ropeway 怎么读

卌你好，我知道有两种方法可以检测金属材质中的化学成分，一是用直读光谱仪（ICP）可以检测出金属的全部化学元素，包括碳元素，但是这种方法比较麻烦，另一种是X荧光光谱仪，这种方法主要特点是准确、快捷、方便的检测出金属中化学成分。187215后面是60502(林）卌

详细介绍：焊接型轨道压轨器以套为准，每套均包括：底座、上盖、穿肖、螺栓、弹平垫圈。适用轨道型号 TG24 TG38 TG43 TG50 QU70 QU80 QU100 QU120焊接型轨道压轨器主要用于厂房钢梁轨道的固定。焊接型轨道压轨器以套为准，每套均包括：底座、上盖、穿肖、弹平垫圈。固定件的材料及制做标准:

(1)上盖板,底座板,调整板为ZG270-500.材质符合5676-85之规定.采用失蜡精密铸造.II级级量,尺寸偏差符合JZ67-2II级精度之规定.

(2)螺栓,螺母为Q235BF 钢加工件,机械性能及化学成分GB700-88之 规定,螺栓表面精度12.5 ,螺母符合GB 6170-86 之规定.

(3)平垫圈为Q235AF钢,制作要求符合 GB97.1-85之规定

(4)弹簧垫圈为65Mn或60si2Mn钢,材质符合1222-84之规定,制作要求符合 GB93-87之规定.

详细介绍：钢梁用双孔压板以套为准，每套均包括：双孔压板一块、M型垫板一块、螺栓两套。（一）适用范围：重级工作制：（A6、A7）5t~100t软钩吊车；中级工作制：（A3、A5）5t~250t软钩吊车；轻级工作制：（A1、A2）5t~100t软钩吊车。

（二）材质要求： （1）车挡及固定轨道的压板、垫板及螺栓采用Q234B.F钢，其抗拉强度、 伸拉率、屈服点和碳、硫、磷的极限含量须符合《碳素结构钢》GB/T700—1998的规定。（2）C级六角头螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈应符合国家标准《GB/T5780-E1986》、《GB/T41-1986》、《GB/T93-1987》和《GB/T95-1985》的规定。（3）焊条采用E4301~ E4313型焊条（焊接轨道的焊条除外）。

（三）安装要求：

（1）采用压板固定轨道时，压板应与轨道紧密接触。压板与垫板的连接焊缝，必须在轨道调正妥善后施焊，焊接前将螺栓拧紧，紧压轨道。焊后逐一检查，轨道不得有松动现象。（2）车挡、压板、垫板以及螺栓和螺帽（在轨道安装调整完毕后）应按工程设计要求作防腐处理。

详细介绍：（一）适用范围：

适用于设有钢筋混凝土吊车梁或预应力混凝土吊车梁的工业厂房及露天栈桥，其适用范围为：

厂房柱距：6.0m 12.0m 0m

吊车起重量：1t~125软钩吊车

复合橡胶垫板表面经常温度：≤60℃

抗震设防烈度：≤9度

腐蚀情况：无侵蚀性气体的厂房。当有侵蚀时应按1.9条规定采取措施。

压板(方案一)型号选用及寸表（附表）

（二）采用材料及要求

（1）钢板 夹板和型钢采用Q235钢（3号钢），其技术条件应符合国家标准规定。

（2）六角头螺栓 螺母弹簧垫圈 垫圈应符合国家标准、、、规定。

（3）压板采用碳素钢铸件（ZG230-450）或可锻铸铁（KTZ450-06），其机械性能应满足表1要求。

（4）弹性垫板采用复合橡胶垫板，橡胶压舌及橡胶垫板采用耐油橡胶，其性能应符合GB5574-85<工业用硫化橡胶板>中3807标准，橡胶垫板的机械性能应满足表2要求。

（三）安装要求

（1）完成钢轨接头铺放好复合橡胶垫板后对轨道调整定位，并将螺栓、压板等零件就位，使压板紧巾钢轨下翼缘，然后安装垫板、弹簧垫圈，将螺母拧紧到压板上橡胶压舌压缩量约为2-3mm。

