树上拉钢丝绳怎样防止钢丝绳进入树里面

其实也没什么技巧.你要做的就是找一根笔直的细木把它削光滑这是为了更好的拿握再一个就是不会被划伤或让手起水泡.然后就是找一快做基座干燥的木头在上面先挖个槽。然后就将细木置于挖好的槽内旋转，这是个耐力活不要太猛，因为那很快手就酸的不行，歇歇停停到最后只是一场空.你只要保持给摩擦的底部持续增加热量就可以了，在这期间你还可以加如一点沙子这能增加摩擦力.当你看到烟的时候就可以加足马力了.有烟必有火，我最常的一次用了快3个小时的时间才得到绿豆大小的碳芯.是个耐力活.

1.0.1 大树移植是城市绿化建设中的一种重要技术手段，为了统一技术标准，提高施工质量，使移植大树工程纳入科学化、规范化的管理轨道，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于本市新建，扩建，改建的公共绿地，居住区绿地，单位附属绿地，城市风景林地，道路绿化以及配合 城市改建中的大树移植工作。

1.0.3 本规程适用于移植干径15－40cm的乔木或需带直径1.5m至3m土块移植的树木。

1.0.4为了保证施工安全和树木移植成活率，上岗人员必须是有经验的技术人员或经过园林部门的培训审核技术工人方可参与该工程。

1.0.5本规程是根据北京市园林局系统职工几十年的实践经验和技术总结制定的。

第二章 术 语

2.0.1 木箱移植:指移植大树时，根部带土块重量较大，为确保移植过程土块的完好，采取用木箱包装移植。

2.0.2 缩根法:在大树移植前1－2年，将根系按预定移植时的大小，环树挖60－80cm宽的沟，将根切断，再还回松散的营养土，使其在根的断口处愈合生新根，利于移植时成活。

2.0.3 修坨:指土球或木箱移植时对土球或土台，按规格标准修理整形。

2.0.4 掏底:对土球、土台底部进行挖去土壤和断根。

2.0.5 腰绳:在土球高的中间部位，缠绕草绳。

2.0.6 双股双轴:指土球包装时，草绳两根并用缠绕两层。

2.0.7 铁板条:用0.1公分厚铁板加工成宽3cm，长60－100cm 左右的代孔铁、条，用于连接木箱板用。也称铁皮（俗称铁腰子）。

2.0.8 原土壤:树木在原栽植地的深度，地表面土的痕迹。

2.0.9 观赏面:树冠具有较美的观赏的一面。

2.0.10 后期养护:树木定植竣工后(或三次浇水后)的养护管理至第二年工程竣工验收移交后为止。(投资来源为工程投资)。

2.0.11 打包:将土球用蒲包裹严，用草绳捆紧。

第三章 移植大树的方法

3.0.1 根据树木品种和移植时间的不同，一般分裸根移植和带土球移植两种。带土移植又分软包装土球移植和硬包装木箱移植。

3.0.2 移植时的根系规定，一般根系直径为树木1.3m处树干直径的7－10倍，根系的深浅视根系的分布而定，一般为70－120cm。

3.0.3 移植大树前有条件的或古老大树，应提前1－2年采取缩根法断根。

3.0.4 适合移植的树种和方法

从理论上讲，只要时间掌握好，措施合理，任何品种树木都能进行移植，现仅介绍常见移植的树木和采取的方法。

a)、常绿乔木：桧柏、油松、白皮松、雪松、龙柏、侧柏、云杉、冷杉、华山松等。

b)、落叶乔木及珍贵观花树木：国槐、栾树、小叶白蜡、元宝枫、银杏、白玉兰等。

c)、宜采取的移植方法

1)、凡常绿树和落叶树非休眠期移植或需较长时间假植的树木均应采取带土球法移植，一般干径15－20cm，土质坚硬可采用软包装土球法移植，土球直径1.5-1.8m。干径20－40cm采用方木箱移植法，方箱规格为1.8-3m。一般土球，大木箱规格为干径的7－9倍。

2)、凡休眠期移植落叶树均可裸根移植或裸根少量带护心土。一般根系直径为干径的8－10倍。（有特殊要求的树木除外）

3.0.5 移植大树的时间

落叶树：应在落叶后树木休眠期进行，在北京为春、秋两季。

常绿树：春、夏(雨)、秋三季均可进行，但夏季移植应错过新稍生长旺盛期，一般以春季移植最佳。

第四章 移植树木的选择

4.0.1 应符合设计对树木规格、质量的要求。

4.0.2 对移植树木的基本要求如下：

a)、无严重的病虫害。

b)、无严重的机械损伤。

c)、要具有必须的观赏性。

d)、植株健壮，生长量正常。

e)、起重及运输机械能达移植树木的现场。

4.0.3 选定移植树木后，应在树干北侧用油漆做出明显的标记，以便找出树木的朝阳面，同时采取树木挂牌、编号并做好登记，以利对号入座。

4.0.4 建立树木卡片，内容包括：树木编号、树木品种、规格(高度、分枝点干径、冠幅)、树龄、生长状况、树木所在地、拟移植的地点。如需要还可保留照片或录像。

第五章 移植前的准备工作

5.0.1 对需要移植的树木，应根据有关规定办好所有权的转移及必要的手续。

5.0.2 对所移植树木，生长地的四周环境，土质情况，地上障碍物，地下设施，交通路线等进行详细了解。

5.0.3 根据所移植树木的品种和施工的条件，制定具体移植的技术和安全措施。

5.0.4 做好施工所需工具、材料、机械设备，转移的准备工作。施工前请交通、市政、公用、电讯等有关部门到现场，配合排除施工障碍并办理必要手续。

5.0.5 落叶树移植前对树冠进行修剪，裸根移植一般采取重修剪，剪去枝条的1/2－2/3。带土移植则可适当轻剪，剪去枝条的1/3即可。修剪时剪口必须平滑，截面尽量缩小，修剪2公分以上的枝条，剪口应涂抹防腐剂。常绿树移植前一般不需修剪，定植后可剪去移植过程中的折断枝或过密、重叠、轮生、下垂、徒长枝、病虫枝等，常绿树修剪时应留1－2cm木橛，不得贴根剪去。剪后涂防腐剂或包装剪口。落叶树修剪时可适当留些小枝，易于发芽展叶。

