链条炉排卡住的原因及处理方法是什么?
目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。一般常见炉排卡住的原因:(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。(5)结焦块过大，增加炉排转动阻力。(6)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。如炉排跑偏可调整前后轴的平行度炉片损坏应进行同类型炉片更换清除炉排上的金属异物及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。
1、首先点动刮板输送机将快速接头开至机头、机尾附近，将刮板运输机闭锁、停电、挂停电牌。
2、其次在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾斜打一根单体。
3、最后拆除即可。
理论上讲，炉排应该成长方形，对角线长度偏差不超过6mm。顶角四点高度偏差不超过6mm。出现跑偏时，可通过调整炉前的调整丝杠。
一般情况下，炉排都向紧的一边跑偏，多以就要拉紧对应的一边。如果反复调整丝杠，不管怎么调还是跑偏，那就是炉排主动轴发生扭曲变形了。反正原因还有很多，常见的就是这些。
热效率较循环流化床低，一般在75%以上，主要是着火点在锅炉前段，如果炉拱设计未能配合，会散失很多热量。因此有些节能公司将炉拱重铺设，将热量散失前集中在前段。
而链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。因此布煤、厚度、链条速度也很重要。而鼓风和引风在带氧燃烧上亦需要紧密配合才能做到节能效果。
有些用家会将废热(270度)用省煤器，将进水温度提升，但煤此终含硫所以在计算上要注意酸腐蚀问题，如果回收后(二次风)温度低于120度，便会对烟气管道、引风机产生腐蚀影响。
2、关闭主汽阀，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭排汽阀。（利用余压采用压力保养方法）
3、停炉后关闭锅炉总电源，仔细检查好锅炉房的水、电、汽阀门等，做好相关记录，搞好岗位卫生。
这只是一种常见的停炉方法，停炉分很多种，每种形式的停炉都有不同的操作，一般停炉分为以下几种：热态备用停炉，冷态备用停炉，长期停炉（一个月以上），检修停炉，故障停炉等