（2）轨道安装的允许偏差要求

轨道中心线位置偏差≤±5mm；

轨道顶面标高差≤±5mm；

两条轨道中心线间距离偏差≤±5mm；

厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差；

柱子≤10mm 其它处≤15mm

（3）厂房伸缩缝处的钢轨采用四孔夹板联结。钢轨迹4kg/m、38kg/m、43/m、50kg/m伸缩缝处可采用平接头，QU70、QU80、QU100、QU120伸缩缝处采用45°斜接头，缝宽均为10mm。

食品中重金属元素限量的检测方法有光度法、比浊法、斑点比较法、色谱法、光谱法、电化学分析法、中子活化分析等.有关国家标准均详细规定了食品中重金属元素的含量测定方法.以下列出的是食品中的铅、镉、汞和砷的国家标准检测方法.

（1）食品中铅的常用检测方法有：石墨炉原子吸收光谱法,其检出限为5微克/千克；火焰原子吸收光谱法,检出限为0.1毫克/千克；单扫描极谱法,检出限为0.085毫克/千克；二硫腙光度法,检出限为0.25毫克/千克；氢化物原子荧光光谱法,检出限为5微克/千克.

（2）食品中镉的常用检测方法有：石墨炉原子吸收光谱法,其检出限为0.1微克/千克；火焰原子吸收光谱法,检出限为5微克/千克；光度法,检出限为50微克/千克；原子荧光法,检出限为1.2微克/千克.

（3）食品中总汞的常用检测方法有：原子荧光光谱分析法,检出限为0.15微克/千克；冷原子吸收光谱法,检出限为0.4微克/千克（压力消解法）或10微克/千克（其它消解法）；二硫腙光度法,检出限为25微克/千克.甲基汞的分析常常先用酸提取巯基棉吸附分离,然后用气相色谱法或冷原子吸收光谱法进行测定.

（4）食品中总砷的常用检测方法有：氢化物原子荧光光谱法,检出限为0.01毫克/千克；银盐法,检出限为0.2毫克/千克；砷斑法,检出限为0.25毫克/千克；硼氢化物还原光度法,检出限为0.05毫克/千克.