5.0.6 确定所移树木后，宜提前1－2年采取缩根(断根)措施。

5.0.7 树干采取包裹措施，采用麻包片、草绳围绕，一般从根茎至分枝点处既可减少蒸发又可减少移植过程的擦伤。定植后再行拆除。

第六章 树木的挖掘

第一节 裸根挖掘

6.1.1 裸根移植仅限于落叶乔木，按规定根系大小，应视根系分布而定，一般为1.3m处干径的8－10倍。

6.1.2 裸根移植成活的关键是尽量缩短根部暴露时间。移植后应保持根部湿润，方法是根系掘出后喷保湿剂或沾泥浆，用湿草包裹等。

6.1.3 沿所留根幅外垂直下挖操作沟，沟宽60－80cm,沟深视根系的分布而定，挖至不见主根为准。一般80－120cm。

6.1.4 挖掘过程所有预留根系外的根系应全部切断，剪口要平滑不得劈裂。

6.1.5 从所留根系深度1/2处以下，可逐渐向内部掏挖，切断所有主侧根后，即可打碎土台，保留护心土，清除余土，推倒树木，如有特殊要求可包扎根部。

第二节 土球挖掘 6.2.1 带土球移植,应保证土球完好，尤其雨季更应注意。

6.2.2 土球规格一般按干径1.3m处的7－10倍，土球高度一般为土球直径的2/3左右。

6.2.3 挖掘高大乔木或冠幅较大的树木前应立好支柱，支稳树木。

6.2.4 将包装材料，蒲包、蒲包片、草绳用水浸泡好待用。

6.2.5 掘前以树干为中心，按规定尺寸划出圆圈，在圈外挖60－80cm的操作沟至规定深度。挖时先去表土，见表根为准，再行下挖，挖时遇粗根必须用锯锯断再削平，不得硬铲，以免造成散坨。

6.2.6 修坨，用铣将所留土坨修成上大下小呈截头圆锥型的土球。

6.2.7 收底，土球底部不应留的过大，一般为土球直径的1/3左右。收底时遇粗大根系应锯断。

6.2.8 围内腰绳，用浸好水的草绳，将土球腰部缠绕紧，随绕随拍打勒紧，腰绳宽度视土球土质而定。一般为土球的1/5左右。

6.2.9 开底沟，围好腰绳后，在土球底部向内挖一圈5－6cm宽的底沟，以利打包时兜绕底沿，草绳不易松脱。

6.2.10 用包装物，(蒲包、蒲包片、麻袋片等)将土球包严，用草绳围接固定。

6.2.11 打包时绳要收紧，随绕随敲打，用双股或四股草绳以树干为起点，稍倾斜，从上往下绕到土球底沿沟内再由另一面返到土球上面，再绕树干顺时针方向缠绕，应先成双层或四股草绳，第二层与第一层交叉压花。草绳间隔一般8－10cm。注意绕草绳时双股绳应排好理顺。

6.2.12 围外腰绳，打好包后在土球腰部用草绳横绕20－30cm的腰绳，草绳应缠紧，随绕随用木槌敲打，围好后将腰绳上下用草绳斜拉绑紧，避免脱落。

6.2.13完成打包后，将树木按预定方向推倒，遇有直根应锯断，不得硬推，随后用蒲包片将底部包严，用草绳与土球上的草绳相串联。

第三节 木箱挖掘

6.3.1 用木箱移植的土台呈正方形，上大下小，一般下部较上部少1/10左右。

6.3.2 放线，先清除表土，露出表面根，按规定以树干为中心，选好树冠观赏面，划出比规定尺寸大5－10cm的正方形土台范围，尺寸必须准确。然后在土台范围外80－100cm再划出一正方形白灰线，为操作沟范围。

6.3.3 立支柱，用3－4根将树支稳，呈三角或正方形，支柱应坚固，长度要在分枝点以上，支柱底部可钉小横棍，再埋严、夯实。支柱与树枝干应捆绑紧，但相接处必须垫软物，不得直接磨树皮。为更牢固支柱间还可加横杆相连。

6.3.4 按所划出的操作沟范围下挖，沟壁应规整平滑，不得向内洼陷。挖至规定深度，挖出的土随时平铺或运走。

6.3.5 修整土台，按规定尺寸，四角均应较木箱板大出5cm，土台面平滑，不得有砖石或粗根等突出土台。修好的土台上面不得站人。

6.3.6 土台修整后先装四面的边板，上边板时板的上口应略低于土台1－2cm，下口应高于土台底边1－2cm。靠箱板时土台四角用蒲包片垫好再靠紧箱板，靠紧后暂用木棍与坑边支牢。检查合格后用钢丝绳围起上下两道放置，位置分别置于上下沿的15－20cm处。两道钢丝绳接口分别置于箱板的方向(一东一西或一南一北)，钢丝绳接口处套入紧线器挂钩内，注意紧线器应稳定在箱板中间的带上。为使箱板紧贴土台，四面均应用1－2个园木樽垫在绳板之间，放好后两面用驳棍转动，同步收紧钢丝绳，随紧随用木棍敲打钢丝绳，直至发出金属弦音声为止。

6.3.7 钉箱板，用加工好的铁腰子将木箱四角连接，钉铁腰子，应距两板上下各5cm处为上下两道，中间每隔8－10公分一道，必须钉牢，园钉应稍向外倾斜，钉入，钉子不能弯曲，铁皮与木带间应绷紧，敲打出金属颤音后方可撤除钢丝绳。2.5cm以上木箱也可撤出园木后再收紧钢丝绳。

6.3.8 掏底，将四周沟槽再下挖30－40cm深后，从相对两侧同时向土台内进行掏底，掏底宽度相当安装单板的宽度，掏底时留土略高于箱板下沿1－2cm。遇粗根应略向土台内将根锯断。

