悬挑工字钢垫片厚度允许偏差

夏天蚊虫越来越多，纱窗显得越来越重要。那么怎样合理的安装，能够保证我们的纱窗有最好的使用效果呢？

纱窗怎么装

纱窗安装可以分为三步，分别是拼装四方形的框--选定窗纱摆放位置--打眼、安螺丝固定隐形窗纱，安装时首先精确测量窗子所需安装位置的尺寸，将两支铝材大空正对小空摆放齐，依据测量的尺寸将铝材和盖板切下，根据安装位置需要在铝材上钻8-10mm孔。

第一步：拼装四方形的框

把纱盒放在顶端，两个风槽放在纱盒下面的左右两边，垫底放在最下面，拼成一个四方形的框。然后用六颗螺丝钉，两颗分别放在纱盒和两个风槽的接触的地方，四颗分别放在两个风槽和垫底接触的地方，一边放两个，这两颗螺丝钉一颗放在底面，一颗放在侧面。用这六颗螺丝钉固定好这个四方形的框之后，就可以进行下一步了。

第二步：选定窗纱摆放位置

接下来就可以把窗纱放在需要安装的地方了。需要注意的是，纱盒要垂直；两个风槽要放在正中间，并且保证与窗户框两边的距离都要相同，做到左右对称；垫底不能直接放在窗户框上面，要放在低于窗户下面的边框大约5厘米的位置。当这几个重点都已经确定好之后，用夹子简单固定住就可以了。

第三步：打眼安螺丝固隐形窗纱

接下来要使用电钻，在窗户框的皮条的内侧的位置，在两个风槽和垫底的位置打眼，使用电钻时，用3.2mm的钻头最合适的。打眼的个数根据自己的需要，打6-14个就可以了。最后，在打眼的位置，安装上配套的螺丝钉，隐形窗纱就安装好了。

纱窗安装注意事项一

首先精确测量窗子所需安装位置的尺寸，将两支铝材大空正对小空摆放齐，依据测量的尺寸将铝材和盖板切下。根据安装位置需要在铝材上钻8—10mm孔（孔的尺寸为所选用膨胀螺栓的直径）。

确定报警器或发射器安装位置，在窗框一上角钻一6mm孔，把钢丝绳一端引入室内并留出足够长度。

将铝材置于墙体所需安装位置，用电锤依次在墙体钻8—10mm孔，用膨胀螺栓固定于墙体；依次分段拉紧钢丝绳，注意不要太用力，连续拉紧3至4遍，直至钢丝绳达到所需紧度。

纱窗安装注意事项二

把钢丝绳夹在第一个紧固垫片间锁紧，钢丝绳总是围绕间距小的一组紧固螺丝上下来回编好。

封盖板：将盖板扣好，用拉铆钉铆紧（注意：拉铆钉铆紧时不要用力过大，以防盖板变形），用斜口钳将拉铆钉铁芯剪断。根据窗的高度确定横向钢丝的数量，（一般以150cm拉一横向钢丝）确定横向钢丝绳位置拉一标准线以确保十字扣呈水平直线，将钢丝绳拉至夹扣位置用十字扣锁紧。

最后将钢丝绳引入室内，剥开露出内芯两端分别接在报警器或发射器的两接线上，将其固定在墙上。

主动边坡防护网是怎么进行安装的？其详细的步骤可大致分为以下几步。

一、用洋铲、钢钎等工具肃清坡面防护区域内影响施工的浮土及危石，以消除施工安全隐患。

二、放线丈量锚杆孔位依据系统布置请求，用皮尺、钢尺等丈量工具按锚杆纵横规范间距4.5m×4.5m（与网块尺寸为4m×4m钢丝绳对应）放线确定锚杆孔位，锚杆孔位尽量布置在自然低洼处，为此可对锚杆孔位的规范间距做0.3m左右的调整（既4.2m~4.8m之间）,以确保系统尽可能紧贴坡面。部分区域为满足紧贴坡面的请求需增补锚杆时，同时丈量定位。

三、钻凿锚杆孔，确定钻孔深度、孔径等特性，该系统工程钻孔机械选用手持式风动凿机，对应岩土区域选用手持电钻。为满足设计请求，钻孔钻头选用42（mm）钻头（设计为不小于）。对应3m深度的锚孔选用3.5m钻杆，对应4m锚孔选用4.5m钻杆，以保证锚杆深度进入岩体不小于设计要求。

钻凿锚杆孔

四、灌浆并插入锚杆，本工程锚杆采用直径Φ16镀锌钢丝绳锚杆，其各规格和性能参数均由厂家检验合格后出厂，运到工地只须目测并少量抽检。

（灌浆办法首先清理钻孔，确保孔内无杂物，并确认其深度足够的状况下方可压浆，其浆液应严厉依照实验室给定的配合比配制，其结实率，失水体积收缩率等均应满足标准请求。）

五、纵横向支撑绳的装置。该系统纵横向支撑绳均采用Φ16高强度镀锌钢丝绳。装置前先确保钢绳锚杆灌浆浆液完整凝固，并到达其应有的锚固力后才停止装置工序的装置。

六、铺设并缝合钢丝格栅网。该系统工程所用钢丝格栅网采用高强度热镀锌铁丝无扭结编织，网孔尺寸为50x50cm，网块规格为2.0×9.2m，产品各项参数已由厂家及权威部门检验合格后送到工地，工地只须停止目测及少量外观尺寸的抽检。

七、铺设并缝合钢丝绳网。该系统钢丝绳网均采用Φ8高强度镀锌钢丝绳，钢丝绳网块规格为4.5m×4.5m，各项技术参数已由厂家及权威部门检测合格后送到工地，工地只须停止外观尺寸抽检。

