九十吨链条横梁式锅炉炉排起拱怎么回事

象征

1炉排断续停止或完全停止转动

2炉排电动机电流非正常上升

3炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断

原因

1链条太松，与齿轮啮合不好

2路排片折断，边条销子脱落后松动，

3路排片因装配过长而拱起

4挡渣铁的尖端下沉将路排卡住。

处理

1应立即切断路排电动机的电源然后找出原因予以消除。

2发现有铁件卡住，在消除杂物后即可。

3如果挡渣铁下沉或被焦渣顶起，可以两侧看火门出用铁钩拔正。

要求做了锅炉的正常运行：锅炉正常水位，蒸汽压力稳定，保持一个干净的锅，做轮班工作。符合岗位责任制，加强对各种机械设备和仪表的监控。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约煤炭。消防员应定期总结经验，不断提高业务水平。

1，水的要求：需要，供水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2，锅中水：

经常注意锅内水位变化，以保持它的±30毫米正常水位不高的范围内，比最高或最低水位，水位表通常略微晃动的现象，如在水仍然可出现堵塞在地下水位应立即洗涤。

3，水台：

类应至少一次地下水位洗净，水位测量管保持经常性的清洁，可靠的水，以确保清晰正确，如发现玻璃垫圈泄漏，泄漏应严密包装。如玻璃模糊不清，或水位线不清晰，但冲洗时是不是有效，应予以更换。每台锅炉配有两个水位，如果发现损坏，应进行修复，因为这两个也损坏，请立即暂时关闭，直到为了继续水位恢复正常后运行的表。

4，供水设备：

⑴，一切是正常的，泵应该将驾驶考试时，如果故障立即进行修理。

⑵，锅炉给水泵把水作为一种连续的，稳定的控制泵出口阀。省煤器出口的最高温度应高于40℃，工作压力的饱和温度以下，如果超过预定的温度，用循环管连接到油箱，以调节温度，以确保没有发现损坏省煤器，和油箱壳在垃圾之间不密封，漏气（可用蜡烛火附近测试）嵌入式应用石棉绳紧。

5，蒸汽压力：

平时要注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，压力不得不允许超过最大允许工作压力。

6，压力表：

压力表弯管应清洗一次，一个类来查看压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停机进行维修或更换。为了保证仪表的正确性，应每年检查一次，如读数相差超过±2.5％，应进行修理或更换。

7，安全阀：

注意安全阀的作用是正常的，以防止在阀盘和阀座应该坚持拉气门升程经常用于处理废气的测试中，每个阁 - 4周的时间应增加压力的排气测试来验证安全阀的作用。

8，排水阀：

污水定期（每班一次）

9，正常运行：

⑴，正常燃烧条件下在炉应该是：火床平整，火焰致密而均匀的黄色，不穿冷火山口，燃烧的余烬整齐线段，从烟囱的烟呈淡灰色。真空腔保持在20-30PA，当蒸发量为大约4吨/小时，排气温度在150℃-160℃的房间

⑵，必须不断将根据与蒸汽锅炉的负荷情况予以调整，调整燃烧器的操作，保证了锅炉蒸汽压力的稳定，应加强锅炉和蒸汽部门，蒸汽量之间的关系时，有变化，最好提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加，然后增加风吹，加快炉排速度，煤层厚度可根据需要增加。

当锅炉负荷降低时，第一首炉排速度减慢，进而降低空气中，进而降低风，煤厚必要时可以减少。

降低风鼓量主要通过开大或调整门关风圈套来实现调整结束后炉内压力应保持在2-3毫米水柱。

⑶，DZL型锅炉是合适的Ⅱ类烟煤，烟煤和无烟煤也是混烧。没有煤钻屑（0-5毫米）。燃煤是最好的筛选最大的煤炭尺寸不超过30毫米。当煤斗吊入戏之前，沥青混合料或较差的燃烧烟煤和无烟煤应分层堆浇水，混合，避免铁炉子插进篦。

⑷，料层厚度和性质，炉排速度和燃烧炉热负荷相关。在正常速度最省油燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤和无烟煤或烟煤混烧煤层100-130毫米的厚度建议。煤层厚雨慢烧湿。