6.3.9 掏好一块板的宽度应立即安装，装时使底板一头顶装在木箱边板的木带上，下部用木墩支紧，另一头用油压千斤顶顶起，待板靠近后，用园钉钉牢铁腰子，用园木墩顶紧，撤出油压千斤顶，随后用支棍在箱板上端与坑壁支牢，坑壁一面应垫木板，支好后方可继续向内掏底。

6.3.10 向内掏底时，操作人员的头部、身体严禁进入土台底部，掏底时风速达4级以上应停止操作。

6.3.11 遇底土松散时，上底板时应垫蒲包片，底板可封严不留间隙。遇少量亏土脱土处应用蒲包装土或木板等物填充后，再钉底板。

6.3.12 装上板，先将表土铲垫平整，中间略高1－2cm，上板长度应与边板外沿相等，不得超出或不足。上板前先垫蒲包片，上板放置的方向与底板交叉，上板间距应均匀，一般15－20cm。如树木多次搬运，上板还可改变方向再加一层呈井字形。

第七章 树木的装卸及运输

7.0.1 大树的装卸及运输必须使用大型机械车辆，因此为确保安全顺利的进行，必须配备技术熟练的人员统一指挥。操作人员应严格按安全规定作业。

7.0.2 装卸和运输过程应保护好树木，尤其是根系，土球和木箱应保证其完好。树冠应围拢，树干要包装保护。

7.0.3 装车时根系、土球、木箱向前，树冠朝后。

7.0.4 装卸裸根树木，应特别注意保护好根部，减少根部劈裂、折断，装车后支稳、挤严，并盖上湿草袋或苫布遮盖加以保护。卸车时应顺序吊下。

7.0.5 装卸土球树木应保护好土球完整，不散坨。为此装卸时应用粗麻绳捆绑，同时在绳与土球间，垫上木板，装车后将土球放稳，用木板等物卡紧，不使滚动。

7.0.6 装卸木箱树木，应确保木箱完好，关键是栓绳，起吊，首先用钢丝绳在木箱下端约1/3处栏腰围住，绳头套入吊钩内。另再用一根钢丝绳或麻绳按合适的角度一头垫上软物拴在树干恰当的位置，另一头也套入吊钩内，缓缓使树冠向上翘起后，找好重心，保护树身，则可起吊装车。装车时，车厢上先垫较木箱长20cm的10×10cm的方木两根，放箱时注意不得压钢丝绳。

7.0.7 树冠凡翘起超高部分应尽量围拢。树冠不要拖地，为此在车厢尾部放稳支架，垫上软物(蒲包、草袋)用以支撑树干。

7.0.8 运输时应派专人押车。押运人员应熟悉掌握树木品种，卸车地点，运输路线，沿途障碍等情况，押运人员应在车厢上并应与司机密切配合。随时排除行车障碍。

第八章 树木的种植

8.0.1按设计位置挖种植穴，种植穴的规格应根据根系、土球、木箱规格的大小而定。

a)、裸根和土球树木的种植穴为园坑，应较根系或土球的直径加大60－80cm，深度加深20－30cm。坑壁应平滑垂直。掘好后坑底部放20－30cm的土堆。

b)、木箱树木，挖方坑，四周均较木箱大出80－100cm，坑深较木箱加深20－30cm。挖出的坏土和多余土壤应运走。将种植土和腐植土置于坑的附近待用。

8.0.2 种植的深浅应合适，一般与原土痕平或略高于地面5cm左右。

8.0.3 种植时应选好主要观赏面的方向，并照顾朝阳面，一般树弯应尽量迎风，种植时要栽正扶植，树冠主尖与根在一垂直线上。

8.0.4 还土，一般用种植土加入腐植土，(肥土制成混合土)使用，其比例为7/3。注意肥土必须充分腐熟，混合均匀。还土时要分层进行，每30cm一层，还后踏实，填满为止。

8.0.5 立支柱，一般3－4根杉木高，或用细钢丝绳拉纤要埋深立牢，绳与树干相接处应垫软物。

8.0.6 开堰，

a)、裸根，土球树开园堰，土堰内径与坑沿相同，堰高20－30cm左右，开堰时注意不应过深，以免挖坏树根或土球。

b)、木箱树木，开双层方堰，内堰里边在土台边沿处，外堰边在方坑边沿处，堰高25cm左右。堰应用细土、拍实，不得漏水。

8.0.7 浇水三遍，第一遍水水量不易过大，水流要缓慢灌，使土下沉，一般栽后两、三天内完成第二遍水、一周内完成第三遍水，此两遍水的水量要足，每次浇水后要注意整堰，填土堵漏。

8.0.8 种植裸根树木根系必须舒展，剪去劈裂断根，剪口要平滑。有条件可施入生根剂。

8.0.9 种植土球树木时，应将土球放稳，随后拆包取出包装物，如土球松散，腰绳以下可不拆除，以上部分则应解开取出。

8.0.10 种植木箱树木，先在坑内用土堆一个高20cm左右，

宽30－80cm的一长方形土台。将树木直立，如土质坚硬，土台完好，可先拆去中间3块底板，用两根钢丝绳兜住底板，绳的两头扣在吊钩上，起吊入坑，置于土台上。注意树木起吊入坑时，树下、吊臂下严禁站人。木箱入坑后，为了校正位置，操作人员应在坑上部作业，不得立于坑内，以免挤伤。树木落稳后，撤出钢丝绳，拆除底板填土。将树木支稳，即可拆除木箱上板及蒲包。坑内填土约1/3处。则可拆除四边箱板，取出，分层填土夯实至地平。

第九章 树木的后期养护管理

9.0.1 大树移植后的养护管理工作特别重要，栽后第一年是关键，应围绕以提高树木成活率为中心的全面养护管理工作，首先应有必要的资金和组织保证。设立专人，制定具体养护措施，进行养护管理。

