饲料加工刮板输送机链龙及链条的规格

种类有滚子链条输送机链条提升机链条板喂机链条磷板机链条不锈钢链条FU链条NE链条SDBF链条涂装线链条汽车淋雨线链条取料机链条等。仪征市宏峰链条制造有限公司生产的各种规格的输送链条和提升链条以及啤酒机械链条和不锈钢制品，技术先进，制作精良。产品广泛用于水泥，粮食饲料，水利，电力，冶金。矿山，石油化工机械等行业。

      块煤石料板式喂料机采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。

其余产品如下：

◆ 不锈钢链：零件材料为不锈钢，此种链条适合在食品工业及易受化学、药品等侵蚀场合使用，还可用于高低温场合。

◆ 镀镍链、镀锌链、镀铬链：所有碳钢材料组成的链条均可表面处理，零件表面经过镀镍、镀锌或镀铬处理，可适合在室外雨水侵蚀等场合使用，但不能防止浓的化学液体腐蚀。

◆ 自润滑链条：某些零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成，此种链条具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护（免维护），使用寿命长的特点。广泛应用于受力较高、有耐磨要求，且不能经常进行维护的场合，如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。

◆ O型密封圈链：滚子链内外链板间装有密封用O形密封圈，以防灰尘进入和油脂流出铰链。链条经过严格的预润滑。因为链条具有超强的零件和可靠的润滑，可用于摩托车等开式传动中。

◆ 橡胶链：此类链条是在基于A、B系列链条的外链节上加U形附板，在附板上粘上橡胶（如天然橡胶NR、硅树脂橡胶SI等）可增加磨损能力，降低噪音，增加防震能力。用于输送。

◆ 尖齿链：这种链条广泛用于木材工业，如木材的喂入和输出、切割、传送台输送等

◆ 农机链：农机链适用于田间作业机械如手扶拖拉机、脱粒机、联合收割机等。这种链条要求成本低廉但又能承受冲击和耐磨，除此之外，链条应涂油脂或能自动润滑。

◆ 高强度链：是一种特制滚子链，通过改进链板形状，加厚链板、精冲链板孔、销轴热处理强化，可提高抗拉强度15~30%，并具有良好冲击性能、疲劳性能。

◆ 侧弯链：这种链条具有较大的铰链间隙和链板间隙，因而具有较大的灵活性，可用于弯曲传动和输送。

◆ 自动扶梯链：用于自动扶梯、自动人行通道。由于自动扶梯工作时间长，安全性要求高，运行平稳。因此要求此梯级链必须达到规定的最小极限拉伸载荷，两根配对链条的总长偏差、梯级距偏差。

◆ 摩托车链条：以链条的用途定义，从链条的结构分，有滚子链与套筒链两种型式，从摩托车上使用的部分来分，它有发动机内使用和发动机外使用两种，在发动机内使用的链条大部分是套筒链结构，发动机外使用的链条是用以驱动后轮的传动链，大都使用滚子链。此类链条应特别注意保证疲劳性能。

◆ 农用夹持输送链：适用于行走式小麦、水稻收割机和定置式机动稻麦脱粒机，以及半喂入式联合收割机上使用。

◆ 空心销轴链：用于输送，单节距、双节距、长节距皆可。附件或横杆可插入链条任一链节而无需拆卸链条。

◆ 时规链：用于发动机曲轴和凸轮轴之间的传动。由于发动机活塞行程与排气时间的配合有严格的要求规定，故称这种用途的链条为时规链。滚子链和齿形链均可作时规链使用。时规链主要用于汽车、摩托车及轮船的发动机（柴油机或汽油机）传动。为了减少发动机重量，链条与发动机的安装间隙很小，有的甚至没有张紧装置，因此对时规链除要求高精度要求外，耐磨性能要求也颇高。

链条作为一种常见得传动力的装置，通过双曲线弧的“链子”设计，减小摩擦力，使用于动力比较大而运行速度比较慢的地方，比皮带传动有明显得优越性，例如坦克，气动压缩机等，但是传动速度不能太快，因为链条的柔韧性不如皮带传送。

