单轨运输机轨道安装步骤
单轨吊安装流程及注意事项
安装流程安装步骤安全注意事项
1、安装轨道第一步按轨道的长度，把轨道由里向外散开并妥善放置。第二步按技术部门所给定的安装中心标定悬吊轨道的悬吊点，安装悬吊具。第三步安装轨道的作业人员戴上保险带站在工作台上，由外向里逐节安装，并保证轨道的直线度和水平度，根据巷道高度，对于过高巷道，安装人员必须戴保险带，并且有专人监护。确定正确的固定位置，位置不当，容易形成人身伤害事故。
2、行走机构第一步首把端头几节轨道安装成一定坡度的形状。第二步利用手拉葫芦把所安装的组装的顺序依次安装进入轨道。第三步在安装组件的同时，把各个部件加以适当的固定，以防滑脱。第四步待所有部件安装进入轨道之后，使用数台手动葫芦把所安装部件的轨道吊起，成水平状态，并加以固定。第五步把端头阻车器安装上。确定起吊点的平稳情况，起吊点不稳，容易造成设备摆动，损坏设备，伤人；确保人员站立在设备摆动范围外，站立位置不当容易伤人，损坏设备；使用专用合格紧固件，等级不合要求，容易导致设备脱落，损坏设备以及造成人员伤亡；检查起吊用具安全系数，安全系数不够容易造成工具、设备损坏，掉落伤人。
3、吊挂组件
4、尾车
5、线缆托组件
6、电动葫芦
7、电控箱第一步根据设计所标定的安装位置把电控箱吊运放置到们，并确保稳固。第二步电工作业人员按所申请的停电作业时间及要求进行正常的作业。检查电控箱的放置位置，位置不当,影响运行造成事故。
电动葫芦运行时要注意以下几个操作点：
(1)开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
(2)不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
(3)起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
(4)使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
(5)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
(6)凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。
这样才能有效避免电动葫芦在操作过程中的安全隐患！
2、 电机主轴窜动量的调整。 取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四个螺钉，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋转 一圈，然后装上紧固螺钉即可。
3、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。
4、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
5、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
6、严禁电动葫芦超负荷运行，严禁过度点动操作。
7、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
8、 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
9、 处于备用状态的电动葫芦必须把电源的总闸拉开，切断电源。
10、电动葫芦应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程，严禁
歪拉斜吊。
11、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障应及时采取措施，并仔细加以记录。
12、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）
车间航车怎么开，具体操作步骤如下：
一、首先，物体的夹紧高度应大于平胸的100个位置。如果物体很重，用起重机吊起来，装夹工件是很方便的。
二、工件的高度是可变的，但车床或刨床的位置是固定的。这就是两者之间的关系。
三、例如，当工件安装在刨床的圆形仿形台上时，应使用绳索提升工件。
四、将升降机移到刨床位置，工件的重量约为65公斤。此时，您可以操作驾驶控制手柄并点击开关按钮。这是相当麻烦的，而且很容易损坏工件和圆形轮廓。
五、实际上，起重机可以把工件吊离刨床很近。据估计，当工件位置接近仿形模型的位置时，可以用双手将吊带夹在中间，因此很容易夹在圆形仿形模型上，然后夹持工件，最后放下吊带。
