70号钢丝绳反复淬火有损害吗？向尊敬的师傅们请教
钢丝绳生产过程中的热处理采用铅淬火或水淬火方法，钢丝在加热过程中，钢丝表层会产生一定厚度的脱碳层，所以，反复淬火肯定会降低钢丝质量，影响钢丝绳质量和使用寿命。
中国年产180万吨钢丝绳居世界第一，钢绳主要品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（专利技术），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，可通过疲劳试验验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用，优选磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
钢丝，指含碳量0.2-2%铁碳合金加工成的丝状物铁丝，指含碳量0.2%以下铁碳合金加工成的丝状物淬火，铁丝不能变成钢丝，含碳量没有变化淬火，可以使铁丝或钢丝变硬，是因为金相组织从珠光体变化为马氏体。家中淬火过程如下，将钢丝烧红至900度左右，大约5分钟以后，将钢丝快速放入水中，注意安全，不要被烫伤。工厂中淬火，有水淬火、油淬火和铅淬火等等，钢丝绳工业普遍使用的技术中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度跃升，光面钢丝绳历史使命已完成，全面进入磷化涂层钢丝绳时代：1.磷化涂层钢丝绳，钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，请通过疲劳试验验证疲劳寿命（是光面钢丝绳的升级换代产品，也可以替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前仍然货源紧张，供不应求）2.镀锌钢丝绳，热镀锌和电镀锌3.不锈钢丝绳，304或316不锈钢4.涂塑钢丝绳，钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯或聚丙烯5.光面钢丝绳，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。 大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。采购时，请在发票注明磷化涂层钢丝绳，钢丝绳外包装上面应有专利号标注，防止被光面钢丝绳冒充欺骗，仅供参考
钢丝绳生产工艺：
钢丝绳生产工艺主要包含钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。
其中，最为关键的是钢丝拉拔、捻股、合绳这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
介绍
1、钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。
2、捻股的类型、结构和用途钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径0.1~6.0mm圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用Z形和其他异型钢丝。
3、合绳是将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向（见钢丝绳捻法、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。
现在的钢丝热处理，都使用覆盖剂，可以将铅液封闭的非常严密，防止铅烟外泄。
钢丝淬火如果得到马氏体金相组织，就是脆性组织，无法冷拉的，仅供参考
中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度跃升，光面钢丝绳历史使命已完成，全面进入磷化涂层钢丝绳时代：
1.磷化涂层钢丝绳，钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，磷化膜与润滑脂的复合作用，钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，可以通过疲劳试验验证疲劳寿命，是光面钢丝绳的升级换代产品，也可以替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前仍然货源紧张，供不应求。
2.镀锌钢丝绳，热镀锌和电镀锌
3.不锈钢丝绳，304或316不锈钢，防腐蚀效果好但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯或聚丙烯
5.光面钢丝绳，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。采购时，请在发票注明磷化涂层钢丝绳，钢丝绳外包装上面应有专利号标注，防止被光面钢丝绳冒充欺骗，仅供参考
生产工艺技术操作是企业管理的重要组成部分，是进行生产的依据，钢丝绳工艺技术的操作要领是根据各工序的生产实际操作经验的和国家标准有关标准得出的，掌握好钢丝绳生产工艺并熟练的应用之，就能有效地保证产品的质量，节能降耗，增加企业经济效益。
钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
这种钢丝可以制造普通弹簧钢丝，也可以制造锰系磷化涂层钢丝绳等等。
等温淬火热处理常用来处理形状复杂、尺寸要求精确、强韧性高的工具、模具和弹簧等。等温淬火热处理优点有：
1）比普通淬火－回火（中、低温回火）的冲击韧度好，特别是对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火的优越性更为显著。
2）钢经等温淬火后，组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性很小，因而各种弹簧等温淬火后，其疲劳强度可大大增加，从而在很大程度上延长了弹簧的寿命。
3）钢等温淬火后，由于热应力和组织应力都大大减小，在等温保温时奥氏体稳定化，使随后冷却时残余奥氏体数量增多，所以变形量小，甚至可达到无变形淬火，因而等温淬火很适用一些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等。
4）对于要求性能较高的零件，等温淬火同样需要回火，回火温度一般低于等温温度，回火目的是使贝氏体转变不完全随后生成的马氏体重新加热获得回火马氏体，并促进淬火后的残余奥氏体转变，使淬火后所得各种组织的性能均匀。回火同样有稳定尺寸的作用。对于高速钢须经过560℃回火进行二次硬化，这是不能为等温淬火所代替的。
5）等温槽的温度较高，冷却能力不大，对于硬化性能较差的碳钢和低合金钢的零件，很可能当零件尚未冷却到等温温度时，过冷奥氏体就部分发生了珠光体转变。因此用等温淬火的零件大小要受到限制。