链式输送机几乎可以输送所有类型的物品。散料，如面粉、水泥、灰粉、煤炭和矿石等小件物品，如电子元器件、机械零件、罐装和瓶装物品等大件货物，如整件家电、各种整机(像自行车、摩托车、汽车等)、各种箱装件货等。拿物品重量来说，小到几克的电子元器件，大到lOt以上的件货均可用链条来输送。苛刻输送环境的适应性

链式输送机几乎可在各种苛刻环境下正常工作，低温、高温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的烘干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链式输送机。输送物品流向的任意性链式输送机不仅可以实现水平、垂直和倾斜输送，还可以根据工场环境条件，不需多机组合，即可进行起伏迂回的输送不仅可以实现直线输送，还可以进行环形输送，使输送物品的流向有最大的任意性。工作时具有运载准确和稳定性

链式输送机是通过驱动链轮与链条相啮合使链条实现运行的，所以，不像带传动那样会存在弹性滑动，能保证链式输送机输送速度的正确和稳定和精确的同步输送。因此，在自动化生产过程中常利用这一特点来控制生产流水线的节拍。寿命长、效率高

输送机的寿命与效率取决于输送元件。链式输送机的输送元件是输送链条，输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。即使是采用多种材料制成的链条，链条在设计与制造时也要求达到整体与部件性能的和谐和合理，因此与其他输送元件相比，输送链均具有强度高、寿命长的特点。再加上链条与链轮是啮合传动，链条铰链内部的摩擦阻力较小，所以链式输送机具有寿命长、效率高的特点。

采用齿根喷吹法解决板链斗式提升机张紧配重块的跳动。即把气压为0.3MPa~0.4MPa的压缩气体引到提升机底部，作为喷吹气源。

在提升机底部尾轮轴两侧壳体各安装1个喷嘴，两侧喷嘴分别垂直尾轮端面，正对链条和链轮进入啮合前的第一个齿的位置处链轮的齿根。

把喷吹气源连接到喷嘴上，在喷吹气源和喷嘴之间的管道上安装气阀，可以调整风量和关闭气源。

提升机运行时，打开气阀，压缩气体正吹到链条和尾部链轮进入啮合前的第一个齿的位置处链轮的齿根处，可以把该处的灰清吹干净，在链条滚轮挤压前把啮合处的水泥灰清理干净，确保尾轮齿根不积灰，在尾轮齿根没有水泥积灰层，保证链条滚轮中心的运行轨迹在链轮的分度圆上，有效避免打滑情况出现，从而避免上下跳的情况出现。

