以地板宽度为长，以地板厚度的一半为高，以地板长边一端进3公分为宽； 3、将地板咬口处对接； 4、用铆钉将地板固定。 注意： 1、切割地板咬口时必须是直角，并注意尺寸，以保持地板咬合时的密封度； 2、每块地板用二十根铆钉固定，每根必须打在C型钢上；（附图） 3、地板错开一半铺设。 第十三步：上走廊支撑架、护栏。 注意： 1、要观察护栏竖杆、支撑架与立柱是否在一条线上； 2、螺丝拧到位； 3、护栏要安装在两根竖杆（支撑架上方的立柱）中间； 第十四步：上走廊踏步板。 1、将踏步板以立柱中缝为参照，居中靠里安装； 2、从中间向两侧铺设； 3、每个踏步板用六根自供丝固定，其中两边各三个。 第十五步：上尖梁、上剪刀叉、倒料。 注意：1、上剪刀叉时，各房间的剪刀叉其直角方向应该一致。 第十六步：上房檐下连条、三角支架。 注意： 1、螺丝不得少上； 2、螺丝拧到位。 第十七步：上二楼斜拉金。 注意： 1、不得出现拉筋松动现象； 第十八步：上角铁连条。 第十九步：上楼梯。 1、楼梯平台下铁框用螺丝固定到山墙和走廊横梁上； 2、把立柱用螺丝固定到方框上； 3、把楼梯移动对接到楼梯铁框上，用螺丝固定； 4、楼梯平台的铁板铺设到方框上，用自功丝固定； 5、安装楼梯平台两侧护栏及楼梯扶手。 注意： 1、螺丝拧紧； 2、注意楼梯平台两侧护栏的长度，是否合适。 第二十步：上门框。 第二十一步：上房子外围墙板、窗户，同时上窗户和屋檐下折边件。 注意： 1、上墙板严禁用手掰铁皮； 2、严禁出现墙板的折、弯、刮、掉漆等人为损坏现象； 3、墙板一定要卡到位； 4、墙板缝一律方向朝下； 5、窗户上下折边件如果尺寸过长严禁剪割过长，两边误差不超过1公分； 6、窗户上下方折边件需要考虑与窗户边缘的对齐，不得倾斜； 7、房屋两侧山墙中间与顶层檐平行部位需要安装广告板、不得偏离或不安装。 第二十二步：切割门周围墙板，并安装。 注意： 注意切割尺寸，门上方墙板与立柱缝不得超过0.5厘米。 第二十三步：上彩钢瓦、扣屋脊。 注意：1、彩钢瓦对接处要扣到位； 2、靠屋檐和房脊处分别用两根自功丝，中间一律用三根自功丝。 第二十四步：上檐帽。 1、上后檐帽； 2、上山墙檐帽； 注意： 1、上檐帽用铆钉，不得使用自功丝； 2、每隔40公分打铆钉，接口处打铆钉、且除接口处外考虑铆钉分布均匀。 第二十五步：上雨棚。 1、雨棚内边要靠立柱，外边要对齐，与前墙平行； 2、走廊雨棚两侧要用钢条固定住； 3、每块雨棚板内侧用两根自功丝、外侧用四根自功丝，且外侧自功丝要均匀分布； （内侧自功丝为交接口处） 第二十六步：做门并安装。 1、按门框精确尺寸，裁割墙板； 2、用铝合金包门边，打铆钉； 3、用活页将门用铆钉固定到门框上。 注意： 1、门边铝合金不许变形、不许切割粗糙，出现毛边或切割不齐等情况； 2、每个活页要用六根铆钉固定，铆钉不许打斜，活页不得安装倾斜； 3、门墙板中间的接头缝要与本工地其他门方向一致，且朝下。 第二十七步：切割并安装隔断。 1、沿前后墙立柱弹墨线，并留墨迹； 2、沿墨迹，根据割断宽度安装槽铁头； 3、用胀管将槽铁头固定到地面； 4、用自功丝将两个槽铁头分别固定到前墙立柱上，距离均匀； 5、插上隔断板； 6、用自功丝将槽铁头固定到横梁下侧； 7、用铆钉固定槽铁头与隔断墙板。 注意： 1、隔断墙板不允许出现折、弯、掉漆等安装过程中的人为损坏现象； 2、槽铁头与隔断墙板之间必须用铆钉，而不允许用自功丝； 3、每个槽铁头上必须均匀用两根铆钉，分别固定于两块隔断墙板。 第二十八步：打密封胶。 注意： 1、窗户内外缝； 2、必须涂抹均匀。 第二十九步：打玻璃胶。 用于周围地槽铝、后墙窗户上方折边件缝处，或单层房屋的前后墙上方折边件缝处； 2、下部墙板交接缝处打胶20公分高； 3、必须涂抹均匀。 第三十步：上门锁。 注意： 1、必须上稳，无松动现象； 2、必须检查锁的功能是否完好。 第三十一步：卫生清理。 1、打扫工程安装现场，做到整齐、有序； 2、擦墙板和窗户； 3、撕去窗户包装胶。]