⑸，煤层厚度一般不调整多动，只有当燃煤锅炉更换或改变煤层厚度才急剧变化的负载。

⑹，不荒煤在煤斗，准备战斗，以消除旁路（煤降不下来煤筏）的现象。

⑺，水煤斗越高，时间越长，火为高挥发性燃料（烟煤）以下煤闸门，以防止煤的燃烧转入堆煤斗准备应打浇水前，灌水要均匀，多少水，应确保火灾不会绕过在煤斗的理想和煤，一般捏形式松散的团体之间的10％-12％最佳含水量，除了不投单燃烧无烟煤水，那里的烧烟煤，劣质煤混烧是打堆浇水的时候需要提前，浇水应搅拌均匀。

⑻，当入炉煤，你应该从火进入大门0.2米煤，下允许燃烧在门下面的任何情况，否则容易烧坏炉膛门，如果煤的大门从煤仅0.4米开始燃烧，甚至“关火。”

⑼，如果在栅极下面的煤的燃烧中找到，煤可适当增加水的量和加快炉排的速度。

⑽，出现“断火”，你可以看到在火与左钩孔拉火已经烧内拨回入炉燃料层，或成柴火，加速其火。

⑾，煤燃烧应该在0.5米左右的尾巴炉排，灰黑色的低音来完成。

⑿，发现焦焦的斗争，不超过300毫米，以确保顺利进入灰渣焦块，焦应及时发现断煤的块，应进行调整。如果在焦化点火门牌坊前墙两侧应开打焦。

⒀，当火床或崎岖的火山口应该呈现倾斜消除火口保证火床平整。

⒁，应该避免火灾的长期压力，因为压力板炉排出的长边不能得到足够的冷却可能会带来以下缺点：

炉排容易过热而可能受损篦板料折弯过热双方发生时，炉内他们的排卡

3，炉排长销弯曲

⒂，运行锅炉的各个部分应当注意到有一个特殊的声音，如果有的话，应立即进行检查，并在必要停机检查。炉排调速箱，如果卡住安全离合器将击败发生，那么州长应该处理盒上举内中性，停止炉排转动，进行检查。在故障解除可能会继续运行。

⒃，炉排卡住可能是由以下原因提供：

一篦左，右调节螺母紧松相差很多，造成了严重的偏差炉排

二，在炉排链条轮拱停留在密封角的侧面。

三，由于铁质物体，碎片篦，埋头螺钉松动炉排卡住

4大块焦炭的增加的阻力

⒄，炉排之间的松紧度：

一般左右两方每串好后总和为10毫米的间隙，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。不能太松漏产仔多好，好到已经安装炉排可以收紧调节螺母在寒冷的状态，使炉排是不是在弓链。如果您仍然有拱现象纵向剥夺两侧边炉排或适当链轮搬迁，然后拧紧调整螺母，拧紧到它是不是拱形至今的程度，不要太紧。在热运行，如果拱起现象，还在调整螺母拧紧，膨胀链条炉排，以消除拱起现象为止。拧紧和周围的侧放松时的距离必须相等，以使弹性一致性，从而消除偏差。

⒅，速度蜗杆轴端安全箱离合器弹簧压力不能过松或过紧。弹簧式调整方法：打开汽车这样炉排300 mm套筒扳手头卡在州长的一方（即蜗杆轴望远端）在他的手和旋转的相反方向斑主，使安全离合器跳动，是适当的。一旦在正常情况下调整后的春天，不会改变。当弹簧的跳动发生，必须立即关闭速度中，检查并应用拉头拉开关就在身边，从而使炉排向前走，没有反弹时安全离合器，锅炉可能会继续运行。弹簧式安全离合器和不小于20毫米的间隙州长箱蜗杆轴端之后。

⒆，正常情况下，无论是挡风玻璃调整炉排窗口完全关闭，中间的几个窗户完全打开。只有在火和燃料的火困难的情况下，以适应打开的第一个窗口，在火灾发生时，全通径，可乐开在尾部时尚未燃烧的窗口。