1. 目的： 本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。 2. 范围： 本规程适用于泾阳声威水泥粉磨系统内的设备管理、巡检 3.石膏板喂机巡检规程 3.1行前检查： 3.1.1检查板喂机现场急停开关是否复位； 3.1.2检查裙板张紧程度是否合适； 3.1.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动； 3.1.4检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足； 3.1.5检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理； 3.1.6检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。 3.2运行中检查： 3.2.1检查张紧装置是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整； 3.2.2检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动； 3.2.3检查减速机、电机是否有异音，检查温度是否过高； 3.3.4检查板喂机运行是否平稳，裙板内有无异物卡滞，运转是否有异音； 3.3.5检查板喂机链条、裙板的磨损程度，检查裙板有无变形、断裂； 3.3.6检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足。 3.3停机后检查： 3.3.1检查裙板有无变形，要及时通知机修人员处理； 3.3.2检查板喂机托轮有无掉落，要及时安装好； 3.3.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动，要及时紧固； 3.3.4检查头、尾轮轴承有无缺油，要及时补充润滑脂； 3.3.5检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度，要及时紧固； 3.3.6检查减速机油箱有无缺油，要及时补油。 3.4注意事项： 3.4.1运行过程中不允许翻赿板喂机； 3.4.2设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。 4.石膏破碎机巡检规程 4.1运行前检查： 4.1.1检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换； 4.1.2检查破碎机内有无工作人员检修； 4.1.3检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动； 4.1.4检查肋板是否断裂，张紧丝杆是否变形。 4.2运行中检查： 4.2.1检查传动皮带张紧程度是否合适，有无损伤； 4.2.2检查各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要及时紧固； 4.2.3检查破碎机运转是否平稳，各轴承温度是否正常，有无异音； 4.2.4检查破碎机破碎粒度是否合适，发现问题及时汇报。 4.3停机后检查： 4.3.1 检查破碎机动颚板、定颚板磨损程度如何； 4.3.2 检查各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要及时紧固； 4.3.3 检查传动皮带磨损情况，根据磨损情况及时更换。 4.4注意事项： 4.4.1 运行过程中不允许靠近皮带或将手伸入皮带。 5.提升机巡检规程 5.1运行前检查： 5.1.1检查各润滑部位的润滑油脂是否充足、变质 5.1.2检查各部位防护罩是否完好； 5.1.3检查料斗是否变形，连接螺栓是否松动或脱落； 5.1.4检查减速机、电机地脚螺栓是否松动要及时紧固； 5.1.5检查减速机是否缺油、油是否变质要及时补充或更换。 5.2运行中检查： 5.2.1检查电机有无异音、有无振动，有无过热现象； 5.2.2检查减速机有无异音、有无振动，有无过热现象； 5.2.3检查输送链条是否平稳，不左右摆动，料斗与机壳无磨擦，链条与传动链轮链合情况； 5.2.4检查机内有无异常磨擦声音，运转平稳，系统不冒灰； 5.2.5检查逆止器有无异音，要及时通知机修； 5.2.6检查液偶有无漏油现象； 5.2.7检查头、尾轮轴承运转时有无异音，温度有无过高。 