清洗井水的正确方法 清洗深井的办法有哪些

最近总能看到工友抱怨：

一到打混凝土就下雨，这活没法干了！

一直下雨，打不上混凝土 工期怎么办啊....

打混凝土中途遇到倾盆大雨停还是不停 怎么办？

别回避问题

天气预报也没说下雨啊

天要下雨 能怎么办

影响工期是钱的问题

影响了混凝土的强度

是命的问题！

你自己衡量一下轻重

根据《民法通则》及《合同法》的规定，不能预见、不能避免、不能克服的客观情况，属于不可抗力。不可抗力造成的损失，是工期顺延，费用各自承担。就是说，如果是机械设备等施工方的东西损坏，施工方买单，如果是工程上的东西损坏，比如地下室底板，由建设方买单。但是，如果施工方没有采取合理的措施避免损失，造成损失扩大，施工方应该承担责任。为了避免不必要的损失，我们有必要了解一下雨季施工遇到的问题以及解决方案：

雨季施工应做好下列工作：

1.砂石仓应排水畅通

2.运输工具应有防雨和防滑措施

3.浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料4.增加骨料含水率测定次数，及时调整拌合用水量

在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：

1、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；

2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

3、做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

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突发暴雨的情况下，如何处理：

1.若继续施工雨水顺着混凝土往下流，混凝土灌下去，就像一把面粉扔进水里，会被稀释，没强度的混凝土将来大面积返工。2.浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，留置好施工缝，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。3.雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，一般这种情况混凝土都已经初凝了，如果表面很差的话就要进行剔凿，使用高一号混凝土处理。

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具体来说，雨季混凝土施工可以从以下几个方面进行：

1、作息时间的安排根据“晴外、雨内”的原则,雨天尽量缩短室外作业时间,加强劳动力调配:组织合理的工序穿插,利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保证工程质量,加快施工进度,遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业,人员撤到安全地方。

2、现场防雨排水措施1)工地预备足够的物资及设备,如草袋、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等。2)保证一定的自发电能力,以确保雨季突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置、防漏电措施.3)在明挖基坑设置排水沟,并定期检查排水情况及抽水设备的可靠性提高快速反应能力。4)农田旁开挖的排水沟,应经常性进行检查,一旦发现有土方堵塞,及时进行开挖疏通。5)现场所有机电设备应提前搭设好防雨栅(罩),雨季期间设专人经常检。检查机电设备的接零接地保护装置,每次雨后必须检查,以保证机电设备的正常运行。6)特殊注意事项：①雷雨天气,应停止高空露天操作,防止雷击伤人。②所有机械的操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,雨季施工期间应加强教育和监督检查。③现场临时用电线路要保证绝缘性良好,架空设置,电源开关箱要有防雨设施。⑤配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施,防止水浸受潮造成漏电或设备故障。⑥各作业人员要注意防滑、防触电,加强自我保护,确保安全生产。

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3、雨季进行混凝土施工要点1)可以先与气象部门取得联系，制定出短期的气象预报。混凝土在浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴天予以组织施工，如果在浇筑混凝土过程中一旦遇到下雨天气，应当立即采取措施用塑料布进行遮盖，以此防止新浇混凝土被雨水冲刷。如果工程因为抢工必须浇筑混凝土，则必须采取搭棚进行遮盖。2)在混凝土施工过程中，由于使用的混凝土为商品混凝土，因此开盘前通常要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，严格地控制商品混凝土的坍落度，满足雨期的施工要求。通常情况下，大雨时严禁浇筑混凝土。3)使用混凝土搅拌泵输送出的混凝土未达到初凝时，如果一旦遇到下雨则应及时用塑料布进行遮盖，防止雨淋。

混凝土雨季施工措施

(一)施工原则

1、项目经理部成立以项目经理为组长,各部门负责人为组员的防汛领导小组，做好应急准备(人、材、机),应对突发事件。2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况,尽量避免雨期施工。

(二)预防准备

1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场,雨衣、雨鞋发给工人,机械设备进行防雨遮盖,同时派专人进行检查。

2、搞好临时排水设施,加强雨季的成品、半成品保护工作,防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修,确保雨季施工交通顺畅。