⒇，燃烧和更多的燃料灰，渣机应切换连续渣。

（21），如铁的情况下，如粘渣（在这种情况下，安全离合器跳动发生），关闭电机，打开检查孔，检查处理中的失败僵烧渣块。

（22），采用了螺旋弹簧渣机机头齿轮箱的压在间隙之和不小于10毫米。

（23），在可回收下降垃圾箱，并继续煤燃烧后搅拌。

10，锅炉房清洁：

⑴，锅炉房应保持清洁，锅炉房不应堆放其他杂物

⑵，注意室内照明，水位表，特别是良好的照明压力表，使消防员看清楚。锅炉频繁的检查，检查锅炉及配套件等是否正常

⑶，盒子和链轮轴承导轨州长保持清洁，防止煤尘积聚到内部零件影响正常运行

11，移位：

⑴，却将锅炉在规定的时间，连续好准备之前到达锅炉房。

⑵，却将消防员做：

锅炉蒸汽压力和水位正常

二，炉内燃烧稳定性

3，所有的机械设备运行正常

4，每台锅炉配件（包括：管道，阀门，仪器仪表）安全灵敏可靠

5，锅炉房干净，整洁，明亮的灯光

⑶，转移到一个认真负责的政党，而这种情况的交接及存在的问题记录在日志中。

理论上讲，炉排应该成长方形，对角线长度偏差不超过6mm。顶角四点高度偏差不超过6mm。出现跑偏时，可通过调整炉前的调整丝杠。

一般情况下，炉排都向紧的一边跑偏，多以就要拉紧对应的一边。如果反复调整丝杠，不管怎么调还是跑偏，那就是炉排主动轴发生扭曲变形了。反正原因还有很多，常见的就是这些。

热效率较循环流化床低，一般在75%以上，主要是着火点在锅炉前段，如果炉拱设计未能配合，会散失很多热量。因此有些节能公司将炉拱重铺设，将热量散失前集中在前段。

而链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。因此布煤、厚度、链条速度也很重要。而鼓风和引风在带氧燃烧上亦需要紧密配合才能做到节能效果。

有些用家会将废热(270度)用省煤器，将进水温度提升，但煤此终含硫所以在计算上要注意酸腐蚀问题，如果回收后(二次风)温度低于120度，便会对烟气管道、引风机产生腐蚀影响。

操作锅炉最重要的是安全，确保安全附件（安全阀、压力表、水位表、温度表等）好用。仔细学习一下下面的内容吧。

第一章 锅炉基础知识

一 锅炉设备的概念及组成

锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从

而产生一定温度和压力的蒸汽或热水的设备。锅炉设备包括锅炉本

体和辅助设备两大部分。

锅炉本体：是由锅和炉两大部分组成。炉是由炉墙、炉排和炉

顶组成的燃烧空间，其作用是使燃料不断地充分地燃烧；锅是由锅

筒、管束组成的一个封闭的热交换器，其作用是使锅筒、管束内的

水不断吸收烟气的热量，以产生一定压力和温度的热水或蒸汽。

辅助设备：是保证锅炉本体正常运行所必须的附属设备，它们

由运煤除灰系统、通风系统、汽水系统和控制系统组成。

二 锅炉的基本特性

蒸发量和发热量

蒸汽锅炉:锅炉每小时产生的额定蒸汽量，称为锅炉的蒸发量，单位是t/h；

热水锅炉:锅炉每小时的产热量，称为锅炉的发热量，单位是MW。1kcal/h=1.163W. 0.7MW≈1吨/小时

锅炉的效率

锅炉的效率是指炉内燃料燃烧后发出的热量有百分之几十被有效利用了。锅炉的效率是锅炉的最重要的经济指标，一般工业锅炉的效率在60％～80％左右。提高锅炉效率的途径：燃料燃烧要充分；鼓引风量要适当，火苗以橙黄色为佳；开关炉门动作要快；锅炉保温要良好。

第二章 燃烧设备

一 手烧炉

手烧炉是最简单的层燃炉，全部加煤、拨火、除灰都用人工来完成。

煤种适应性强；燃烧时间充足，燃烧充分。

司炉要领：“火床发白投煤好，做到勤快平匀少”

二 双层炉排反烧炉

炉排在炉膛内布置上、下两层。双层炉排反烧炉有三个炉门：上炉门的作用是添煤和通风，经常打开；中炉门的作用是引燃下炉排的煤和清渣；只在点火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视下炉排的燃烧情况适当打开，以便供风。

运行中须注意的问题：

1．每块不宜太碎，当煤粉过多时，可掺入适量的水。

2．下炉排的燃烧效果主要取决于上炉排的漏煤情况。上炉排煤层不应出现明火，清渣操作要特别仔细，防止向下炉排漏煤过多。

进入燃烧室的风量，既要分别满足上下煤层燃烧的需要，又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要。因此应随时按照上炉排的漏煤量及挥发份含量进行调整。

三．链条炉排

（1）燃料着火条件差。属于单面引火。为改善着火条件，一般将前墙内壁做成各种形状的拱形，成为前拱，利用前拱反射的热量，加速新燃料的预热和着火，因此链条炉的前拱又称为点火拱。