5.3停机后的检查： 5.3.1检查链条有无裂纹及断裂；链条销是否松动，脱落； 5.3.2检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况，及时紧固； 5.3.3检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固； 5.3.4检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油； 5.3.5检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。 5.4注意事项： 5.4.1设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行； 5.4.2提升机停机前必须待物料完全走空后方可停机。 6.皮带机巡检规程 6.1运行前检查： 6.1.1检查现场转换开关是否打到中控位置，拉绳开关是否复位； 6.1.2系统无人检修，附近无闲人，皮带上无杂物（如铁块、螺钉、工具等）； 6.1.3皮带张紧装置是否合适； 6.1.4检查减速滚筒是否缺油，要及时补充，检查减速滚筒有无漏油情况要及时通知机修人员处理； 6.1.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 6.1.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固； 6.1.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，要及时补装、修补。 6.2运行中检查： 6.2.1检查皮带是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整； 6.2.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理； 6.2.3检查下料是否均匀，检查下料口是否堵塞，有无异物卡住； 6.2.4检查减速滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机 修人员及车间； 6.2.5检查张紧装置是否合适，要及时调整； 6.2.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常； 6.2.7检查挡皮是否破损、跑出现象。 6.3停机后检查： 6.3.1检查减速滚筒是否缺油，要及时补充； 6.3.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象,发现问题要及时处理； 6.3.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固； 6.3.4检查各托辊是否变形、断裂，要及时修补； 6.3.5检查滚筒上是否粘有过多物料，要及时清理； 6.3.6检查挡皮有无破损，破损损严重要及时更换。 6.4注意事项： 6.4.1不可跨越皮带； 6.4.2运行中拉线开关不能随便拉。 6.4.3皮带检修时必须办停电手续，禁止带电作业； 6.4.4皮带运行中禁止将手或工具伸入皮带机内。 7.袋式收尘器巡检规程 7.1运行前检查： 7.1.1收尘器控制箱打中控位置,绞刀、缷料器现场转换开关打到中控位置 7.1.2收尘器油雾器润滑油是否充足； 7.1.3检查贮气罐压力是否正常，贮气罐进气阀、出气阀保持全开； 7.1.4检查各人孔门是否关好，顶端盖板盖好并固定，确认现场无人检修； 7.1.5提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。 7.1.6检查卸料器减速电机润滑油是否充足，要及时补油； 7.1.7检查各减速电机地脚螺栓、固定螺栓是否紧固，要保证无松动； 7.1.8检查绞刀减速电机润滑油是否充足，要及时补油（有绞刀检查）。 7.1.9检查排风机电机、轴承箱地脚螺栓是否松动，要及时紧固； 7.1.10检查排风机轴承箱润滑油是否充足，要及时补油； 7.1.11检查系统有无漏气地方，要及时处理。 7.2运行中检查： 7.2.1检查排风机运行是否平稳，电机是否有异常声音，温度是否过高； 7.2.2检查排风机轴承箱是否漏油，各减速电机是否漏油，要及时补油； 7.2.3检查脉冲阀、提升阀是否按周期动作，清灰； 7.2.4检查各部分有无漏灰、漏气现象； 7.2.5检查缷料器、绞刀运转是否平稳，是否有异常声音、温度是否过高； 7.2.6检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 7.2.7检查下料管、收尘风管是否有积灰现象，要及时清理； 7.2.8检查系统有无漏气之处，要及时通知机修人员处理。 7.3停机后检查： 7.3.1经常排出气水分离器的积水； 7.3.2检查人孔门的密封情况； 7.3.3检查袋子有无堵塞或破损，要及时更换；提升阀盖板是否松动，碎裂； 7.3.4检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固； 7.3.5检查风机轴承箱、减速电机润滑油是是否充足，要及时补油； 7.3.6检查气路有无漏气现象，要及是修补。 