9.0.2 浇水应及时，水量充足，视树木生长需要和气候变化而定，浇后应中耕或封堰，常绿树还要注意叶面喷水，雨季时还应注意排涝，树堰内不得有积水。

9.0.3 落叶树移植后注意修剪，去蘖、定芽，成活生长后再逐步改变培养树型。

9.0.4 对易发生病虫害的树木，应有专人经常观察，采取措施及时防治。

9.0.5 加强看管维护，防止自然灾害与人为破坏。

方法如下：

1，精确量一下床的大小

2，拿尺子量一下床垫，在需要裁的地方标好

3，拿一个长点的木板做尺子

4，用裁纸刀沿着木板慢慢裁切

注：需要找个人帮忙固定木板，以免木板滑脱造成失误

乳胶床垫：

天然乳胶床垫是把从橡胶树上采集来的橡胶树汁，通过精湛的技术工艺来结合现 代化高科技设备和多种专利技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出具有多种优良性能的适合人体优质健康睡眠的现代化绿色寝室用品。他们极其珍贵，因为每天每棵橡胶树只能产出30cc乳胶汁。一个乳胶产品至少需一天到一天半的时间完成制作，是相当费时且材料珍贵的一种产品。

由乳胶制作成的乳胶床垫具有高弹性，可以满足不同体重人群的需要，其良好的支撑力能够适应睡眠者的各种睡姿。乳胶床垫接触人体面积比普通床垫接触人体面积高出很多，能平均分散人体重量的承受力，具有矫正不良睡姿功能，更有杀菌的功效。乳胶床垫的另一大特点是无噪音，无震动，有效提高睡眠质量，透气性较好，目前市场价格比较高。

很高兴为你解答，大家都知道厨房是我们使用最频繁的地方，特别对于家庭主妇来说，厨房再熟悉不过了。但是下水道总是会出现堵塞，导致我们用起来不方便。 要想解决问题，就要了解清楚问题的所在，进而产生问题的原因。造成堵塞的原因有很多，我们应该了解一些疏通知识以便以后遇到此类问题好解决。 一、检查厨房下水堵了原因 厨房下水道一般不经常堵，如经常堵就不正常了，原因有四种，一：是管道小，弯头又多； 二：是掉了筷子之类的东西在管道里面；三：是装修房子时掉了水泥或建渣；四：管道使用久了管道内缘的油污多了也会经常堵。 二、厨房下水堵了解决办法 出现这种情况是由于下水排水管内的污垢造成的。在享受美味佳肴的同时，相应的制造了一些生活副产品，有米粒，菜渣，灰尘，脂肪轴承等等.打开下水反水弯对年轻人来说也许并不困难，但对老年人就困难的多，尤其是缺少必要的常识和工具，还有就是一种不让大家喜欢的味道。其实疏通水池管道很简单，因为堵塞下水最多的原因是脂肪挂在了管道上，解决方法是烧一壶开水灌入水槽再加一些冷水使水温在60-70度左右，如果热水器和厨房连接就更好解决了，热水夏天持续冲放2-3分钟就行.冬天时间长一些.完全堵塞后在冲就麻烦一些，不要轻易打开下水反水弯或积尘杯，因为密封胶垫搞坏了或安装不好会漏水。面对厨房的下水道堵了，我们就可以自己先进行一些简单的疏通工作。既方便了自己还可以省去一部分额外费用。 用水拔子的时候一定要保证水拔子的下口被水封住。水起到密封空气的效果。把水拔子盖住排水口往下使劲按排空水拔子里的空气和水，再往上拔的话有负压就会把东西带出来或者带松掉。合适的水位方便工作，水过多时舀到其他的下水里排放。一般要是脏多的话能用水拔子从管道里拔出来，清理掉，多拔几次就通了。 疏通厨房下水道小妙招： 1、下水道里面存满了水，用皮塞子用力下压，然后猛力一提，这样就会形成一定的压力及抽力，有可能会把堵塞的杂物冲开；但是如果塞得太死，恐怕只有蛇形管才行，也可以用上面提到的铁丝，不过这个既贵又不好弄，最好找人来疏通，另外还有一种叫做管道疏通剂的东东，超市有卖，也可以试试。 2、放入一条小黄蟮，或者加入一些洗衣粉或盐等刺激性的东西，然后盖住盖子，下水管 瞬间就会通啦！ 3、疏通下水道的绿色方法：向堵塞的下水道中倒入 1杯 洗衣粉，然后倒入3杯热水。如果这还不能疏通下水道，再往里倒1杯醋。 4、圆木疏通下水道法：我们可以找一根和下水道管差不多粗的圆木棍，插到管道里，然后在水池内放一定量的水，不间断地迅速上下抽圆木，在吸力和压力的作用下，管中堵塞的污物就会被冲走了。 5、找一根直径0.5-1毫米的铁丝，3-4米长，从中间对折，然后拧成一股，然后在单头的那边把两个头朝不同方向弯一下，然后把这头伸到下水管中，抓住另一头，一边往里顺一边朝一个方向拧劲，如果遇到阻力拧不动了也伸不进去了，就往出拽，此时别拧劲了，直接拽，有的杂物就能勾出来，反复

1第一步我们首先需要收集材料，一根弹力杆（俗称弓棍，捕鸟不需要多大，一般成人手指粗的灌木即可）、一个分叉树枝、几根小木棍。

2第二步就是我们需要将材料进行适当的加工，把分叉树枝一段削尖，这样的话更方便打入地面。

3第三步我们需要在分叉树枝上开个凹槽，然后把分叉树枝打入地面，离地面不需要太高。

4第四步我们需要在后方插入一根弹力杆，做一个活圈，然后在圈上绑一根小木棍，一头绑在弹力杆上。

5第五步我们需要将绳套拉下来，绳子卡在分叉的凹槽上，木棍固定好，注意接触点要离地近一点，另外，鸟类身体轻，接触点一定要小，保证灵敏性。

6第六步我们需要在接触点那里放上几根木棍，把绳套放在木棍上，然后在绳套内、附近撒上食物即可。

野猪吊脚套采用的是尼龙绳，7X19结构的钢丝绳，粗麻绳很牢。

钢丝绳较绕软，适合套野猪用。7X19-直径6.0mm的钢丝绳，破断拉力为31KN(3.1吨），可以承受500Kg的载荷。一般野猪的体重不超过500kg，用7X19-直径6.0mm的钢丝绳可以套住野猪。

