链条型号尺寸怎样区分
以型号区分:A为片式链轮,B代表台式链轮。以字母和数字区分:以B1-2-3为例,1分、2分、3分别代表单排、双排、三排链轮,不同分数的链轮齿厚都不一样。其中1分、2分是简称,它是链轮或链条的节距。
1、以型号区分:A为片式链轮,B代表台式链轮。
2、以字母和数字区分:以B1-2-3为例,1分、2分、3分别代表单排、双排、三排链轮,不同分数的链轮齿厚都不一样。其中1分、2分是简称,它是链轮或链条的节距。
RS系列直板滚子链,R—Roller S—Straight,例如-RS40,即08A 滚子链。
RO系列弯板滚子链,R—Roller O—Offset,例如 -R O60,即12A 弯板链。
RF系列直边滚子链,R—Roller F—Fair,例如 -RF80,即16A 直边滚子链。
SC系列齿形链(无声链),S—Silent C—Chain,来自 ANSI B29.2M 齿形链和链轮标准。例如-SC3,即CL06 齿形链,节距为 9.525。
扩展资料:
注意事项:
更换新链条时应注意链条出厂时有两种包装形式:一种是蜡封的,另一种是经过预润滑的。所谓预润滑是指链条在出厂前浸过润滑油。上述两项工艺主要是为了防锈,便于储存。后者打开包装后便可以直接安装使用,前者则应先去蜡,并用柴油清洗干净后重新浸油。
注润滑油时,不仅要把油注在链条表面,更应让油浸到枢轴与内、外链板间的缝隙中去,这样才能达到润滑目的。注油后,用干布将多余油滴擦掉。对链条清洗和注油时,必须先关掉发动机,否则有手指被绞进链轮的危险,造成不必要的伤害。
参考资料来源:百度百科-链条
链轮在我国以英制单位为标准。分3分、4分、5分、6分等等,还有单、双、三、四排轮等。双排,三排,四排的排距都是按国标制作的。
其次还有以字母A、B为型号的链轮,A为片式链轮 B代表台式链轮,以B1-2-3中的1、2、3分别代表单排、双排、三排链轮,不同分数的链轮齿厚都不一样的。
链轮是用链条来传动的,型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比,可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的,型号单位多为公制,用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比,效率高、使用寿命长。
扩展资料:所有标准链轮都是以英制为单位,1分即=1/8寸; 2分=1/4寸;3分=3/8
其中1分、2分是简称,它是指链轮或链条的节距。即链轮在分度圆直径展开长度上的节距,或链条每节之间的节距,节距越大,链轮链条也越大
如:4分链=1/2=12.7、5分链=5/8=15.875
参考资料:百度百科-链轮
单排双排从外观上就知道,自行车链条就是单排套筒滚子链,机械上有使用双排的,有两排套筒,三排链板。
“分”是节距,节距是链条的重要尺寸,指链条的两个链节的中心距,也相当于两个链节相同部位之间的距离。是所谓的用“分”来表示英制链条的,这是中国特色的叫法,标准上不会是这样,三分是 3/8、四分是 1/2英寸 、五分是 5/8 英寸 、六分是 3/4 英寸。
现在使用的链条,一般都是英制的,不知道这种“国际”的是什么标准,但是不同的链条是不会通用的。
传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格,两种链的区别不大。
传动链条的规格参数如下表所示
扩展资料:
按结构可分为滚子链、齿形链等类型,其中滚子链应用最广。滚子链的结构如图所示,是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成.其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连,称为内、外链节;滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。
当内、外链板相对挠曲时,套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的,工作时,滚子沿链轮齿廓滚动.可减轻轮齿的磨损。链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上,因此,在内、外链板间应留有少许的间隙,以便润滑油渗入摩擦面间。
链板一般制成“8”字形,以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度,亦减少了链的质量和运动时的惯性力。
滚子链已经标准化,我国链条标准GB 1.243.1-83将它分为A、B两系列,常用的是A系列,其主要参数见下表,表中链号和相应的国际链号一致,其节距值就是链号数乘以25.4/16mm。
滚子链的基本参数有节距p、滚子外径d1等,其中节距p是滚子链的主要参数。节距越大,链条各零件的尺寸越大,所能传递的功率也越大。
参考资料:百度百科-传动链条
链条16A-2和16B-2是两种链条型号
共同点:
这两款链条节距是相同的。
区别:
内节宽度 滚子外径不同 链轮不能互换
结论:
16B-2B系列强度和质量更好一点。
链锯是如何制造的?它又是如何锯开粗壮的硬木却不会伤到伐木的工人?
第一、链锯是由上百个活动的部件组成,其中轻型活塞驱动着坚韧的祛皱,祛皱为三排链条提供动能,让他以时速110公里的速度运转。在最外层的链子上有33个锋利的切齿,它可以锯开最坚硬的树木。在链条周围的这块扁平金属导板是练车的力量核心,它要支撑的急速运转的链条,并且还要足够的轻。为了减轻导板的重量,工人会以一种特殊的方式来打造导板。首先机器会取两片实心金属块,将它们叠在一起,让中间形成空心的洁面。然后将导板送进大型,很接近1.8万伏特的电力会用金属块融合在一起。中空的结构让这块导板比实心的更轻,硬度却和实心导板一样坚固。接着在导板的末梢安装一枚齿轮,齿轮会在轴承上旋转,让链条平稳的运转,导板制作完成后,接下来就是锯链的设计。
第二、锯链主要由三排独立的坚固链条组成。这也正是他强打切割速度的秘密。为了获得最大的稳定性,中间链条的底部被勾子固定在导板上,坚韧的链轮齿将发动机的动量传送给链条,外侧的两排链条上布满了镀铬的硬化钢切齿,它每秒可以切割500字。要让教练发挥最大的作用,那么就需要配上强大的发动机。发动机付为例的奥秘在于其组装方式。
第三、首先,大型自动车床将固态金属切割成发动机的部件,祛皱会将活塞的上下运动转变为驱动轴的旋转运动。活塞的每次启动都会给曲轴带来巨大的压力,为了能让驱轴承受这样的压力,要将整批曲轴放进巨大的火炉中加热,炉子会加热到1800摄氏度,区轴在经过长达六小时的烘烤后,现在它们的硬度是普通钢材的三倍。接下来工人就把组成发动机的297个独立零件组装起来,组装好的成品11台结实的单缸机器,其功率质量要胜过超级跑车。拥有这样的威力,如果链锯反弹病机操作者,这是致命的,所以在发动机罩的下面藏着一个精巧的断电设计。
第四、在锯子的顶部,一个活动护手盘与弹簧笔相连,它能促使一条钢带紧紧夹住附着于主驱动链轮上的金属鼓轮,让练车在一秒内停下。当链锯回弹操作者的手腕,将护手盘向前推,链锯就会完全停止运转。但是,长期使用链锯会面临另一个问题,那就是引擎产生的持续震动。为了解决这个问题,就需要安装上防震弹簧。这些弹簧将操作者持握的把手与链锯主体相连,他们就像汽车里的选角,有助于消除在切割时手部受到的震动,同时也提升了链锯的使用体验。