跳绳摇柄处有调节绳子长短的机关。

首先说说钢丝绳，钢丝绳并不重，很好用，专业跳绳比赛速度的时候通常采用的就是钢丝绳，非常细，把柄的转轴特别灵活，这种专业钢丝绳里面是钢丝，外面还有一层很薄的塑料，防止训练时抽伤身体，比赛的时候把这层塑料刮去，绳子会更好用。缺点是在外面硬地上跳，钢丝很容易磨断；而在室内地板上跳又太伤室内的地板。

您好，架空乘人装置可以提物，但是要满足一定的安全要求。架空乘人装置是一种特殊的交通工具，它可以把乘客从一个地方运送到另一个地方，而且可以携带一定的物品。但是，由于架空乘人装置的安全性要求比较高，所以在携带物品时，乘客需要遵守一定的安全规定，以确保乘客和物品的安全。例如，乘客不能携带易燃易爆的物品，也不能携带重物，以免影响乘客的安全。此外，乘客还需要确保物品的安全，以免影响乘客的安全。因此，架空乘人装置可以携带物品，但是乘客需要遵守一定的安全规定，以确保乘客和物品的安全。

浸渍纸层压木质地板

来源： 作者： 发布时间：2007-9-12 15:17:24 字体：[ 大 中 小 ]

GB/T 18102-2000

前 言

本标 准 是 首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN 133290998年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。

本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。

本标 准 由 国家林业局提出。

本标 准 由 全国人造板标准化技术委员会归口。

本标 准 由 中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。

本标 准 主 要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。

中华人民共和国国家标准

GB/T 181022000

浸渍纸层压木质地板

Laminate floor covering

1 范围

本标 准 规 定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存

本标 准 适 用于浸渍纸层压木质地板。

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用

本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB /T 1 76571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3 定义

本标 准 采 用以下定义。

3.1 浸溃纸层压木质地板laminate floor covering

以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。

3.1.1 表层

表层可选用下述两种材料:一 热 固 性 树 脂装饰层压板一 浸 溃 胶 膜 纸

3.1.2 基材

浸渍 纸 层 压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

3.1.3 底层

底层 材 料 通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。

3.2 干、湿花 frosting and water mark

见 GB /T 15102-1994中3.70

3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects

见 GB / T 15102-1994中3.9

3.4 光泽不均gloss difference

见 GB /T 15102一1994中3.1 1。

3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper

见 GB / T 151021994中3.13。

3.6 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering

见 GB /T 15102-1994中3.1 40

3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper

见 GB / T 15102-1994中3.15 。

3.8 崩边 dents

见 GB / T 15102-1994中3.16。

3.9 龟裂 cracks

见 GB / T 15102-1994中3.1 7。

3.10 鼓泡 blisters

见 GB /T 151021994中3.18。

3.11 鼓包 inclusions

见 GB /T 151021994中3.190。

3.12 分层 delamination

见 GB /T 15102-1994中3.20。

3.13 表面耐磨 brasion resistance

浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标.以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。