3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨,地面不反潮,四周设排水沟,严禁积水。

4、对所有用电设备进行安全检查，落实防御措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。

(三)注意事项

1、所有材料均应离地堆放,并覆盖保护、保持地面千燥,周围要有排水措施,钢筋材料应用垫木垫高防水。

2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口,以利于排除积水、积物。3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉,以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。4、钢筋焊接不得在雨天进行,防止焊缝或接头脆裂。5、梁板混凝土施工,均搭设防雨棚,遇大雨或暴雨时,停止施工。需连续灌注的混凝土,备足雨具作业,并调整施工配合比。6、雨季施工及时测定砂石料的含水率,随时调整配合比,确保混凝士质量。计量秤定期校对精度及灵敏度,确保计量准确。

(四)操作指导

1、加强对天气预报资料的收集工作,及时掌握天气情况,以便采取有效的防范措施,对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时,则砼浇筑可连续不间断迸行,搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度,并延长毎罐的搅拌时间,一般毎罐混凝土可延长305。混凝土浇筑时,每次的浇筑竞度不宜超过1.5m,同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖,以免雨水直接冲洗砼,并将浇筑区所积雨水及时排走。3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短(2小时左右)则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理,砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间,以避兔该处出现施工冷缝雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。

4、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长,则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑,直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期,则该处应按施工缝进行处理,其处理方法如下a、对于梁、板:施工缝位置应满足设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的规定,当梁、板厚度<600mn时,将该处砼面做成垂直施工缝当梁、板厚度≥600mm时,则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强,插筋为≥q16@500×500,插筋长度≥600mm,插入300mm、外露300mm。b、对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处c、施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意,并出具工程变更,且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前,均须办理隐蔽验收等手续。d、清理:在砼浇筑完毕后,及时清理有关施工机具及残佘砼等杂物,做到工完场清。

取出下水管道中的异物我总结了一下九种方法：

1、有的时候只是暂时性堵住，堵的不是很厉害，这个时候多冲冲水，就会通了，如果是泥土、纸一类的可溶或可打散的东西，冲点热水下去即可。

2、可以买些烧碱，烧点开水把烧碱融化，倒入马桶，等上十几分钟冲一次水即可疏通。

3、用专门的疏通管道用的软体勾，将软体勾伸入马桶将堵塞物勾出来，用水冲一下就可以了。

4、如果马桶堵塞物比较多，可以试着找一根软管，用力捅堵塞物，把堵塞物给搅烂，然后抽水将堵塞物给冲下去。

5、用专门的疏通马桶的工具进行疏通。

6、找一个拖把，先将马桶放满水，不要让水满出来，不停地抬起来然后向下捅，幅度不用太大，但要有力动作要快。

7、找一根棍子，在棍子的一端绕上布，绕布成球状或柱状，再在布上裹上一个熟料袋，然后向下去捅被堵住的口。

8、如果马桶是被泥沙或是硬物给堵住了，则只能找一根能弯曲的钢丝，伸入马桶内部，慢慢的疏散泥沙。

9、利用快速的水流疏通马桶，找一根熟料水管，一头接水龙头，一头插入马桶口，然后盖主马桶，打开水龙头，利用快速的水流冲散堵塞物。

注意事项：为了防止马桶被堵，最好的办法就是不要往马桶里丢一些不该丢的东西，这样就不会有那么多麻烦了。

扩展资料：

下水道疏通：下水道疏通是指日常生活中的下水道堵塞，包括马桶，地漏，洗手池，洗菜池等的下水管道。这些管道有的是在安装时不小心掉进异物或是安装失误导致的堵塞。

有的是管道在使用过程中会出现结垢，使得管道内径变细以至影响正常下水排放。以上这两种情况一般采用管道疏通机直接疏通或是使用管道疏通颗粒实在不行更换管道都容易处理。 如果是装修过程中进入水泥等，那就非常难疏通，能有效处理的人非常少，所以费用也非常高。

在实际工作中工作量最大的是市政管道疏通。这些管道的使用情况更复杂，一旦堵塞所造成的危害也更大，这种管道的疏通一般采用高压清洗车来清洗管道，管道直径越大对车辆的性能要求就更高了。

参考资料来源：百度百科：下水道疏通

磁石法：选择几块磁力超强的磁铁（硬盘里的那个就够强的）吸附于水表上面，依靠磁力的作用来降低指针的转速。

2、拆表法：找一个有认识在水厂单位工作过的朋友，帮忙把表卸下，把里面的四个秒表读数的螺丝旋松，再把表装上，这样你的水表上的个位数会转的很慢很慢的。不提倡此法，因这是违反了住户用水公约的，且不懂拆表的人很容易把水表弄坏的。