铺设并缝合钢丝绳网

纵横向支撑绳的装置

悬挑架螺杆垫片厚度不小于4毫米。根据相关资料信息，所用连接垫片必须厚度不少于4mm，采用本方法的悬挑方式必须设置两根反拉钢丝绳。悬挑脚手架是一种建筑中使用到的简易设施，分为每层一挑，多层悬挑两种。每层一挑搭设方法：将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工。多层悬挑搭设方法：将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过20m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架，悬挑脚手架外立面须满设剪刀撑。

故障 原因 排除方法 吊钩 危险断面磨损 长期使用，磨损所致 磨损量超过危险断面的10%，需更换，按使用周期及时探伤检查 钩口部位变形 长期过载，疲劳所致 立即更换吊钩 表面出现裂纹 1.超期超载或材质不好2.危险断面曾经被焊接或加热过。 立即更换吊钩 溜钩 1.制动器销轴，孔及制动瓦磨损，链接部位转动不灵活。2.制动轮表面油污，制动瓦片磨损或制动瓦片与制动轮接触面积小于70%，制动轮外圆与孔不同心，径向跳动超过技术标准。3.制动器主弹簧螺母松动。安装调整不当4.制动轮锁紧螺母松动。5.制动器液压包缺油6.制动轮键打掉 1.更换制动器，铰接点加润滑油。2.用煤油或汽油清洗干净或更换制动瓦。修正或更换制动轮。3.调紧主弹簧螺母，增大制动力矩。重新安装，调整相应的弹簧，行程杆顶丝，使制动瓦与制动轮之间的间隙均匀。4.拧紧锁紧螺母，打好防松垫片。5.补充液压油。6.更换键或制动轮 钢丝绳 钢丝绳迅速磨损 1.钢丝绳选型不对或润滑不足2.吊钩到上限位时钢丝绳夹角过大（≥5˙） 1.换上标准钢丝绳；加强润滑2.适当加长钢丝绳，使之在卷筒上绕满 钢丝绳经常破裂.断股、断丝 钢丝绳缺油，有脏物；经常脱槽，窜槽。 清洗润滑钢丝绳；严格标准化作业；出现断股或断丝数在一个捻距超过总丝数10%应更换。 钢丝绳脱槽 1.歪拉斜吊2.滑轮有缺口 1严格标准化作业2.更换滑轮。 钢丝绳松捻 钢丝绳捻向与卷筒绳槽旋向不一致 根据要求配置钢丝绳 吊钩歪斜 1.钢丝绳未“放劲”2.双根钢丝绳绳长不一致 1.更换钢丝绳时“放劲”2.调整平衡臂接点处绳长 大车行走 行走时大车扭摆、抖动 1.大车行走各制动器制动力矩误差太大2.有一台电机坏或电机转速误差太大。3.啃轨4.有一台减速机坏5.车轮轴承坏6.联轴器或联轴节坏7.浮动轴键打掉 1.调整大车行走二方或四方制动器制动力矩，使之基本相同。2.更换电机或检查电机转速。3.调整轨道，检查调整大车对角线。4.更换减速机5.更换轴承或车轮组件6.更换联轴器或联轴节7.更换浮动轴或联轴器 小车行走 打滑, 抖动 1.小车架变形2.大车梁变形3.制动器太紧或太松4.车轮轴承坏5.减速机某输出轴接手坏6.浮动轴键打掉 1.2.矫正车架或大梁3.调整制动器4.更换轴承或车轮组件5.更换接手6.更换浮动轴或联轴器 减速器 周期性的颤动声 1.齿轮周节误差大或齿侧间隙大2.齿轮箱内有异物 1.更换新齿轮,进行调整。2.检查、清洗齿轮箱 壳体，特别是轴承安装处发热 1.轴承滚珠损坏或保持架破碎；2.齿轮磨损；缺少润滑油或油品型号不对 1.更换轴承及磨损齿轮；根据要求加润滑油。2.对于自带润滑泵的减速机，检查油泵和电机接手 漏油 密封圈损坏；连接螺栓松动。 更换密封圈；紧固螺栓；重新进行密封。 减速器跳动 1.地脚螺栓松动；调整不当；2.地板钢性差。3.与电机和输出联结部件安装不同心 1紧固螺栓；调整减速器；2.加固地板，增大钢性。3.重新调整，安装找正。 输出轴不转 1.高速轴断或断齿2.联轴器断齿或键打坏 更换损坏部件 卷筒 卷筒出现裂纹 超期使用出现疲劳裂纹 更换卷筒 卷筒绳槽磨损 钢丝绳跳槽，缠绕混乱；缺油 重新缠绕，润滑钢丝绳；当壁厚磨损达原壁厚20%时，应更换卷筒。 卷筒转动不均匀 1.卷筒联轴器齿轮断齿或磨损2.卷筒轴承坏 1.更换卷筒联轴器，加强润滑2.更换轴承 滑轮 滑轮槽磨损不均 1.安装不合要求；绳，轮接触不均2.吊钩到上限位时钢丝绳夹角过大（≥5˙） 1.按标准安装；磨损超过3mm应更换。2.适当加长钢丝绳，使之在卷筒上绕满 滑轮心轴磨损 轴上定位块松动 紧固定位件，更换磨损件 滑轮不转 轴承坏或有卡滞物 更换轴承；清除卡滞物。加强润滑 传动轴 断轴 安装不同心，负荷超限，疲劳损坏。 更换传动轴，按要求重新安装调整。 联轴器 断齿或断接手螺拴 1.过载，经常打反车2.安装不同心3.润滑不良4.接手螺栓与孔的配合松 1.严格标准化作业；2.更换，按标准精确安装3.加强润滑4.更换标准的绞制孔螺栓