3.14 表面净尺寸 size of the surface layer

不包括桦舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。

4 分类

4.1 按地板基材分:

a) 以 刨 花板为基材的浸渍纸层压木质地板

b) 以 中密 度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板

c) 以 高 密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。

4.2 按装饰层分:

a) 单 层 浸渍纸层压木质地板

b) 多 层 浸渍纸层压木质地板

c) 热 固性 树脂装饰层压板层压木质地板。

4.3 按表面图案分:

a) 浮 雕 浸溃纸层压木质地板

b) 光 面 浸渍纸层压木质地板。

4.4 按用途分:

a) 公 共 场所用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥9000转)

b) 家 庭 用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥6000转)。

4.5 按甲醛释放量分:

a) A 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:≤9mg/100g )

b) B 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:>9-40mg/100g )

5 技术要求

5.1 分等

根据 产 品 的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。

5.2 外观质量

各等级外观质量要求见表1。

表1 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 各 等 级 外 观 质 量 要 求

缺陷名称 正面

背面

优等品 一等品 合格品

干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

表面划痕 不允许 不允许露出基材

表面压痕 不允许

透底 不允许

光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

污斑 不允许 ≤3mm2,允许1个/块 ≤10mm2,允许1个/块 允许

鼓泡 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

鼓包 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

纸张撕裂 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1个/块

崩边 不允许 允许

表面龟裂 不允许 不允许

分层 不允许 不允许

榫舌及边角缺损 不允许 不允许

5.3 规格尺寸及偏差

5.3.1 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。

宽度 长度

182 － 1200 － － － － － － －

185 1180 － － － － － － － －

190 － 1200 － － － － － － －

191 － － － 1210 － － － － －

192 － － 1208 － － － 1290 － －

194 － － － － － － － 1380 －

195 － － － － 1280 1285 － － －

200 － 1200 － － － － － － －

225 － － － － － － － － 1820

5.3.2 浸溃纸层压木质地板的厚度为6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。

5.3.3 浸渍纸层压木质地板的棒舌宽度应≥3mm。

5.3.4 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。

5.3.5 浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。

项目 要求

厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度to之差绝对值蕊≤5 mm

厚度最大值tmax与最小值tmax之差≤0.5 m m

面层净长偏差 公称长度ln≤ 500 mm时，ln与每个恻量值1 之差绝对值≤1.0 mm

公称长度ln>l5 00m m时，ln与每个测量值1m之差绝对值≤2.0 mm

面层净宽偏差 公称宽度w n与平均宽度w0 之差绝对值≤0.1 mm

宽度最大值、。:与最小值w。之差≤0.2 m m

直角度 qmax≤O. 2 mm

边缘不直度 smax≤0. 3 mm/m

翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0. 15 %

长度方向凸翘曲度f1≤1.00%，长度方向凹翘曲度f1≤0. 50%

拼装离缝 拼装离缝平均值0n≤O.15 mm

拼装离缝最大值Omax≤0.20 mm

拼装高度差 拼装高度差平均值hn≤0.10 m m

拼装高度差最大值hmax,≤0.15 m m

5.4 理化性能

浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。

检验项目 单位 优等品 一等品 合格品

静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

内结合强度 MPa ≥1.0

含水率 ％ 3.0~10.0

密度 g/cm2 ≥0.80

吸水厚度膨胀 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

表面胶合强度 MPa ≥1.0

表面耐冷热循环 － 无龟裂、无鼓泡

表面耐划痕 － ≥3.5 N表面无整圈连续划痕 ≥3. 0 N表面无

整圈连续划痕 ≥2.0 N表面无

整圈连续划痕

尺寸稳定性 mm ≤0.5

表面耐磨 转 家庭用:≥6 000

公共场所用≥9 000

表面耐香烟灼烧 - 无黑斑、裂纹和鼓泡

表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀

表面耐龟裂 - 0级 1级

表面耐水蒸 - 无突起、变色和龟裂

抗冲击 mm ≤9 ≤12

甲醛释放量 mg/100g A类≤9

B类:>9-40

6 检验和检验方法

6、1 规格尺寸检验

6.1.1 量具

6.1.1.1 钢卷尺, ,精度为1.0 m m。

6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5m m

6.1.1.3 千分尺 , 精度为0.01 m m

6.1.1.4 塞 P" 精 度 为0.01 m m

6.1.1.5 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm。

6.1.1.6 游标卡尺，精度为0.02 mm。

6.1.2 险验方法和结果表示

6.1-2.1 长度 (l)