（2）燃烧的三个阶段是沿着炉条长度方向变化的。炉排前部是预热区，中部是主燃区，后部是燃尽区。为了适应链条炉的燃烧特点，一般是采用分段送风。

（3）链条炉必须加强拨火。煤层结焦覆盖在燃料层上面，严重影响炉膛通风。

介于以上特点，链条炉不宜用水分过多的煤，否则着火困难。对于灰分过大、结焦性强的煤也不宜选用。

第三章 锅炉的安全附件

蒸汽锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、水位计；

热水锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、温度表。

一 压力表

压力表是锅炉上的重要附件，其作用是用来测量锅炉汽水系统内部压力状态。

压力表的精度不应该低于2.5级，其刻度范围应为锅炉工作压力的1.5～3.0倍，压力表校验周期是6个月。

压力表有下列情况之一者应停止使用：

1．有限位钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限位钉处；

2．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

3．封印损坏或超过校验有效期限；

4．表内漏气或指针跳动；

5．其它影响压力表准确指示的缺陷。

二 安全阀

安全阀是锅炉上重要的安全附件，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护均起着重要的作用。

安全阀校验周期是1年。

安全阀手动开启试验每周一次，蒸汽锅炉每月进行一次自动排气试验。。

三 水位计

水位计是用来观察锅炉内水位高低的仪表。

每个工作班应冲洗水位计1～2次，冲洗方法是：下中中来上上下

四．温度表

温度是热力系统的重要状态参数之一。校验周期是1年。

1．玻璃温度计：是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有热胀冷缩的物理性质制成的。

2．压力式温度计：适用于远距离测量非腐蚀性气体、蒸汽或液体的温度，其优点是温度指示部分可以离开测点，使用方便，缺点是精度低，金属软管容易损坏。

六 排污装置

排污装置作用：排放锅炉内的水垢、泥渣及其它有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面清洁，以确保锅炉的安全运行、经济运行，排污装置也能在停炉、满水时起放水作用。

蒸汽锅炉排污应在低负荷时进行

热水锅炉排污应在停止循环水泵后，待锅水内水垢、泥渣沉淀后进行，排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。

（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。

排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。

七．泄放阀门

泄放阀门是热水锅炉在发生汽化、超压等危及锅炉安全运行时向外泄放蒸汽或热水，以降低锅炉运行压力的安全附件。

泄放管设置在锅筒顶部最高处，泄放阀门设置在锅炉侧面便于开启的地方，泄放阀门应开关灵活、严密

泄放管内径不小于25mm

第四章 锅炉辅机设备

一 运煤设备（上煤机）

1．电动葫芦

2．单斗提升机：料斗有底开式和翻斗式。占地小，运输能力有限。钢丝绳更换频繁。

4．刮板运输机：不但能作水平运输和垂直提升，还能实现多点给煤和多点卸料。

二 除渣设备

（1）螺旋除渣机：操作简单运行可靠。

（2）刮板除渣机：可用于锅炉台数多的锅炉房。刮板链条有环链和框链两种。

三 通风设备

1．烟囱：作用一是产生抽力，克服烟气流程阻力，二是将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减小对周围环境的集中污染。

2．风机：当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服时，则应装设风机来加强锅炉通风。

常用的风机是离心式风机。

四 给水设备

常用的锅炉给水设备有蒸汽往复泵、电动离心泵、注水器等。

五 除尘设备

燃料在炉内燃烧过程中产生的烟尘是大气污染的主要污染源之一，

烟尘分落尘和飘尘。

除尘器只能够除掉粒径较大的灰尘，不能除掉粒径较小的烟尘，锅炉产生的黑烟主要是因燃烧不完全造成，因此，消除黑烟的有效途径是提高炉膛温度，使烟尘中可燃成分（黑色碳粒）充分燃烧燃烧。

常用的除尘设备有旋风除尘器、湿式脱硫除尘器等

六、软水设备

1、 全自动软化水设备由控制器、控制阀、树脂罐、盐箱组成。

第五章 锅炉安全操作规程

一 运 行 管 理

经常注意观察下列参数

蒸汽锅炉

1．最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量。

2．水位应在正常水位线。

3．锅筒压力不超过规定的允许压力。

热水锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

1．保持压力稳定。2．温度控制。3．经常排气。4．防止汽化。

5．定期排污。

排污操作方法：

（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。

（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。

排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。

二 锅炉本体操作要求

1．拨火时不得用火勾勾炉墙炉拱，不得敲击炉排；

2．燃用结焦性强的煤时，要经常查看除渣机落灰斗，较大渣块阻挡落灰时应及时敲碎渣块，此时应注意不要让异物掉入落灰斗；

3．应根据煤在炉膛内的燃烧阶段的不同，调节各风室风挡开度；

4．链条炉排锅炉两侧的清灰拉杆应在锅炉运行时勤拉勤清，20～30分钟清拉一次。此项工作必须突出一个“勤”字，否则一旦风室被炉灰堵死，则此风室将失去鼓风，炉排粱也会因高温而变形；