钢铁产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。常用化学元素符号见表1。 表1 常用化学元素符号 元素名称 化学元素称号 元素名称 化学元素称号 元素名称 化学元素称号 铁Fe 锂 Li 钐 Sm 锰Mn 铍 Be 锕 Ac 铬Cr 镁 Mg 硼 B 镍Ni 钙 Ca 碳 C 钴Co 锆 Zr 硅 Si 铜Cu 锡 Sn 硒 Se 钨W 铅 Pb 碲 Te 钼Mo 铋 Bi 砷 As 矾V 铯 Cs 硫 S 钛Ti 钡 Ba 磷 P 铝Al 镧 La 氨 N 铌Nb 铈 Ce 氧 O 钽Ta 钕 Nd 氢 H 注：混合稀土元素符号用“RE”表示 采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一产品所取字母重复时，选取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。 采用汉语拼音字母，原则上只取一个，一般不超过两个。 产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表2。 表2 产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号 名称 采用的汉字及汉语拼音 采用符号 字体 位置 汉字 汉语拼音 炼钢用生铁 铸造用生铁 球墨铸铁用生铁 脱碳低磷粒铁 含钒生铁 耐磨生铁 碳素结构钢 低合金高强度钢 耐侯钢 保证淬透性钢 易切削非调质钢 热锻用非调质钢 易切削钢 电工用热轧硅钢 电工用冷轧无取向硅钢 电工用冷轧取向硅钢 电工用冷轧取向高磁感硅钢 （电讯用）取向高磁感硅钢 电磁纯铁 碳素工具钢 塑料模具钢 （滚珠）轴承钢 焊接用钢 钢轨钢 铆螺钢 锚链钢 地质钻探钢管用钢 船用钢 汽车大梁用钢 矿用钢 压力容器用钢 桥梁用钢 锅炉用钢 焊接气瓶用钢 车辆车轴用钢 机车车轴用钢 管线用钢 沸腾钢 半镇静钢 镇静钢 特殊镇静钢 质量等级 炼 铸 球 脱炼 钒 耐磨 屈 屈 耐候 易非 非 易 电热 无 取 取高 电高 电铁 碳 塑模 滚 焊 轨 铆螺 锚 地质 梁 矿 容 桥 锅 焊瓶 辆轴 机轴 沸 半 镇 特镇LIAN ZHU QIU TUO LIAN FAN NAI MO QU QU NAI HOU YI FEI FEI YI DIAN RE WU QU QU GAO DIAN GAO DIAN TIE TAN SU MO GUN HAN GUI MAO LUO MAO DI ZHI LIANG KUANG RONG QIAO GUO HAN PING LIANG ZHOU JI AHOU FEI BAN ZHEN TE ZHEN L Z Q TL F NM Q Q NH H YF F Y DR W Q Q D D T SM G H U ML M DZ 采用国际符号 L K R q g HP LZ JZ S F b Z TZ A B C D E 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 牌号尾 牌号尾 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号中 牌号中 牌号中 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号头 牌号头 牌号头 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 注：没有汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母 现就普通质量非合金钢，普通质量低合金钢和普通质量优质非合金钢以及硅钢、工具钢等牌号表示方法分述如下： 一、普通质量非合金钢——碳素结构钢牌号表示方法 普通质量非合金钢牌号表示方法是参照ISO和其他国家标准，用屈服点数值或抗拉强度值作为牌号的主要表示方法。其优点是从牌号中可以反映强度级别、质量、特性和用途。比较科学和方便。 具体来说，碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点数值的字母、屈服点数值、质量等级符号和脱氧方法符号四部分顺序组成。例如： Q235AF Q215B Q255A Q275 Q—表示钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； 阿拉伯数字—屈服点数值。单位为MPa(兆帕) ABCD—分别为质量等级。表示是否做冲击功和在什么条件下做冲击功。 A级—不做冲击功性能试验，只做常规拉力和冷弯。 B级—在常温(20℃)做冲击试验，冲击功为27J。 C级—在0℃做冲击试验，冲击功为27J。 D级—在—20℃做冲击试验，冲击功为27J。 A、B、C、D冲击试样为V型缺口纵向冲击。 F．b．Z．TZ表示脱氧方法。其中： F—沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母，是不脱氧钢。 b—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母，是不完全脱氧钢。 Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母，是完全脱氧钢。 TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母，是特殊脱氧钢，如真空处理的钢。 在牌号组成的表示方法中，“Z”与“TZ”代号可以省略。 二、普通质量优质非合金钢——优质碳素结构钢牌号表示方法 牌号是用阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计）。 沸腾钢和半镇静钢在牌号后边加符号“F和“b”，镇静钢不标符号。如08F，表示含碳量0.05～0.11％。平均含碳量0.08％；15F表示含碳量0.12～0.19％，平均含碳量0.15％等。 较高锰含量的优质碳素钢，在阿拉伯数字后标出锰元素符号，如15Mn，碳含量为0.12～0.19，锰含量0.7～1.00%。而65Mn和70Mn，如含锰量>1.00％，就不属于非合金优质钢，而应为低合金优质钢。 三、普通质量低合金钢——低合金高强度结构钢牌号表示方法 低合金高强度结构钢的牌号由代表钢的屈服点的汉语拼音的字母(Q)，屈服点的数值(阿拉伯数字)和质量等级符号(A，B，C，D，E)三个部分按顺序排列而成。 例如Q345A，其中： Q—钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母； 345—屈服点的数值，单位MPa； A、B、C、D、E分别为质量等级符号，且A、B、C、D级冲击试验条件与普通质量非合金钢相同，冲击功较普通质量非合金钢高，规定冲击功＞34J；而E级为在—40℃做冲击试验，冲击功为27J。 该低合金高强度钢，除了含普通质量非合金钢的五种常规元素外，还可根据性能要求，加入V、Nb、Ti、Cr、Ni、A1等细化晶粒的元素。 四、专门用途的优质非合金钢和优质低合金钢牌号的表示方法 钢材的牌号采用阿拉伯数字，化学元素符号和代表产品用途的符号表示。其中阿拉伯数字表示平均含碳量的万分之几。元素符号表示添加的合金元素含量，一般以百分之几表示。当其平均含量小于1.0％时，在牌号中只标元素符号而不标明含量。用途的符号是指该钢种使用用途的汉语拼音首字母。如20g、14MnNbq、16MnR。 五、电工硅钢牌号表示方法 冷轧晶粒取向，无取向磁性钢牌号表示方法： XX X X XXX └──表示铁损，数字是铁损值的100倍 └────表示取向钢中的高磁感性材料，用G表示，不是高磁感材料不标记 └─────字母Q，表示取向钢，字母W，表示无取向钢 └───────表示公称厚度，数字是公称厚度的100倍 如27QGl00，30Q130，35W250，50W400等。 高效电机钢、半工艺无取向钢牌号表示方法： X D G X X └──数字1——6：表示电磁性能级别，从低到高 └───X：“效”字汉语拼音首位字母，表示高效电机用钢 └─────G：“高”字汉语拼音首位字母，表示工作效率在400Hz以上 └──────D：“电”字汉语拼音首位字母，表示电讯工业用钢 └───────B：“半”字汉语拼音首位字母，表示半工艺型产品 具体表示时，根据用途，牌号有所增减。如DG3，DGXI，DGX2，BDG等 电器工业用钢牌号表示方法 六、碳素工具钢牌号表示方法 钢号冠以“T”代表碳素工具钢，含碳量以千分之几表示，如T9，锰含量较高者在钢号后标出“Mn”。如T8Mn。高级碳素优质工具钢，在牌号尾部加符号A，如T12A等。 七、合金工具钢牌号表示方法 平均含碳量大于1.0％时不标出含C量，小于1.0％以千分之几表示，对铬量较低的钢，其含铬量以千分之几表示并在含量前加“0”字以示区别，如平均含铬量为0．6％的低铬工具钢，钢号应表示为"Cr06"。高速工具钢钢号一般不标出碳含量，只标出合金元素平均含量百分之几。 八、滚珠轴承钢牌号表示方法 含碳量在钢号中不予标出。铬含量以千分之几表示，并冠以“G”表示滚珠轴承钢，平均含铬量为1.5％的轴承钢、钢号表示为“GCrl5”。 九、不锈耐酸钢，耐热钢牌号表示方法 一般用一位数字表示平均含碳量，以千分之几计。平均含碳量小于1‰的用“0”表示，含碳量小于0.03％的用“00”表示。钢中主要合金元素以百分之几表示，其他微量元素也应标出。