尼龙本身强度高，密度小，回弹性好，抗疲劳性好，热稳定性好，耐磨，是一种重要的工程塑料，用量排在五大工程塑料之首。但尼龙也存在一些缺点，它极易吸水，尺寸稳定性不佳，阻燃性、抗低温性能不佳。这些缺点需要靠改性来解决。

无支柱型温室（图8-3），因温室内部，没有支柱遮阳，室内光照条件好，温度高，便于操作，并且利于机械化作业，是今后发展设施栽培的方向。其建造步骤如下：

" role="figure（1）墙体建造 墙体分4种方式。

①土体墙：用泥土掺麦草砌土墙，在墙内壁用铁制水管向墙内斜上方打洞，每间隔40厘米打1排，每排40厘米远打1个。墙体建好后再在墙体外面增设保温层，用普通农膜或用温室换下的旧薄膜将后墙、山墙包裹严密。然后在墙与薄膜之间的缝隙内填满碎草，碎草厚度20厘米左右，再用泥土把薄膜上下边缘埋压于温室后坡上和地面泥土中，并绑缚1～2道铁丝，加固薄膜。

墙体外面增设保温层后，墙体热量不再向外散发，夜晚寒冷时，墙体热量只向室内释放，可显著提高室内夜温，比不设保温层的温室夜温提高3～5℃。对稳定严寒时期的室内夜温，效果甚佳。如此建造，100厘米左右厚度的墙体的温室，其保温效果，相当于甚至高于5米厚度墙体的温室。

②砖土复合孔穴墙体：内砌一层12厘米厚的孔穴砖体墙，外砌80～120厘米厚的泥土实心墙体，对这种墙体称之为砖土复合墙体。墙体的内壁均匀密布有直径5～6厘米的孔穴（图8-2），孔穴深入墙内80～100厘米。

这样的墙体，用砖量少，投资较少而墙体结实牢固，不怕风吹雨淋，使用寿命长。墙外包有泥土，泥土是仅次于水的贮热材料，白天可以蓄积贮存较多的热量，夜晚释放热量多，有利于提高设施内的夜间温度。墙体的内壁密布有孔穴，白天高温时，热空气可通过孔穴进入墙体内部，加热墙体，提高墙体温度，增大蓄积热量，夜晚墙体中的孔穴，通过空气对流，向室内释放热量。

12厘米厚的孔穴砖体墙建造：每270～300厘米立一根水泥柱，水泥柱之间砌12厘米厚的单砖墙，先分段用水泥砂浆砌蜂窝状单砖墙，每段长260～280厘米，两段之间留有10厘米的空间，墙体每砌高60厘米左右时，在空间处夹设模板、放置钢筋、灌水泥砂浆，由下向上，分段浇灌成水泥立柱。墙体建造时，每7～8层砖预留一排6厘米×6厘米的方洞，即每砌两砖留一6厘米远的空隙，两洞之间相距56厘米。

墙高每砌50厘米左右时在墙外培封一次泥土，土体墙底宽150～180厘米，顶宽70～80厘米。后墙外加设保温层。

墙体建成后，在墙内的方形孔穴处用木棍或铁管向墙内土体部分斜上方打穴，穴深80～100厘米。

③内砌石块外砌泥土墙体：内墙用石块垒砌，石块外砌土体墙，从石块缝隙中向土体墙中打洞，设置散热穴。墙外加设保温层。

④双层砖斗内填泥土墙体：建造双层砖墙内填泥土的墙体具体操作如下：先用石块掺加水泥砂浆砌地基，地基应高于地面20厘米左右，宽120厘米左右，然后在地基上用水泥砂浆砌砖体的空斗墙，其厚度1米左右，斗壁厚12厘米，斗长135～150厘米，斗宽76～96厘米，斗高与墙高同，每两斗之间，有一段12厘米的砖墙将前后墙体联结，墙体内壁需建成孔穴状，每砌7～8层砖（高40～50厘米），要建造一排方形孔洞（6厘米×6厘米），即砌第7～8层砖时，每砌两块砖，留6厘米长的空间（图8-2）。墙体建成后，其墙体内壁上均匀布满孔洞，洞与洞的中心距离，上下之间、左右之间为40～58厘米。墙体内的空斗内必须用泥土填实，填土要等墙体水泥凝固后分层进行，即每砌50～100厘米高墙体，填一次土，填后逐层踏实。待墙体建好并彻底凝固后，再用直径5厘米、长120厘米、前端削成尖形的洋槐木棍，在内壁墙上沿方形孔洞斜上方打穴，穴深60～80厘米。外设保温层。

⑤水泥预制件、土体孔穴复合墙体：每1米远埋设长300～320厘米、截面为三角形或梯形的钢筋混凝土水泥柱，地下埋深50厘米左右，地上高250～270厘米，柱子宽面朝向墙内，预埋好后，柱子中心到中心必须等距离100厘米，顶端等高成直线、内面处于同一平面内。将柱子顶部先用角铁或直木棍临时固定，然后安装采光面骨架，骨架后坐铁管与水泥柱顶端固着连接成一体，将整个温室大架固定。再在两柱之间安装厚5厘米、宽50厘米、长90厘米的钢筋水泥预制板（水泥板中部预制两个直径5厘米的孔洞，洞距50厘米），板边沿呈斜形，其角度与水泥柱的角度互补，二者之和180°。安装后，柱、板连成一条直线，基本处于同一平面内。每安装一排水泥板覆一次土，边覆土，边踏实，泥土底宽150～180厘米，顶宽70～80厘米。温室完全建造好后，再沿内墙的孔洞向墙内打穴，方法同前，并设置保温层。

外设保温层，内设孔穴墙体，其墙体热量不再向室外释放，白天高温时，热空气可通过孔穴进入墙体内部，快速加热墙体，提高墙体内部温度，增加蓄积热量，夜晚墙体降温，可释放较多热量，稳定提高室内温度。实践证明，建有孔穴墙体温室的夜晚温度可比同等条件下的其他墙体温室夜温提高3～4℃（表8-3），如有外设保温层的其保温效果更好。