7.4注意事项： 7.4.1运行中禁止打开检修门； 7.4.2禁止控制箱不开情况下开排风机； 7.4.3进入收尘器内需办理停电手续并有人监护方可进行。 8.定量给料机巡检规程 8.1运行前的检查： 8.1.1现场开关是否打在中控位置； 8.1.2检查喂料秤上有无异物；秤重系统积灰要清除； 8.1.3检查张紧装置的张紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象； 8.1.4检查皮带有无毛边、撕裂现象； 8.1.5检查螺栓紧固是否完好； 8.1.6检查传感器是否卡料，要及时清除。 8.2运行中的检查： 8.2.1检查下料情况是否良好，下料口堵料要及时处理； 8.2.2检查皮带两边张紧是否合适； 8.2.3检查皮带是否有毛边、撕裂现象，要及时停机处理； 8.2.4检查秤重系统有无杂物，要及时清除； 8.2.5检查传感器是否卡料，要及时清除。 8.2.6检查托辊，滚筒是否粘有物料，运转是否灵活； 8.2.7检查皮带是否有跑偏、打滑现象； 8.2.8检查清扫器工作是否正常。 8.3停机后的检查： 8.3.1检查托辊外圈是否粘附粉尘、物料，尤其是计量段一定要清扫干净，以保证计量精度； 8.3.2皮带张紧程度是否合适，要及时调整； 8.3.3各轴承的润滑情况，要及时补油。 8.4注意事项 8.4.1禁止在电子秤运行中将手或工具伸入皮带秤内； 8.4.2禁止在皮带秤上放过重东西或站人。 9.辊压机巡检规程 9.1运行前的检查： 9.1.1检查称重仓底部闸板是否完全关闭； 9.1.2检查辊压机内是否有积料，进料装置侧板磨损情况； 9.1.3检查挤压辊耐磨层磨损情况； 9.1.4检查电机、辊压机各连接螺栓是否紧固； 9.1.5设备旋转各部位是否有异物存在； 9.1.6冷却水是否畅通，是否有跑冒现象； 9.1.7液偶、减速机、干油站、液压站油位是否正常，是否有漏油、渗油现象。 9.2运行中的检查： 9.2.1检查称重仓底部闸板开启是否顺畅，有无卡阻现象； 9.2.2辊压机动辊移动是否顺畅，有无卡阻、异音； 9.2.3各连接螺栓是否松动，振动是否过大； 9.2.4检查电机、减速机、辊子轴承温度变化，温度是否超高； 9.2.5设备运转是否正常，有无异音； 9.2.6干油润滑是否到达各部位，有无缺油现象； 9.2.7挤压辊液压站压力是否正常； 9.2.8冷却水是否畅通，有无跑冒现象； 9.2.9检查电机电流是否平稳，是否超过额定电流值。 9.3停机后的检查： 9.3.1检查各部位连接螺栓是否松动； 9.3.2称重仓下闸板是否完全关闭； 9.3.3各部位磨损情况检查，有无破损、开裂或开焊现象，要及时通知机修； 9.3.4各润滑部位油位是否正常； 9.3.5检查各下料管，有无积料、堵塞现象，要及时清理。 9.4注意事项 9.4.1检修设备时需办理停电手续并确认已断电方可进行； 9.4.2检查设备时不可将异物掉入辊压机内部； 9.4.3检查液压系统时，需完全卸压后方可进行。 10.水泥磨巡检规程 10.1运行前的检查： 10.1.1人孔门、观察门必须关闭、紧固； 10.1.2各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓必须紧固，无松动； 10.1.3检查磨内衬板、扬料板，必须完好，无断裂、损坏现象； 10.1.4检查磨内隔仓板、篦板使用情况，必须完好，连接螺栓无断裂现象，必须完好。 10.1.5检查磨下输送斜槽，帆布必须完好，无破口、无断裂、无损坏，斜槽风机必须状态良好，整台设备无漏风、无漏料现象； 10.1.6检查稀油站情况，仪表显示必须正常，循环水必须正常，高低压泵状态必须良好，油路、水路必须畅通，整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适，检查油质情况，无变质、混水现象； 10.1.7检查主减速机状态，观察孔必须清晰，输入轴、输出轴必须整洁、干净，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象； 10.1.8检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰； 10.1.9检查主电机、主减速机现场仪表，必须完好无损、显示正常； 10.1.10检查辅传，辅传必须完全脱开并把插销插好。 10.1.11检查其它辅机运行情况，辅机运行必须正常。 