3、滴水法：此法不用调水表，就是把水龙头微调到似开似关的状态下（具体以表上指针不走为好），不过可要小心“滴水石穿”哦。

扩展资料

*水表一般都不会随便调的，私自调的话这样就涉及到偷窃了，如果不是私自要调，可以先关掉水，拆掉铅封，取下玻璃盖，再拔出指针调回原读数，这样就可以了。

*测量水流量的仪表。大多是水的累计流量测量。一般分为容积式水表和速度式水表两类。前者的准确度较后者为高，但对水质要求高，水中含杂质时易被堵塞。记录自来水用水量的仪表，装在水管上，当用户放水时，表上指针或字轮转动指出通过的水量。

*一般以字轮式，读数清晰、抄读方便。但也有人认为在不能近距离抄表的场合，还是安装指针式型式反而好，因为这种型式可以根据指针指向的几何角度判断读数，而不需要看清标度圆柱分格上的数值。

*近年来，液封式型式的计数器由于克服了一般计数器日久被水中污锈物妨碍读数的缺点而受欢迎。

*远传水表和预付费类水表的读数是由电子装置显示或用集抄器进行数据采集和传输的，但其基表读数仍是要保留的，以便在抄读的电子装置出问题时进行对照。

1.工艺流程

1)轻型井点、喷射井点

施工准备→井点管布置→井点管埋设、洗井→井点管系统运行→井点管拆除。

2)管井井点

施工准备→井点管布置成孔→井点管埋设、洗井→水泵设置→井点管系统运行→井点管拆除。

3)深井井点

施工准备→做井口、安装护筒+钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与井壁间砂滤层、洗井→安装抽水控制电器→试抽→正常降水运行→井点管拆除。

4)电渗井点

施工准备→阴极井点埋设施工准备→阳极埋设施工准备→接通电路→阴极通电→正常降水运行→井点拆除。

2.施工操作要点

(1)轻型井点降水

1)井点管埋设

井点管埋设一般采用水冲法,包括冲孔和埋管两个步骤。

冲孔时,先用起重设备或简易三脚架将直径50~70mm的冲管吊起,并插在井点位置上,然后开动高压水泵将土冲松。冲孔时,冲管应垂直插入土中,并做上下左右摆动,以加剧土体松动,边冲边沉。

冲孔直径应达到300mm左右,以保证井管四周有一定数量的砂滤层,冲孔深度应比滤管底深500mm左右,以防冲管拔出时,部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。

井孔冲成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层,以防孔壁坍塌。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键,一般应采用洁净的粗砂,填灌要均匀,填灌到滤管顶上1~1.5m,以保证水流畅通。填砂后,井点管井口上部1~1.5m须用粘土封口,以防漏气。

2)井点管系统运行

井点管系统运行,应保证连续抽水,并准备备用电源。正常出水规律为“先大后小,先浑后清”。如不上水,或水一直较浑,或出现清后又浑等情况,应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统良好与否的尺度,应经常观察。一般真空度应不低于55.3~66.7kPa。如真空度不够,通常是因为管路漏气,应及时检查维修。

井点管淤塞,可通过听管内水流声、手扶管壁感到振动、手扶管子较热等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水冲洗井点管或拔除重新理设。

3)井点管拆除

地下建(构)筑物竣工并回填土方后,可拆除井点系统。井点管拆除一般多借助于倒链、起重机等,所留孔洞用土或砂填塞。有防渗要求时,地面以下2m应用粘土填实。

4)质量控制要点

①集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确无误。

②井点系统各部件均应安装严密,防止漏气。

③如采用隔膜泵,隔膜泵底应平整稳固,出水的接管应水平,不得上弯。皮碗应安装正确、对称,使工作时受力平衡。

④降水过程中,应定时观测水流量、真空度和水位观测井内的水位。

(2)喷射井点降水

1)喷射井点布置与埋设

①喷射井点埋设方法与轻型井点基本相同。

②井管间距一股为2~3m,冲孔直径为400~600mm,深度应比滤管底深1m以上。为防止喷射器损坏,成孔宜采用套管法,加气及压缩空气排泥。当套管内含泥量经测定小于5%时,方可下井管,井点孔口地面以下500~1000mm深度范围内应采用粘土封口。

③下井管时水泵应先运转,每下好一根井管,立即与总管接通(不接回水管),并及时进行单根试抽排泥,并测定其真空度(地面测定不应小于93.3kPa),待井管出水变清后停止。

④全部井管下沉完毕,再接通回水总管,经试抽使工作水循环后再正式工作。

⑤扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等,应加工精确。各套进水总管应用阀门隔开,各套回水管也应分开。为防止产生工作水反灌,在滤管下端应设逆止球阀。