注：以上各种墙体没有外保温层。

建造后墙的同时建造山墙，山墙厚度应达到120厘米左右，墙体形状与温室的骨架弧度相同，建造方法同后墙，其高度可比温室截面的平均高度矮10厘米左右，以减少遮光。

（2）温室门与操作室的建造 温室门可设在山墙的北部或在后墙的一端（图8-4）。

图8-4 温室山墙外建造操作间与 开门平面图（单位：厘米）

图8-5 温室后墙外建造操作间与 开门平面图开门不可过大，门宽70厘米左右，高150～170厘米，门要建设双门，封闭要严密，分别设在墙体的外沿与内沿，两门相距100～120厘米，进入温室时先打开外门，待人进入两门之间以后，再关闭外门，然后打开内门，进入室内后，随即关闭内门。如上操作，可防止开门时冷空气侵入室内和热空气流出室外，能有效地提高温室保温效果。

为了管理方便，门外应建造6～8米2的操作间。操作间建在温室的后边（图8-5），可以减少土地浪费，提高土地利用率。操作间最好建成平顶，4月以后，温室撤下的草苫，可搁放于操作间房顶上，减少上下搬运草苫的麻烦。

（3）建造温室的后坡面 后坡面最好分两部分组成，下部为不透光的保温层，高度应比温室骨架矮40厘米左右，上部分覆盖薄膜，白天可透射散射光，晚上覆盖草帘保温。后坡面由钢架或八木、钢丝或木椽，芦苇或高粱秸、塑料薄膜搭成。建筑时分5步进行。

①竖立柱：立柱设在温室后墙前80厘米处，沿东西方向排列，每间隔150～300厘米埋设一根。立柱长320～340厘米，横截面为8厘米×10厘米，顶端成50°左右斜角，离顶端5厘米处预制一个小孔，以便穿入铁丝，绑缚八木，或直接与钢架绑缚固定。立柱下端底下垫石块埋入土中，埋深40～50厘米。地上部分留长270～300厘米，立柱埋设好后，向北倾斜3°左右。全部立柱埋设好后，要处在同一平面上，顶端处在同一高度，成一条直线排列。

②绑缚八木或固定于钢架上：前坡面为钢架者，可用铁丝直接将立柱绑缚固定；如果是竹木结构，可选用200～220厘米、小头直径≥10厘米的洋槐木或硬杂木棍作八木。架设前，先在离小头50厘米远处，割一条深1厘米左右的锯口，后用锛子在离小头55厘米处，切去厚1厘米左右的三角形木块，使之成为三角凹形斜面。然后将八木的三角形斜面与立柱顶端斜角紧密结合，再以铁丝穿过立柱顶端小孔绑缚牢稳。八木的大头搭在后墙高170～180厘米处，并以铁丝固定于墙外地锚上。八木架设好后，应使每根八木都基本处于同一平面上，与地面成38°以上的夹角，八木前端处在同一高度，东西方向基本成直线排列。

③拉钢丝或钉椽子：竹木结构者，先在八木顶端，沿东西方向钉设一道直径≥8厘米的木棍作脊檩，脊檩的接头要抠成凹凸榫，使之接牢基本成一条直线。然后再在八木上钉设木椽或拉钢丝。若用木缘，需选用直径≥7厘米的洋槐木棍或其他硬杂木棍，东西向固定于八木上，其间距20～25厘米。

若选用钢丝，需先在温室东西山墙外100～150厘米处，挖深100～120厘米的土穴，然后埋入重50千克左右的长石块，石块中部绑缚钢筋，钢筋的另一端，露出地面长40厘米左右，埋设好后，再灌水沉实。

第一道钢丝可固定于离脊檩距离10厘米处，向下依次每15～20厘米拉一道，共6～8道。钢丝需用紧线机拉紧，两端连接于温室山墙外面地锚的钢筋上，并用∩形钉钉在八木上，使之固定。

④铺设苇箔：木椽钉齐后，或钢丝拉好以后，再在上面铺设苇箔，若无苇箔，也可以用苇子、高粱秸、玉米秸等代替，用麻绳或塑料线丝绑缚于木椽或钢丝上，其厚度5～7厘米，高度需低于后坡最高处40厘米左右。

⑤覆草保温：苇箔上面先薄薄铺撒一层麦草或苇叶等其他杂草，再泥一层麦秸草泥封闭严密，泥干后，再在后坡面上覆盖玉米秸，其厚度：后坡底部为30厘米左右，中部25厘米左右，顶部5厘米左右，整平后成一斜面草坡，草坡外面用塑料薄膜覆盖、封严，再以毛竹片压紧并用钢丝固定于后坡内面骨架或八木上，以防下滑。

后坡面建好以后，其外有草层保温，可有效地稳定温室的夜温，温室的保温性能优良。

（4）建造采光面 采光面（前坡面）分有支柱、无支柱两种类型。无支柱类型温室的采光面由前八木（骨架）、钢丝绳（或钢丝）、无滴膜、压膜线组成。

①埋设地锚：在温室两山墙外100～150厘米处，开挖深120厘米的南北沟，埋入水泥柱或重50千克左右的长石块，其上绑缚钢筋（粗度直径1厘米左右），第一处埋在温室最高点垂影处，依次向南，每间隔1米埋一处，共埋5块，土填满后灌水沉实。

②拉钢丝绳：先把地锚钢筋上端弯曲成环状，并用铁丝缠绕扎紧，然后东西方向拉钢丝绳。第一道钢丝绳设在离后坡面的顶端80厘米处，第二道与第一道相距100厘米，第三道与第二道相距120厘米，第四道与第三道相距150厘米，第五道与第四道相距180厘米。每道钢丝绳都要用紧线机拉紧，再用花篮螺丝固定于温室两端地锚的钢筋环上。最后拧紧两端花篮螺丝，再次拉紧钢丝绳。

