塑料破碎机如何安全操作

液压对辊破碎机和传统对辊破碎机具体区别如下。

1、液压对辊破碎机和传统对辊破碎机操作方式不同。液压对辊破碎机相对来说会更智能一些，采用液压数控控制细碎作业，只需按一下按钮就可运行，自动补压，无需人工长期盯梢，二次调节。

传统对辊破碎机是从启动到结束都需要相关操作人员时刻观察物料破碎情况，用扳手不定时调整破碎机压力，以便能更好地达到破碎物料要求。

2、液压对辊破碎机和传统对辊破碎机适用物料不同。液压对辊破碎机通常用于大理石、河卵石等，进料粒度最高≤150mm，出料粒度可满足≤2-50mm，成品会比较优质精细。

传统对辊破碎机用于破碎矿石，进料粒度一般是5cm，出料粒度1-3mm。

3、液压对辊破碎机和传统对辊破碎机时产效率不同。液压对辊破碎机的时产量可达到5-400t/h，时产效率高，而且可以液压自动调节，保障成品率。

传统对辊破碎机也就是我们常说的小型对辊破碎机，它的的时产量是2-20t/h不等。不同型号的对辊破碎机生产效率有所区别。

4、液压对辊破碎机和传统对辊破碎机耐用程度不同。液压对辊破碎机结构相对简单，所用的辊体材质也是经过特殊设计的，比较扛造耐用，投入使用后也不必担心，不需要经常更换磨机辊体。

传统式对辊破碎机在投入使用后要定期对这类破碎机进行检修，辊体也需要不定时更换。

破碎机安全操作规程

一、破碎机的合理使用

1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

2、颚式破碎机必须空载启动。

3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

二、运转前的准备与检查

1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。

2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。

3、对各手动干油杯拧动加油。

4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

5、检查各种仪器是够正常。

6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。

三、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可启动。

1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。

2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

3、空载启动颚式破碎机。

4、运转正常后，启动给矿系统给矿。

5、启动完毕。

6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。

四、停机操作与紧急停机处理

1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。

2、停机时应先停给矿体统。

3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

4、出现下列情况应紧急停机：

（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟，“扫膛”时。

5、紧急停机应符合下列规定：

（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。

（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。

五、安全操作注意事项

1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。

4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。

购买颚式破碎机除了一定要选好质量，红星机器提醒你还有严格按照安全操作规程运转机器，才能最大限度的延长机器的使用寿命，降低成本投资。

引破碎机的分类圆锥破碎机碎石机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。医用碎石机介绍体外冲击波破碎机（医用破碎机）体外冲击波碎石机简称：破碎机，应用于医学领域）的优点在于它的治疗过程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。液电式冲击波波源目前碎石机的波源以液电式居多，因其发展早、技术成熟、碎石效果好而被广泛采用。。如一台碎石机的电容。从以上分析可知，冲击波的能量取决于充电电压U和电容C的值，因各种碎石机的电容C在之间，变化不大，但能量与电压U的平方成正比，所以能量的高低主要取决于高压，电压越高，能量越大，焦点处冲击波压强也越大，结石就越容易粉碎。但太大的能量容易给患者造成损伤，因此碎石机均向低能高效、低副作用的方向发展。定位系统体外冲击波碎石机的定位，就是要求结石能准确地移动到并固定在冲击波焦区范围内，达到有效碎石的目的。目前碎石机均采用医用X线或者B超进行定位。碎石机原理图1只使用一套X线系统大大降低了碎石机的造价，因此目前各厂家生产的X线定位的碎石机大多采用此种C形臂的形式。，且相交于f点，通过调整结石至f点定位。此种定位因X线束固定而难以避开有骨骼组织的阻挡使图像质量差，同时其操作步骤繁琐，碎石机造价又高，因此目前各碎石机生产厂家已基本淘汰此种定位系统。2年2月2日在德国慕尼黑首次使用于临床。这种碎石机是用水下电极的尖端通过瞬间高压放电产生冲击波，毫微秒级的强脉冲放电产生的液电效应，冲击波经半椭圆球反射体聚焦后，通过水的传播进人人体，其能量作用于第二焦点，结石在冲击波的拉应力和压应力的多次联合作用下粉碎。电磁式碎石机是通过高压电容器对一个线圈放电，放电产生的脉冲电流形成一很强的脉冲磁场，引起机械振动并在介质中形成冲击波，经声透镜聚焦得到增强而粉碎结石。矿业破碎机（碎石机）矿业用破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量5x冲击式破碎机破碎机、碎石机的一些常用破碎设备：各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。矿业碎石机碎石的三种方法A、压碎破碎机，自击式破碎机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。砂石线设备碎石机的维护对于砂石线设备碎石机的常规维护保养应包括：碎石机的转子和反击衬板的间隙调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。当砂石线上的碎石机的转子运行时，不能被调整转子与反击衬板，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。首先打开后上架，才能对砂石线工艺中反击式碎石机更换易损设备组件。只有在将后上架与中箱体的联接螺栓卸下后，才能用扳手拧到翻盖装置的后的反击衬板更换。如果在平时的操作中碎石机的轴承温度出现异常，则很有可能是润滑脂过多和不足，或是润滑脂被脏污，更坏的可能结果是是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂、轴承等。