10.2运行中的检查： 10.2.1检查人孔门、观察门，无漏灰现象，要及时处理； 10.2.2检查各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓是否紧固、松动、脱落，有无漏灰现象，要及时停机处理； 10.2.3检查磨下输送斜槽，斜槽风机有无振动、温度是否过高，整台设备有无漏风、有无漏料现象； 10.2.4检查稀油站运行情况，仪表显示正常，循环水正常，高低压泵是否有振动、异音，油路、水路畅通，整个系统无漏油现象，要及时汇报中控、车间； 10.2.5检查主减速机状态，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象，十二片轴瓦温度显示是否正常，有无振动、有无异音，通过观察口察看淋油情况如何，要及时汇报中控、车间； 10.2.6检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰，绕组温度、轴承温度显示是否正常，电机有无振动、有无异音，发现问题要及时汇报中控、车间，及时处理； 10.2.7检查胴体淋水情况，防止淋水进入滑履罩。 10.3停机后检查： 10.3.1检查磨机衬板螺栓是否松动，有无断裂或脱落，要及时紧固或更换； 10.3.2检查磨内衬板使用情况，有无损坏要及时修复或更换； 10.3.3检查磨内隔仓板、篦板使用情况，隔仓板、篦板是否堵塞，要及时清堵，检查连接螺栓有无断裂、脱落、要及时紧固或更换； 10.3.4检查传动膜片螺栓有无松动，要及时紧固； 10.3.5检查联轴器螺栓有无松动，要及时紧固； 10.3.6检查磨下输送斜槽，帆布使用情况，有无破口、断裂、损坏，要及时修复或更换，斜槽风机状态如何，整台设备有无漏风、有无漏料现象，要及时处理； 10.3.7检查稀油站情况，仪表显示是否正常，循环水是否正常，高低压泵状态是否良好，油路、水路是否畅通，整个系统有无漏油现象，稀油站油位如何，要及时添加，检查油质情况，有无变质、混水现象，要及时更换； 10.3.8检查主减速机状态，输入轴、输出轴保持整洁、干净，整台设备有无漏油、渗油、积灰现象，要及时处理； 10.3.9检查主电机状态，整台设备有无漏油、渗油、积灰，要及时处理； 10.3.10检查主电机、主减速机现场仪表是否正常，要及时联系电气人员处理。 10.4注意事项： 10.4.1停磨后必须办理停电手续，断电后方可进磨检查； 10.4.2进磨或上磨机之前必须挂辅传； 10.4.3停磨后主电机稀油站、主减速机稀油站、轴承稀油站、滑履稀油站高低压泵必须立刻开启，并且保证运转正常； 10.4.4停磨后必须及时打辅传动，实行盘磨制度，及时联系中控对磨拉风，降低磨胴体温度； 10.4.5盘磨制度： 10.4.5.1停磨后必须连续盘磨半小时； 10.4.5.2每间隔10分钟盘180度至磨机完全冷却； 10.4.5.3磨机冷却后每间隔30分钟盘磨180度。 10.4.5.4待磨机完全冷却下来4小时后停稀油站。 11.稀油站巡检规程 11.1运行前的检查： 11.1.1检查各仪表显示是否正常，电源是否供上； 11.1.2检查循环水供给是否正常，及时联系水泵房； 11.1.3检查供油管道是否通畅，有问题及时联系处理； 11.1.4检查稀油站各个阀门开度是否合适，保证润滑油经过冷却器； 11.1.5检查油泵是否正常，有问题及时联系处理； 11.1.6检查整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适； 11.1.7检查油质情况，有无变质、有混水现象。 11.2运行中的检查： 11.2.1检查高低压泵运行情况，是否振动、温度是否过高、运转是否有异音； 11.2.2检查油路是否通畅，被润滑设备淋油情况； 11.2.3检查供油温度和油箱温度，检查冷却器工作是否正常，及时开启冷却风机； 11.2.4检查供油压力和油泵出口压力，保证供油压力在0.2Mp以上，及时调节各阀门开度，检查过滤器压差，控制在0.15Mp以内，超高过滤器及时换向，检查供油量，保证设备润滑油量充足； 11.2.5检查整个系统有无漏油现象，及时检查及时联系处理。 11.3停机后检查： 11.3.1检查油泵情况，地脚螺栓、连接螺栓是否松动，及时紧固； 11.3.2检查油箱油位是否合适，及时补油；检查油质情况，是否变质或混水，要及时更换； 11.3.3根据运行时过滤器压差大小，过大时要及时拆卸清洗，保证过滤器干净； 11.3.4运行时发现漏油情况，停机后立即处理。 11.4注意事项： 11.4.1磨机正常运转时必须保证稀油站正常运转，不得停高低压泵； 11.4.2主机开机前或停机前，高压泵必须开启，必须保证高低压泵运行正常； 11.4.3主机停机后，稀油站必须正常运转，不得无故停机。 12.空气斜槽巡检规程 12.1运行前检查： 12.1.1现场开关是否打到中控位置； 12.1.2检查风机过滤网有否破损； 12.1.3检查斜槽观察窗玻璃有无破损，风室放灰孔是否盖好，斜槽上观察孔是否盖好； 12.1.4检查斜槽帆布有无破损。 