③安装骨架（八木）：从使用角度考虑，温室骨架最好用不锈钢管制作，亦可用镀锌铁管制作，其造价虽比前者低，但因其易锈蚀损坏，需涂油漆预防锈蚀。骨架每两架之间相距100～120厘米，北端固定于后墙顶部，中部分别用铁丝绑缚固定于各道钢丝绳上，下端用水泥砂浆灌制埋入温室的前沿土内。

上骨架前，需先在温室前沿挖好土穴，然后放入骨架，待后端即中部全部固定好后，再灌注水泥砂浆，并要预埋钢筋，钢筋长40厘米，上端弯曲成直径为3厘米的小环，下端折成∟形放入穴内，后用水泥混凝土砂浆灌穴，使钢筋和骨架下端凝固成一体，然后覆土踏实与地面平。钢筋上端的小环要露出地面，位于骨架同侧东南边10～15厘米处，以备以后覆膜时拴系压膜线之用。

④安装塑料薄膜：采光面的塑料薄膜，由底膜、主膜、两幅薄膜组成，安装完成后，温室后坡上部至草帘卷北部和温室前部1.2～1.4米高处，各有一道通风口（后风口、前风口），便于管理。目前，不少温室只设顶风口，不设前风口，这样做，在管理上带来诸多不便，一旦室内出现高温，只靠顶风口通风，降温困难，即使打开后墙的通风窗口，也难以使温室前部温度降下来，只好扒开底膜，开口通风。这样做，室外冷空气，直吹室内辣（甜）椒，往往会造成室内前部的温度骤然猛降，引起辣（甜）椒叶片失水干枯，带来不应有的损失。

设有前风口的温室，通风时，室外冷空气由1.4米处进入室内，因被室内前部上升的热空气迅速加热，避免了冷空气直吹辣（甜）椒现象的发生，而且前风口与顶风口会形成空气对流，促进室内空气循环，利于热空气由顶风口迅速排除，既均匀了室内各部位的温度，又有效地降低了室内温度。

塑料薄膜，要选用透光率高、无滴效果好、耐老化、防尘、保温效果好的多功能膜或聚氯乙烯无滴膜。安装之前，要根据采光面的长宽度，进行裁截加工，处理塑料薄膜。

主膜宽度=前坡面总宽度+后坡上部透明部分宽度-底膜埋土以上部分宽度（130厘米）+30厘米（两边缝筒重叠宽度+后坡压草部分宽度）

塑料薄膜长度，应根据选用的薄膜种类来定，选用聚氯乙烯无滴膜，其长度可比温室长度短5%左右，选用多功能复合膜，其长度应与温室长度相同。薄膜裁截好后，要先用电熨斗把薄膜两端的边缘，熨烫加工成10厘米宽的缝筒。主膜两条边缘、底膜上部边缘各熨烫加工一道5厘米宽的缝筒备用。

安装次序：先装底膜再装主膜。

底膜安装：先把薄膜拉开，并在上端边缘缝筒内穿入一根12号钢丝，薄膜两端缝筒内各穿入一根毛竹，把薄膜拉紧压在两山墙外沿，再用铁丝系紧毛竹，拴系于温室两端地锚上，后用紧线机拉紧钢丝，拴系于温室两端的地锚上，再以细铁丝从每根骨架的腹面用∩形绑缚方式，把串入薄膜缝筒中的钢丝固定于骨架上（图8-6），固定后的钢丝离地面垂直距离130厘米左右，并低于所处部位骨架外缘0.3厘米左右，后在温室前沿东西向开沟，沟深30厘米，沿沟北岸铺设地膜，地膜外覆盖碎草，厚度20～30厘米，最后拉紧薄膜，用土将底部边缘压在草层的外边即可。

主膜安装：把主膜拉开，上下边缘缝筒内各穿入一根尼龙绳（粗度直径0.4厘米），两端缝筒内各穿入毛竹。拉紧薄膜，分别把毛竹压在温室山墙的外沿处，再各用4～5根铁丝，系紧毛竹，拉紧后系结固定于温室两端的地锚上。上端边缘压在后坡中部草质保温层上，距离棚顶50厘米左右。后向下拉紧薄膜，让其压在底膜上面，二者重叠3～5厘米宽，并把尼龙绳拉紧系于两端地锚上。

为防止薄膜收缩上移，开露风口，可用细尼龙绳，系住薄膜下缘缝筒内的尼龙绳，拉紧后再系于温室前沿地锚上。

⑤拉压膜线：选用圆形钢心线，按温室采光面总宽度+60厘米长截成段，其数量与温室骨架数量相同，每根骨架旁边压一道。压膜线应先从温室采光面的中部（1/2处）拉第一道，上端系于后坡面上部预设的Ω形钢筋上，下端拉紧后系于前沿地锚铁环上。然后拉1/4处和3/4处两道，最后分段操作，全部拉紧固定。这样操作，温室采光面薄膜受力均匀，承受压力大。

⑥挖设贮水蓄热防寒沟：在温室内的前沿，开挖一条深40厘米、宽30厘米的东西向条沟，沟的南部边缘、紧靠温室前部边缘处，站立埋设一排深50厘米、厚2～3厘米的泡沫塑料板（塑料苯板），沟底铺设一层碎草，再用两层旧薄膜将沟底、沟沿全部覆盖严密，后在沟内铺设一条直径为50厘米左右的塑料薄膜管（90厘米宽的双面塑料筒），其长度和温室长度相同。铺设好后，先把塑料管的一端开口用细绳缠紧，并垫高使其高于地面，再从另一端开口灌满井水，后将开口折叠或用细绳缠紧、垫高，不让开口向外漏水。

这样做，前沿的泡沫板能防止温室热量外传，具有良好的保温效果；塑料管内的井水，白天可蓄积热量，夜晚释放热量稳定夜温，还可用于灌溉室内辣（甜）椒，解决了冬季灌溉用水温度低，浇水后降低地温的矛盾。