不同类型的破碎机的工作原理是不相同的。以下是几种破碎机的工作原理：

1、重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级滞留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出破碎机外部。

2、反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎。

被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行。

物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

扩展资料：

重锤式破碎机预知故障原因和消除方法

振动量增加 更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求

生产量减少

1. 筛条缝隙被堵塞

2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物

2. 调整加料机构

机器内部产生敲击声

1. 不能破碎的物料进入机器内部

2. 衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上

3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔

2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之

重锤式破碎机常见故障及修复方法

一、如发现反击式破碎机振动异常：

1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、如发现反击式破碎机轴承发热：

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：

1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、如反击式破碎机皮带翻转：

1、说明皮带磨损，需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量

五、反击式破碎机的型号参数

修复方法

1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。

用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。

用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。

参考资料来源：百度百科-重锤式破碎机

参考资料来源：百度百科-反击式破碎机

颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。

破碎机啊，有很多种型号的，起工作原理也也是稍有差异的啊！

现在我就给你先说说

锤式破碎机

的工作原理吧： 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎

物料

的.破碎

过程

大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的

锤头

的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内

挡板

,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,

从间隙中

排出,个别较大的物料,在筛

条上

再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需

粒度

的产品.

反击式破碎机工作原理：是利用冲击能来破碎物料的。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在

转子

上方的反击

装置

上，然后又从反击

衬板

上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小在破碎腔内重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器

下部

排出。

颚式破碎机工作原理

该系列颚式破碎机破碎

方式

为

曲动挤压型

，

电动机

驱动

皮带

和

皮带轮

，通过

偏心轴

使动颚上下运动，当动颚上升时

肘板

和动颚间

夹角

变大，从而推动动

颚板

向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、

弹簧

的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作

周期性

的压碎和排料，实现批量生产。

圆锥破碎机的工作部分是两个

截头

为

圆锥体

，一个是定锥2（又称外锥），另一个是动锥1（又称内锥），见图。定锥2是静置的，是

机架

的一部分，动锥1铰装于O点，其下端活动地插在偏心

衬套

中，因此，定锥中心轴线OO’与动锥中心轴线OO1相交成一

斜角

。当OO1绕OO’旋转时，使动锥沿着定锥

内表面

作偏旋运动。在动锥靠拢定锥的区段，该处物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用，成为破碎腔在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出，成为卸料口3，物料从进料口4装入。还有一种是冲击式，但它在国内叫做

制砂机

颚式破碎机用于各种矿岩石破碎的首道工序，可将抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度，常与圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力、水利、交通等领域。

应用范围 ：

砂石料厂、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等

物  料 ：

河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等

工作原理

颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。

颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、碾等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现批量生产。