2)喷射井点系统的运行

①开泵时,压力要小些(小于0.3MPa),以后再逐渐正常。

②抽水时,如发现井管周围有泛砂冒水现象,应立即关闭井点管进行检修。

③工作水应保持清洁,试抽两天后应更换清水,以防止工作水磨损喷嘴和水泵叶轮。

3)质量控制要点

①井点管组装前,应检验喷嘴混合室、支座环和滤网等。井点管应在地面做泵水试验和真空度测定,测定的真空度不宜小于93.3kPa。

②准确控制进水总管和滤管位置和标高。

③高压水泵的出水管应装有压力表和调压回水管路,以控制水压力。

④为防止喷射器磨损,应用套管冲枪成孔,加水及压缩空气排泥,套管内含泥量应小于5%。

⑤冲孔直径不应小于400mm,深度应比滤管的底部深1m以上。

⑥工作水应保持清洁,全面试抽两天后,应用清水更换,防止水质浑浊。

⑦在降水过程中,应定时观测工作水压力、地下水流量、井点的真空度和水位观测井的水位。

⑧观测孔孔口标高应在抽水前测量一次,以后则定期观测,以便于计算实际降深。

(3)管井井点降水

1)井点管埋设

管井埋设可用泥浆护壁回转钻进方法成孔,也可用泥浆护壁冲击成孔,钻孔直径一般为500~600mm。当孔深到达预定深度后,应将孔内泥浆掏净,然后下入300~400mm由实管和花管组成的铸铁管或水泥砾石管。滤水井管置于孔中心,用圆木堵塞管口。为保证井的出水量,且防止粉细砂涌入井内,在井管周围应回填滤料作过滤层,其厚度不得小于100mm。井管口地面下500mm内,应用粘土填充密实。管井回填料后,如使用铸铁井管时,应在管内用活塞拉孔进行洗井或采用空压机洗井,如用其他材料的井管时,应用空压机或水泵洗井至水清为止。

2)水泵设置

水泵的设置标高应根据降水深度和估计水泵最大真空吸水高程而定,一般为5~7m。高度不够时,可设在基坑内或改用潜水泵。

3)管井井点系统的运行

管井井点系统在运行过程中,应经常对电动机、传动机械、电流、电压进行检查,并对管井内水位和流量进行观测和记录。

4)井管拆除

井管使用完毕后,滤水井管可拔除,拔除的方法是将井口周围土挖深300m,用钢丝绳将管口套紧,借助倒链或吊车等将井管徐徐拔出,孔洞用砂粒填实,上部50mm用粘土填实。

5)质量控制要点

①管井井点成孔直径应比井管直径大200mm。

②井管与孔壁间应用5~15mm的砾石填充作过滤层,地面下500mm内应用粘土填充密实。

③井管管井直径应大于200mm,吸水管底部应装逆止阀。

④应定时观测水位和流量。

(4)深井井点降水

1)深井管埋设

深井成孔方法可根据土质条件和孔深要求,采用冲爪钻孔、回转钻孔、潜水电钻钻孔或水冲法成孔,用泥浆或自成泥浆护壁,孔口设置护筒,一侧设排泥浆沟和泥浆坑。

成孔孔径应比井管直径大300mm以上,钻孔深度根据抽水期内可能淤积的高度适当加深。下管前,应进行清孔,一般用压缩空气或用吊桶反复上下取出洗孔。

井点管安放力求垂直,井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与孔壁间填充砂滤料,粒径应大于滤孔的孔径。

砂滤层灌填后,在水泵安放前,应按规定先清洗滤井,冲除沉渣。深井内安放潜水电机,可用绳吊入到滤水层部位。潜水电机、电线及接头应有可靠绝缘,井配备保护开关控制。

设置深井泵时,应安放平稳牢固,转向严禁逆转,防止转动轴解体。安放完毕后应进行试抽,满足要求后再进入正常工作。

2)深井井点系统的运行

与管井井点的运行要求相同。

3)深井井点拔除

与管井井点的拔除方法相同。

4)质量控制要点

①深井井管直径一般为300mm,其内径一般宜大于水泵外径50mm。

②深井井点成孔直径应比深井管直径大300mm以上。

③深井孔口内设置护套。

④孔位附近不得大量抽水。

⑤应设置泥浆坑,防止泥浆水漫流。

⑥孔位处应钻孔取土,以确定含水层的范围和土的颗粒组成情况。

⑦各管段及抽水设备的连接,必须紧密、牢固,严禁漏水。

⑧排水管的连接、埋深、坡度、排水口,均应符合施工组织设计的规定。

⑨降水过程中,应定时观测水位下降情况和排水流量。

(5)电渗井点降水

1)电渗井点布置埋设

电渗井点降水是利用井点管(轻型或喷射井点)本身作阴极,沿基坑外围布置,以钢管(Φ50~70mm)或钢筋(Φ25mm以上)作阳极,垂直埋设在井点内侧。阴阳极分别用电线等连接成通路,并对阳极施加强直流电流。