地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷

尺测量，精确至1. 0mm,见图1。

6.1.2.2 宽度(w)

地 板的 宽 度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度。在地板长度方向两边且距地板边20m m以及地

板长巾心处用游标长K测量，精确至0.0 2m m，见图2,

6.1.2.3 厚度(t)

厚度 t在 地板的四角及地板长边中点且距地板边部20m m处用干分尺测量，精确至).0 1m m.见

图3。

6.1.2.4 角度(q)

直角 尺 的 一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q -.，精确至

0.01 mm. 见图4。

6.1.2.5 边缘不直度(s)

沿地板长度方向，用1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高

Smax精确至0.01 mm,见图5。

6.1.2.6 翘曲度(ƒ)

将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mn 最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒi，以百分数表示，精确至0.O1%,测量位置为端边任意对应部位，见图6。

6.1.2.7 拼装离缝()和高度差(1t)

将10块地板按图7听示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测址图7所11 8个点的拼装缝隙。和高度差}，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01 mm

6.2 外观质量检验条件

按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。

6.3 理化性能检验方法

6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定

6.3.1.1 样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。

6.3.1.2 在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行

表5 浸渍纸层压木质地板理化性能试件

检验项目 试件尺寸mm 试件数量（块） 试件编号 试件分布 备注

表面胶合强度 50.0×50.0 6 4.6 三块试样

表面耐划痕 50.0×50.0 3 14 三块试样

表面耐冷热循环 550.0×50.0 3 15 三块试样

表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐香烟灼烧 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐干热 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块

表面耐水蒸气 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐龟裂 50.0×50.0 1 任意一块

尺寸稳定性 50.0×50.0 6 7，10 三块试样

抗冲击 50.0×50.0 3 13 三块试样

甲醛释放量 50.0×50.0 总质量约330g 任意一块

注：试件的边角应平直，无崩边长、宽允许偏差为士0.5mm.

6.3.2 密度检验

6.3.2.1 浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。

6.3.2.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。

6.3.3 含水率检验

6.3.3.1 浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657一1999中的4.3规定进行，测试三个试件。

6.3.3.2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。

6.3.4 吸水厚度膨胀率检验

6.3.4.1 原理

试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。

6.3.42 仪器

a) 恒 温 水槽。

b) 千 分 尺，精度0.olmm。

6.3.4.3 方法

按 GB /T 17657一1999中4.5.4。

6.3.4.4 结果表示

a)每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式(1)计算，精确至。·1%。

式中:D 一吸水厚度膨胀率，%

h1 一浸水前试件厚度，mm

h2: 一一浸水后试件厚度，mm。

b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

c) 找 出 六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值

6.3 .5 静曲强度检验

6.3. 5.1 浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T 17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm,测试六个试件

6.3.5 2 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa

6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。

6.3.6 内结合强度检验

6.3.6.1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T 17657-1999中4.8规定进行，测试六个试件

6.3.6.2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至。.01 M Pa

6.8.6.3 找出六个试件中内结合强度的最小值

6.3 .7 表面胶合强度检验

6.1 7.1 浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的侧定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8规定进行，测试六个试件

6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 M Pao

6.1 7.3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。

6.3.8 表面耐划痕性能检验

6.3.8.1 浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10规定进行.测试三个试件

6.3.8.2 在距试件表面约40 cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕

6.8.9 表面耐冷热循环性能检验

浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9规定进行测试毛个试件

6. 3.10 尺寸稳定性试验方法

6.3.10.1 原理

尺 寸稳 定 性是检测产品在23C 时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。

6.3.10.2 仪器和工具

L) 调温 调 湿 箱 ，可控温度23℃ 士2℃，相对湿度为(30士3)%和(90士3)％

1) 游 标 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm

6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取

6.8.10.4 试验步骤

a)在每个试件上画出平行于长度方向的中心线

b) 将 所 有试件放入温度为23℃士2℃、相对湿度为(30士3)％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02m m.

c) 再 将 所有试件放入温度为23℃ 士2℃、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中 心线长度，精确至0.02 m m。

注： 相 隔 24 h 的二次测量差不超过0.05m m时，可视为平衡。

6. 3.10.5 结果计算与表不

a)每个试件的尺寸变化按式(2)计算，精确至0.02mm.