金属检测的相关参数一、金属检测范围：1、钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；2、钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等；3、合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等；4、焊接材料：焊条、焊剂、焊丝、气焊粉、钎焊料等；5、管道检测：热力管道、金属管道、不锈钢管道、压力管道、管道探伤、管道无损、管道腐蚀、管道防火等级、管道成分分析、管道盐雾腐蚀、管道防腐层检测等；6、镀层涂层检测：金属镀层、合金镀层、镀锌层 电镀层、耐热抗老化涂层等；7、钢丝绳：电梯用、输送带用、煤矿重要用途、压实股、客运架空索道用、出口钢丝绳、粗直径钢丝绳等；8、紧固件：螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等；9、金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；10、特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；11、金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳、漆包线及各种金属挂件等各类金属及合金制品。二、金属检测项目：1、常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份等；2、金属元素分析：银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)等；3、物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度等；4、化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀等；5、力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；6、工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析等；7、无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤等；8、失效分析：断口分析、腐蚀分析等；9、金相检验：宏观金相、微观金相等。三、金属检测标准：AAMA TIR-A9 ADD.-2000金属幕墙紧固件 增补；AAMA TIR A9-1991金属幕墙紧固件；AAMA MCWM-1-1989金属幕墙手册 第1部分:指导性规范/第2部分:技术数据；ACI 355.2-2007凝土中后置式金属锚栓测试准则和注释；ACI 372R-2003金属线与绳缠绕预紧的混凝土结构的设计；AECMA PREN 6025-1998航空航天系列.金属板铝合金2024紧公差厚度6mm,小于或等于55mm尺寸 P3版；AIAA S-080-1998航天系统 金属压力容器、加压结构和压力构件；ANSI B11.16-1988金属粉末压力机的制造、维护和使用的安全要求；ANSI INCITS 163-1988(R2002)信息系统 接触式开关金属薄膜存储器盘 每道83333通量跃迁,130mm（5.118英寸）外径,40mm（1.575英寸）内径（取代ANSI X3.163-1988 R(2002)标准）；ANSI INCITS 179-1990(R2002)信息系统 接触式开始结束型金属薄膜存储盘 每道83333通量跃迁,9.5mm（3.740英寸）外径2.5mm（0.984英寸）内径1.27mm（0.050英寸）厚（取代ANSI X3.179-1990 R(2002)标准）。