电渗井点管埋设采用套管冲枪成孔埋设,阳极埋设应垂直,严禁与相邻阴极相碰。阳极入土深度应比井点管滤管深500mm,外露地面以上约200~400mm。

阴阳极间距一般为800~1500mm,当采用轻型井点时为800~1000mm,当采用喷射井点时为1200~1500mm,并成平行交错排列。阴阳极数量应相等,必要时阳极数量可多于阴极。

为防止电流从土表面通过,通电前应将阴阳极间地面上的金属和其他导电物体处理干净,有条件时涂一层沥青绝缘。另外,在不需要通电流的范围内(如渗透系数较大的土层)的阳极表面涂两层沥青绝缘,以减少电耗。

2)电渗井点系统运行

在电渗降水时,应采用间隙通电,即通电24h后停电2~3h,再通电,以节约电能和防止土体电阻加大。

3)电渗井点拆除

在基坑土方回填后不需要降水时,可拆除电渗井点降水系统。在拆除前,应先关闭电源,拆除直流发电机或直流电焊机,然后再按轻型井点管或喷射井点管的拆除方法拆除。

4)质量控制要点

①用金属材料制成的阳极应考虑电蚀量。

②阴阳极的数量应相等,必要时阳极数量可多于阴极数量。阳极的深度应较阴极深约500mm,以露出地面200~400mm为宜。

③阳极埋设应垂直,严禁与阴极相碰。

④工作电流不宜大于60V,土中通电时的电流密度宜为0.5~1.0A/m2。

⑤为防止电解作用产生的气体聚集在电极附近,增加土的电阻,降水期间应隔通电,一般为工作通电24h后,应停电2~3h,再通电作业。

⑥降水过程中,应定时观测电压、电流密度、耗电量和地下水位。

被里面东西卡住了。马桶又称为座便器，是大小便用的有盖的桶，捅马桶的钢丝绳卡在马桶里是被里面东西卡住了。马桶的发明被称为一项伟大的发明，它解决了人自身吃喝拉撒的进出问题，后来又演变为利用虹吸、螺旋虹吸，最新的喷射虹吸式和超旋虹吸式等原理的抽水马桶。

如果水源好，鱼塘不大，直接添加新水中和，鱼塘较大不方便添加新水，就只有用偏酸性水质改良剂（或碱性）来调节。注入的水必须清新、无污染、溶氧充足且与原塘水温差不宜过大，－般鱼苗池温差不超过2℃，鱼种池温差不超过5℃。抽水时应抽取水源上层水。－般将抽水管插入水面下30公分左右，这样的浅层水有机质含量低、溶氧含量高、水温与池水温度相近，注入池塘后有利于鱼的生长发育。加水前应排出池塘底层部分原塘水，然后注入新水，并且进水□用密眼网过滤，严防野杂鱼、敌害生物进入鱼池。加水时应将注入的新水沿着池水的上层水平线冲入，这样可促使上层水搅动，起到增氧的作用。最忌让水流从高处落下，以防池底沉积物、腐殖质泛起污染水质。

利用高压清洗车，或者人工牵引，推拉等方法把管道内淤泥清理到管道外，然后运到指定地方，如果管道需要清理到无淤泥情况，就要反复清洗管道内壁，可以用管道检测CCTV可视影像拍摄画面，看管道内部情况，以达到了解管道清淤情况。用于不同深度和管径的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。

一、清淤流程

1.降水排水

使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。

2.稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

3.吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。

4.截污

设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。

5.清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

6.通风

施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

7.清淤

在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。

然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。

注意

雨水管道、污水管道人工进管道里面，非常危险，非专业人员，切勿下井，防止发生意外。

二、清淤方法

绞车清淤

先用竹片穿过需要清通的管道，然后利用管道两端的检查井上的绞车往复绞动钢丝绳，使淤积物被清通工具推入下游检查井中，绞车有手动、机动、电动等，清通工具也有很多种，根据管径大小和用户需要选用。这种方法适用各种直径的管道，比较适合管道淤积严重，淤泥粘结密实的管线。