式中:△L- 试件的尺寸变化，mm

L2试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度mm

L1试件在4A对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm

b) 地 板 的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02 m m

6.3.11 表面耐磨性能检验

6.3.11.1 原理

测定产品表面装饰层抗摩擦能力。

6.3 .11.2 仪器和工具

a) Taber型或同等的磨耗试验机

b) 刚 玉 粒度为180的3号砂布(AP180/3)

c) 研 磨 轮按GB/T 15102一1994附录A

d) 脱脂纱布。

6.3.11.3 试件按6.3.1规定进行制取。

6.3.11.4 试验步骤

a) 按 GB /T 15102一1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%.温度为20℃±12℃条件下放置24 h以上，备用。

b) 用 脱 脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。

c) 将 试 件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次

6.3.11.5 结果表示

记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转

6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T 15102-1994中6.3.13规定进行试验

6.11.3 表面耐干热性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T 15102-1994中6.3.14规定进行试验。

6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T 151021994中6.3.15规定进行试验

6.3.15 表面耐水蒸气性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T 15102-1994中6.3.17规定进行试验。

6.3.16 表面耐龟裂性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 规定进行试验。

6.3.17 抗冲击性能检验

6.3 17.1 原理

以球 体 冲 击 试 件表面，测定产品耐冲击性能。

6.1 17.2 检验仪器及工具

a) 钢 球 ，直径为42.8m m士0.2 m m，质量约324.0g士5.0 g ，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。

b) 垫 层 ，选用泡沫聚乙烯，幅面为300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2

6. 3.17.3 步骤

a)将 垫 层 置 于 水平、光滑地面。

b) 将 试 件 装 饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。

c) 使 钢 球 从 1.75m :高度自由落下，冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次 试验，钢球落点应在距试件中心点2.5m m范围。

6. 1 17.4 结果友示

用游 标 卡 尺 测 d凹坑的直径，精确至。.Im m}

6. 3 .18 甲醛释放翁检验

6.3 .18.1 浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T 17657- -1999中4.1 1规定进行。

6.3.18.2 被测试样的甲醛释故量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至lmg/100g.

7 检验规则

7.1 检验分类

产品 检 验 分出厂检验和型式检验

7.1.1门出厂检验包括:

a) 外 观 质量检验

b) 现 格 尺寸检验

C) 理 化 性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。

7.1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目

7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。

7.3 抽样方法和判定原则

7.3.1 浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取1式样逐一检验，试样均按块计数

7.3，2 规格尺寸检验

7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/12828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。

表6 规格尺寸抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

5

5

5

10

0

1

2

2

151～280 第一

第二

8

8

8

16

0

1

2

2

281～500 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

1

501～1200 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

1201～3200 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取.采用一次抽样方案

7.3.3 外观质量检验

7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7

表7外观质量抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

4

151～280 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

281～500 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

501～1200 第一

第二

50

50

50

100

1

4

6

10

1201～3200 第一

第二

80

80

80

160

5

12

9

13

7.3. 3.2 在一 块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。

7.3.4 理化性能检验

7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格若有一项不合格，判为不合格。

提交检查批的成品板数量块 初检抽样数块 复检抽样数块

≤ 1000 3 6

≥1001 6 12

7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。

7.3.4.3 检验结果的判断

7.3.4.3.1 地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。

7.3.4.3.2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3 .3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的12000，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3. 4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。

7. 3.4. 3. 5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。

7.4 综合判断

产品 外 观 质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。

7.5 检验报告

检验 报 告 内容应包括:

a) 被 检 产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节

b) 检 验 结果及其结论

C) 检 验 过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 产品标记

产品 入 库 前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等

8.1.2 包装标签

包装 标 签 上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记

8.2 包装

产品 出 厂 时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。

8.3 〕孟输和贮存

产品 在 运 输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存 时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

附原件：《浸渍纸层压木质地板》.pdf

这个是在网上看到的答案，还是可取。本人还有一本国标/T18102-2007，是我做实验师时候的了，主要是没有完全的电子版本，不然就发给你了。可能你需要去书店买一本了