5．炉排前轴及后滚筒轴两侧均有注油装置，应定期对运转部位注油润滑，防止严重磨损轴及轴套；

6．烟管锅炉应定期清理烟管积灰（打烟管），使烟气通畅，传热好；

7．炉排电磁调速表开关打开或关闭时，必须将炉排速度缓慢降至0，否则将烧毁电磁调速表。

8．炉排手动换挡调速时，须将炉排电机关闭后换挡，之后再启动炉排电机。

三 辅机设备操作要求

上煤机

1．定期检查减速机内润滑油油位，缺油时及时补油，钢丝绳破损的要更换

除渣机

1．经常检查润滑情况，及时补充润滑油。

2．刮板除渣机要经常检查轴销是否有脱落，发现脱落及时补齐，这是预防发生断链故障的有效方法。

鼓风机：运行时要按照炉膛负压情况调节风挡开度，经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。

引风机：启动时要关闭风挡，待电流正常后，再打开风挡。运行时应根据供暖负荷大小和炉膛燃烧情况调节风挡开度。经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。

除尘器：

使用要求：

旋风除尘器：每班次排灰一次，排除的灰尘浇湿、以炉灰掩埋。

湿式脱硫除尘器：每班焚火停炉后排灰一次，下一次开火前对已经沉淀的积灰进行清掏。如果除尘器因积灰较多，排灰困难时，应多次开关放灰阀门，严重时以粗铁丝或竹笓子疏通，严禁敲击除尘器外壳，以防止因敲击造成内防腐层脱落。及时向水箱内投碱料中和，以减小酸性水对除尘器的腐蚀，减小对环境的污染。

循环水泵：

多台水泵启动时，应逐台启动，待前一台水泵启动正常后，再启动下一台。

自动软水设备：

由于它是全自动设备，因此不需要司炉人员对它进行功能调整，只需要做到以下几点即可：

2、 保持盐箱内盐量充足，盐箱要求见盐不见水为最佳。

3、 经常检查进入软水器自来水压力，因压力低于0.2MPa时，树脂无法得到充分还原，影响出水质量。

4、 保持软水器通电良好。

5、 软水器再生过程中排水管排水时间一般不超过2小时，时间过长应报修。

6、 软水器旁通管在正常运行时严禁打开。

7、发现异常情况及时上报。

四、其他工作

1．除尘器积灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

2．各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3．炉排底部积灰，每班扒一次。

4．炉前灰斗积灰随时放掉。

5．每周试验安全阀一次。

6．每周校对压力表一次。

停炉

蒸汽锅炉：锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2、不断加大比给水及采取其他措施，但水仍不能见到水位；

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表或安全阀个部失效；

6、设置在汽空间的压力表全部失效；

7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

9、其他导常情况危及锅炉安全运行。

热水锅炉：锅炉运行中，遇下列情况应紧急停炉：

（1） 因循环不良造成锅水汽化，

（2） 锅水温度急剧上升，补水泵全部失效，

（3） 循环泵或补水泵全部失效，

（4） 压力表或安全阀全部失效，

（5） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全，

（6） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然不断升高，

（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌，严重危及锅炉安全运行。

热水锅炉

1. 在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽.

2. 减弱燃烧,慢慢补水.

3. 严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风.

停电处理：

迅速打开炉门及省煤器旁路烟道，撤出炉膛煤火，使炉温很快降低，同时将锅炉与系统之间用阀门切断，如给水（自来水）压力高于锅炉静压力，可向锅炉进水。并开启锅炉的泄放阀和放气阀，直至消除炉膛余热为止。

热水锅炉超压处理：

⑴、停止补水。⑵、减弱燃烧。⑶、如果锅炉汽化，应打开泄放阀排气；如果因补水量过多或膨胀水不能及时泄掉造成超压，可打开排污阀放掉部分水，直至锅炉压力正常。⑷、检查锅炉超压原因。

热水锅炉汽化处理

⑴如不属突然停电、停泵问题，应视情况减缓或停止燃烧，停止鼓风及燃料供应，严重时紧急压火，由放泄阀排气，进而查找汽化原因。⑵如遇突然停电，可按“停电处理方法”进行处理。