绞车清淤缺点：从一个井口向另一个井口送竹片需人工下井完成，井下很恶劣的工作环境给工作带来极大不便，还容易引发安全事故。

2.通沟机

用于同管道之间为刚性密封的清淤器，在空气或液体压力作用下作为一个喷射体穿过管道，同时清除了管道内的异物，这种方法要求管壁光滑规则，淤积物不能太多，所以多用于核能及工业金属排污管道清淤中。

与此类似的一种气动式通沟机，借助压缩空气把清淤器从一个检查井送到另一个检查井后，由绞车拉动其尾部的钢丝绳，使翼片张开，淤积物随清淤器被刮出管道。另一种软轴通沟机是有电机或汽车引擎产生动力，通过一根软轴传送给清淤工具，软轴的转动使清淤工具边旋动边前进，将淤积物搅松刮入另一检查井中。

3.高压水射流

较为广泛应用的清淤方式，使用一台高压射水车装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。操作时有汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管壁；当喷头到达下游检查井时，机动绞车将软管收回，射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到下游的检查井，由吸泥车将其吸走。

这种方法可以适用各种形状和规格的管道，基于成本和冲刷效果等原因，通常只限于直径小于130cm的管道，而且清洗用水成本相对高；还有，高压水射流中混杂的沉积物颗粒对管壁的影响不可忽略。

4.冲刷清淤

检查井尺寸的限制, 整个装置的部件必须在下水管道内装配。工作时, 污水聚积在装置的上游, 达到一定的高度后，在装置的前部形成水流来清除沉积物。一旦足够多的沉积物被冲走, 这个装置就向下游移动几CM，这种方法的优点是明显的。

冲刷清淤缺点：必须在下水管道内完成相对较大的工作量。与此类似的方法是利用当地安装的设施, 如下水道水门等进行冲刷清淤。

第一节 基土钎探工程

>>>第二节 轻型井点降水工程

>>>第三节 深井井点降水工程

>>>第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程

>>>第五节 箱型基础工程

>>>第六节 筏型基础工程

>>>第七节 杯型基础工程

>>>第八节 条型基础工程

>>>第九节 独立柱基础工程

第一章地基与基础工程

第一节 基土钎探工程

一、施工准备

（一）材料要求

砂：一般为中砂。

（二）主要机具

1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。

2、机械打钎：轻便触探器。

3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

（一）作业条件

1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。

表1-1钎探点排列方式

槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580~200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5~2.01.5，并不浅于短边

3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。

4、杆上每30cm预先划好横线。

二、操作工艺

（一）工艺流程

放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂

（二）施工方法和技术要求

1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻三、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

四、成品保护

钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

五、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。

2、记录和平面布置图探孔位置填错：

（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。

（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。

（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

六、安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。

2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。

第二节 轻型井点降水工程

一、施工准备

（一）施工机具

1、滤管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

2、井点管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

4、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。

7、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。

8、水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。

10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。二）材料

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（三）技术准备

1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

2、凿孔设备与抽水设备检查。

（四）平整场地

为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。

二、井点安装

（一）安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

（二）井点管埋设

1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

3、砂石滤层的填弃高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水线以上，以保证土层水流上下畅通。

4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。三）冲洗井管

将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

（四）管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

（五）检查管路

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。

三、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

四、注意事项

1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。

8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa。

9、主干管流水坡度流各水泵方向。

10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。第三节 深井井点降水工程

一、施工准备

1、材料

无砂混凝土管（滤管）、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

2、作业条件

（1）现场三通一平已完成。

（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

二、工艺流程

井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

三、操作要点及技术要求

1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2、采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填弃砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。

四、质量要求

1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。

3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。

4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。五、安全要求

1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。

2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。

3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。

4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）严禁带电作业。

5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。

6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

六、环保措施

1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。

2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录。

3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。

第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程

一、工艺特点

沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。

二、材料、机械准备

滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。

三、施工准备

1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。

2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。

3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。

四、管井构造

管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%~25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。五、工艺流程

施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水

六、工艺原理

1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。

2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1：10。

3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。

七、质量要求

1、大口井管降水施工的井兴、井距必须根据设计要求定位、施工。

2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定。基坑干燥。

3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。

4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。

5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d。

八、安全环保管理措施

1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏。

2、做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。加强成品保护。

3、沿基坑周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。

6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。