12.2运行中检查： 12.2.1检查风机工作是否正常，有无异音、入口挡板开度是否合适； 12.2.2检查有无漏气、冒灰现象； 12.2.3检查螺栓有无松动； 12.2.4从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况；敲击风室，判断是否积料； 12.2.5检查斜槽风机运行情况，有无振动、有无异音及时通知中控，及时处理。 12.3停机后检查： 12.3.1检查透气层帆布磨损程度；风室层内是否积料，及时清吹； 12.3.2紧固各松动螺栓； 12.3.3收尘管路是否积料，及时清理。 13.螺旋输送机巡检规程 13.1运行前检查： 13.1.1现场开关是否打到中控位置； 13.1.2检查各润滑部位的润滑油脂是否充足； 13.1.3检查观察门是否关好，绞刀上盖是否全部盖好 13.1.4检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 13.1.5检查减速电机润滑油是否充足，是否有漏油现象。 13.2运行中检查： 13.2.1检查减速电机有无异常振动、有无异音、温度是否过高； 13.2.2检查减速电机有无漏油现象，油量是否充足； 13.2.3检查绞刀叶片与壳体之间有无磨擦声音； 13.2.4检查各轴承有无异常声音，要及时补油； 13.2.5检查系统有无冒灰现象。 13.3停机后检查： 13.3.1检查减速电机润滑油的油质、油量，及时补充或更换； 13.3.2检查头尾轴承和中间吊轴承的磨损情况； 13.3.3检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓有无松动，要及时紧固； 13.3.4确认叶片的磨损程度以及壳体有无变形。 13.4注意事项： 13.4.1设备运行时禁止跨越绞刀； 13.4.2设备运行时禁止打开绞刀盖板； 13.4.3检查绞刀叶片时必须断电。 14.选粉机巡检规程 14.1运行前检查： 14.1.1人孔门、观察孔必须关闭且密封良好； 14.1.2检查电机、减速机各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动； 14.1.3检查减速机润滑油量是否充足； 14.1.2检查选粉机稀油站油箱内润滑油是否充足； 14.1.3检查稀油站运行是否正常； 14.1.4检查现场仪表显示是否正常。 14.2运转中检查： 14.2.1检查选粉机，有无因转子不平稳而产生整体振动； 14.2.2检查减速机有无异音、振动； 14.2.3检查电机有无异音、振动； 14.2.4检查减速机有无漏油现象，及时报告处理。 14.3停机后检查： 14.3.1检查选粉机导向叶片、转子叶片磨损情况； 14.3.2检查选粉机内风室有无积灰，及时清理； 14.3.3检查电机、减速机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 14.4注意事项： 14.4.1停机后要联系断电，断电后方可进入选粉机内检查。 15.主排风机巡检规程 15.1开机前的检查： 15.1.1现场开关位于中控位置 15.1.2检查各地脚螺栓及各部位紧固螺栓有无松动； 15.1.3检查轴承箱润滑油量、油质是否正常； 15.1.4检查各转动部位与静止部位有无摩擦、接触； 15.1.5确认壳体及进出口风管无异物、无人，关闭系统人孔门及检修孔； 15.1.6检测系统仪表指示值是否正常，且与中控反映一致； 15.1.7检查风机叶片是否积灰严重，清理积灰。 15.2运行中的检查： 15.2.1检查轴承箱油位是否正常，是否有渗漏现象； 15.2.2各部位轴承有无异音，温度是否正常； 15.2.3检查风机有无异常声响，振动是否在规定的范围，风机运转平衡； 15.2.4检查电机是否工作正常，各部位温度是否正常； 15.2.5检查仪表显示是否正常。 15.3停机后的检查： 15.3.1检查轴承箱的润滑状况是否良好，润滑油是否需要补加，检查油质情况； 15.3.2检查风机叶轮的磨损情况； 15.3.3检查风机进出口挡板的磨损情况，是否变形； 15.3.4清理风机壳体内的积灰，检查壳体及叶轮，主轴是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，及时清理、处理； 15.3.5检查旋转部分与静止部分是否接触，及时调整； 15.3.6检查各密封件是否完好，各螺栓是否松动。 15.4注意事项： 15.4.1停机检查时，必须断电，并且各调节阀门必须关死。 14. 附则 14.1本规程由生产部起草并归口管理。 14.2本规程于2004年3月1日首次发布。

采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。