金属材料是可以做成分鉴定的，检测的项目包括硬度检测、牌号鉴定、元素分析、物理性能、力学性能、工艺性能、失效分析、金相检验、腐蚀性能、无损检验。

金属成分分析是指利用大型分析检测仪器对金属材料或制品进行分析检测，确定其成分和含量，用于了解金属的材质和质量。

检测时选择一家专业的检测机构是非常重要的。上海复旦复达科技有限公司拥有博士工程师、硕士工程师助理等分析技术服务团队！国家重点实验室技术平台，千万级仪器设备！为客户深度定制个性化的技术解决方案，帮助企业查找问题，把握产品质量关。

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不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

不锈钢种类：

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。

马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

不锈钢理算计算公式

棒料重量=3.14×(直径/2)^2×0.00000609KG（单位毫米）

六角棒料重量=截面积X长度×0.00000609KG（单位毫米）

块料重量=长X宽X高×0.00000609KG（单位毫米）

不锈钢常见种类：

1、奥氏体

301、302、303、303se、304、304L、304N1、304N2、304LN、305、309S、310S、316、316L、316N、316J1、316J1L、317、317L、317J1、321、347、XM7、XM15J1、329J1

2、铁素体

405、430、430F、434、447J1、403

3、马氏体

410、410L、405、416、410J1、420J1、420J2、420F、431、440A、440B、440C、440F、630、631、632

还有一种不锈钢，201、202、203、204，含铬低，含锰高，（铬高能增加耐腐蚀性，锰高可以使材料无磁）此种不锈钢抗腐蚀性差，一般用于干燥的环境装饰用。

不锈钢作用：

不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

不锈钢典型用途：

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。

不锈钢拉门：

人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

产品形状：

实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

不锈钢表面状态：

正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。

保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：

（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。

（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。

（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。

奥氏体不锈钢的应力腐蚀

应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（StressCrackCorrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当含Ni量达到8%一10%时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加含Ni量至45~50%应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。

防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2~4%并从冶炼上将N含量控制在0.04%以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双相钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，铁素体含量应在6%左右。

奥氏作不锈钢的形变强化

单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时，效果更为显著。抗拉强度可达2000MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。

奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。并因部分γ->M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。

再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60%时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850~1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时透烧即可，然后水冷。

奥氏体不锈钢的热处理

奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。

（1）固溶处理。将钢加热到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。

（2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。

（3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。

奥氏体-铁素体双相不锈钢

在奥氏不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（含40~60%δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢有较好的焊接性，焊后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。

铁素体型不锈钢

它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5%~32.0%范围内。随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

马氏体型不锈钢

它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%，但碳的质量分数最高可达0.6%。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。

奥氏体型不锈钢

其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%~25%）而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。

奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳级（Wc≤0.08%）和超低碳级（Wc≤0.03%）。例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。世界许多国家都感到镍储量的紧缺。为了节省镍，早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代18-8型不锈钢中的部分镍。研制并列入国家标准的钢板牌号有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。

奥氏体-铁素体型不锈钢

其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于10%的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。

沉淀硬化型不锈钢

按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5%~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。

不锈钢未来展望：

由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。

准确的说这个是日本无氧铜牌号

C1020无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。

无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。各国对于含氧量的标准也不完全相同，存在一定的差异。OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的金属铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有 LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。

铜+银 CuAg：≥99.96  锡 Sn ：≤0.002  锌 Zn：≤0.003  铅 Pb：≤0.003  铅 Pb：≤0.003

硼 P：≤0.002  镍 Ni：≤0.002  铁 Fe：≤0.004  铍 Sb ：≤0.002  硫 S ：≤0.004  铋 Bi：≤0.001   氧 O：≤0.002   注：≤0.03(杂质)

硬度：HV80-90  抗拉强度：245-345（MPA)

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