⑦增设后墙保温层：用普通农膜或换下的旧薄膜，膜宽3米左右，长=温室长度+2个山墙长度。先将薄膜两端用熨斗加热，黏结成10厘米的缝筒，各插入3～4米长的毛竹，将其拉开、拉紧包住后墙与山墙。两端的毛竹，下头扎入地中，入土深30厘米以上，上头以铁丝缠系，固定于山墙外沿处，薄膜底部边缘埋于墙外土中。然后在墙与薄膜之间的缝隙内填满碎草，使碎草厚度达到20～30厘米，再用泥土把薄膜上部边缘埋压于温室后坡上。如此处理后，温室墙体外面有一层良好的保温层，墙体热量不再向外释放，夜晚寒冷时，墙体热量只向室内释放，显著提高了温室的夜间温度，对稳定严寒时期的室内夜温，效果十分明显。

一、术语

（一）脚手架分类

脚手架是为建筑施工或安装施工而搭设的上料、堆料以及施工作业用的临时结构架。

1.按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。

2.按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。

3.按施工的性质：分为建筑脚手架和安装脚手架。

4.按搭接形式和使用用途分为

（1）单排脚手架（单排架）：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。

（2）双排脚手架（双排架）：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。

（3）结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。

（4）装修脚手架：用于装修工程施工作业的脚手架。

（4）悬挑脚手架：应于设备安装或检修悬挑作业的脚手架。

（6）模板支架：用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。

5.按遮挡大小分为

（1）敞开式脚手架：仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。

（2）局部封闭脚手架：遮挡面积小于30%的脚手架。

（3）半封闭脚手架：遮挡面积占30%～70%的脚手架。

（4）全封闭脚手架：沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。

（5）开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架。

（6）封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。

6.其它

（1）移动挂梯、挂篮：可以移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在牢固的部位。

（2）软梯：横杆用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，使用时在顶部做固定，催化大烟道、斜管、反应器、再生器等检修时常使用。

（二）连接件、垫件

1.扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件。

2.直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件。

3.旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。

4.对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。

5.防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。

6.连墙件：连接脚手架与建筑物的构件。

7.刚性连墙件：采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。

8.柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。

9.底座：设于立杆底部的垫座。

10.固定底座：不能调节支垫高度的底座。

11.可调底座：能够调节支垫高度的底座。

12.垫板：设于底座下的支承板。

（三）杆件名称

1.立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。

2.外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。

3.内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。

4.角杆：位于脚手架转角处的立杆。

5.双管立杆：两根并列紧靠的立杆。

6.主立杆：双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。

7.副立杆：双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。

8.水平杆：脚手架中的水平杆件。

9.纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆。

10.横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆。

11.扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。

12.纵向扫地杆：沿脚手架纵向设置的扫地杆。

13.横向扫地杆：沿脚手架横向设置的扫地杆。

14.横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。

15.剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。

16.抛撑：与脚手架外侧面斜交的杆件。

（四）度量名称

1.连墙件间距：脚手架相邻连墙件之间的距离。

2.连墙件竖距：上下相邻连墙件之间的垂直距离。

3.连墙件横距：左右相邻连墙件之间的垂直距离。

4.脚手架高度：自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。

5.脚手架长度：脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。

6.脚手架宽度：双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。

7.立杆步距（步）：上下水平杆轴线间的距离。

8.立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。

9.立杆纵距（跨）：脚手架立杆的纵向间距。

10.立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。

11.主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。

12.作业层：上人作业的脚手架铺板层。

二、参考依据

1.《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）；

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

三、设计要求

（一）基本要求

1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。

2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。

3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。

4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。

（二）技术要求

钢管脚手架所用材料须符合下列要求：

1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：

横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长

1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m

5.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。

6.木架杆:铁丝用8#

四、搭设

（一）搭设前的准备

1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。

2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。

3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。

4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。

5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。

（二）搭设要求

1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。

2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。

4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。

5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。

（三）技术要求

1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：

（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。

（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。

（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。

2.基础（地）和拉撑承受结构

（1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。

（2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。

（3） 脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。

3.单排脚手架不适用于下列情况：

（1）墙体厚度小于或等于180mm；

（2）建筑物高度超过24m；

（3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；

（4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。

4.安全防护

脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。

（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

（2）脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。

（3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。

（4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。

（三）材料要求

1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.铁丝：8#～10#铁丝。

5.软梯用的绳子：麻绳或棕绳，直径ф30以上，承载力满足要求。

6.严禁使用木架杆和木脚手板。

五、方案审查与搭设验收

（一）方案审查

1.施工单位编写完方案后内部进行审核确认，合格后报监理或业主进行审查确认。

2.火炬作业等高空作业的脚手架必须要经过业主安全部门批准。

（二）搭设验收

1.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，并办理《脚手架使用许可证》，验收人员对验收结论要签字认可。

2.脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。

3.由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请业主，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。

4.脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：

（1）脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。

（2）脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。

（3）各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。

（4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。

（5）脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。

（6）安全防护设施是否符合要求。

5.脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查（见附表）。

六、使用

1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。

2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。

（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。

（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。

4 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。

（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。

（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。

5.较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。

6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。

7.在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。

9.脚手架上作业时的安全注意事项：

（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。

（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。

（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施；超过50cm时须按程序重新设计审批。

（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。

七、拆除

（一）拆除前的准备工作

1.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。

2.根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。

3.拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。

4.清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。

（二）拆除安全要求

1.拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。

2.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。

3.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。

4.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

5.当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

6.各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

7.运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

八、模板支架

1.模板支架应根据其用途专门设计，应满足相关技术规范要求。并执行报批程序。

2.钢管模板支架立杆的构造应符合下列规定：

（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距底座距离不大于200mm；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应大于500 mm。

（3）底层步距应小于2 m。

（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接（特殊情况采用搭接时必须经过技术论证）。立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

（5）支架立杆应竖直放置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

3.满堂脚手架模板支架的支撑设置应符合以下规定：

（1）满堂脚手架模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

（3）剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。

九、脚手架施工基本安全要求

1.脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。

2.从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。

3.脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准（15m以下）。

4.对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。

5.当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。

6.脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。

7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

8.凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。

9.根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。

10.使用软梯在两器等设备内施工时要有必要的放坠落措施，并要有专人监护。