手扶拖拉机安防滑链怎样能安紧

1、首先先停放好机车息火垫好三角木，按顺序更换。

2、然后把整根链条全部拆开，根据磨损情况对各零件进行分类，轴销和小管一般磨损较严重，基本上要更新。

3、最后大管约有70%可利用。外片约50%可利用，不可用的50%可扩孔后作为中片用。

手扶拖拉机离合器链条装法：

将离合器传动带轮水平放稳，把三组弹簧、垫片和防尘圈分别套在三根气门导管上，然后摆放在离合器传动带轮内的调整螺杆孔中，再将六根离合器弹簧放入传动带轮相应的弹簧座内。

装离合器压板时，先将三根调整螺杆插入气门导管内孔中，再装上摩擦片、中压板盖上传动带轮盖。用三个M8乘以35的螺栓多次均匀、对称地拧进螺孔，缓慢收紧带轮盖。从离合器传动带轮，侧边上的调整螺杆孔中，抽出三根气门导管，再装上分离杠杆、连接销、垫圈。

离合片前先把褒分离杠杠调整镙丝上紧到最大位置。

简介

拖拉机（tractor）用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。

发动机动力由传动系统传给驱动轮，使拖拉机行驶，现实生活中，常见的都是以橡胶皮带作为动力传送的媒介。按功能和用途分农业、工业和特殊用途等拖拉机；按结构类型分轮式、履带式、船形拖拉机和自走底盘等。

1、使用凸轮轴卡子将凸轮轴卡住,防止正时链条校对过程中,凸轮轴将正时链条卡死。

2、之后使用扳手将凸轮轴上的螺丝拧松,方便后期正时校对。

3、之后将凸轮轴背部的轴顶打开,否则无法校对即可。

手扶拖拉机的三角皮带传动装置如图3-1所示。

图3-1 三角皮带传动装置

1.主动皮带轮 2.从动皮带轮 3.三角皮带 4.飞轮

调整方法：松开柴油机横架和机架之间的4个六角螺母，将柴油机向前移动为调紧，向后移动为调松。调整恰当与否，可用拇指按压三角皮带的中部（用力48～76牛），皮带下降量在20～30毫米，即为调整合适，然后再拧紧4个六角螺母。调整时，主、从动皮带轮轮轴中心线平行，轮槽中心线应对齐，不允许有偏斜。

小四轮拖拉机在调整时，先是让拖拉机缓慢直行，打正方向盘，然后停在水平地面上，松开横拉杆两端的锁紧螺母，转动横拉杆，在两前轮的最前方高度和轮胎中心等高处的胎面中点作一记号，量出左右轮胎这两点之间的距离为B，（前面距离），然后直线向前缓慢推动拖拉机，使前轮正好车过180°,记号正好转到轮胎后方和轮心同一高度上量出左右两记号之间的距离为A，A减B所得出的值就是前束值（一般为5～12），调完后将横拉杆两端的螺母锁紧，这就完成了小四轮拖拉机前轮前束的调整。

（1）水平调整：犁地时应使犁架平行于地表面，以保证前后犁体耕深的一致。可通过调整拖拉机悬挂上拉杆螺杆的zd长度来调节犁架的纵向水平。横向水平状态可通过调整拖拉机悬挂左、右斜拉杆长短进行调节。

（2）耕深的调节：使用力调节方式是通过上拉杆力调节传动杆，控制液压机构自动进行耕深调节。使用前，应将定位手轮固定在预选耕深位置，使操纵手柄每次都能推到同一位置，以保证犁每次提升降落后，都能达到同一预定耕深位置。如果采用高度调节方式，可通过调节犁架上限深轮控制耕深，液压提升手柄应该放在浮动位置。

（3）漏耕和重耕专的调整：犁地时若发生第一桦漏耕或重耕，主要原因是犁与拖拉机相对位置不正确而造成。当犁偏于拖拉机左侧（即未耕地一侧）时，第一桦的右边有一条土地就耕不到，即发生漏耕。这时应逆时针摇动悬属挂轴调节丝杆，使犁架尾部向未耕地一侧偏移，即克服了漏耕现象。当犁偏于拖拉机右侧（即已耕地一侧）时，第一桦有一部份处于沟中，只有一部份耕到土，即发生重耕。这时应顺时针摇动曲拐轴调整丝杆手柄，使犁架尾部向已耕地一侧偏移，第一桦就可以全耕幅工作，即克服了重耕现象。

悬挂犁是与具有液压悬挂机构的拖拉机配套的犁。犁通过悬挂架的上悬挂点和两个下悬挂点与拖拉机悬挂机构上下拉杆相铰接，构成一个机组。

（1）拖拉机轮距的调整

进行耕地作业时，拖拉机的轮距应与犁耕幅宽相一致。若不一致，应调整拖拉机的轮距。调整的目的是使犁耕时犁的阻力中心线基本上能与拖拉机的纵轴中心线相重合，以消除机组的偏牵引。

计算轮距的方法是：拖拉机的轮距=犁的工作幅宽+1/2单铧幅宽+1个轮胎宽度。调整方法：用千斤顶或其他工具将拖拉机支起，使后轮悬空，拧松驱动轮在驱动轮轴上的定位螺钉，向里或向外移动驱动轮，使其与犁耕幅宽相一致后，再拧紧定位螺钉。

（2）犁与拖拉机相对位置的调整

犁与拖拉机相对位置的调整主要包括三项：

①悬挂装置限位链长度的调整。拧松拖拉机悬挂装置限位链调节螺杆上的螺母，通过改变调节螺杆的长度，使左右下拉杆对称于拖拉机纵轴中心线，并使拉杆的左右摆动幅度为3°～5°。

②悬挂轴左右位置的调整。通过转动悬挂轴或调整限位螺母位置，使前犁的犁翼与拖拉机右后轮内侧线重合2～2.5厘米。

③悬挂轴两端前后位置的调整。直杆悬挂轴是通过移动其前后两端在长槽孔内的位置来进行调整；曲拐悬挂轴是通过转动调节手柄使曲拐轴转动，以改变两端的相对位置来进行调整。调整的结果应使犁架纵梁与拖拉机纵轴中心线平行。

（3）犁水平位置的调整

调节拖拉机悬挂装置上拉杆的长度，使悬挂犁下降至地面时有2°～3°的入土角，到达规定耕深时犁架前后处于水平状态。调好后再进行下地试耕，在试耕中根据平、正、直的要求进行补充调整。若犁架前后不平，前铧深后铧浅且犁踵离开沟底，应伸长上拉杆，反之应缩短上拉杆。若犁架左右不平，前铧深后铧浅且沟底不平，应缩短右提升臂的长度，反之应伸长右提升臂的长度。

（1）旋耕机负荷过大。故障原因：旋耕机入土过深或土壤黏重、干硬。排除方法：减小耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。（2）旋耕机作业时跳动。故障原因：土壤坚硬或刀片、万向节传动轴安装不正确。排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速，重新检查万向节传动轴的安装；按使用说明书正确安装刀片和万向节传动轴。（3）旋耕机间断地向后抛出大土块。故障原因：刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片。（4）耕后地表起伏不平。故障原因：旋耕机左右未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：调节旋耕机左右水平，调整拖板位置，改变拖拉机前进挡位或刀轴转速。（5）齿轮箱有杂音。故障原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物，重新调整间隙，修复或更换轴承和齿轮。（6）旋耕机作业时有金属敲击声。故障原因：刀片固定螺丝松脱，刀轴两端刀片或罩壳变形，传动链条过松，万向节传动轴倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉，校正罩壳或更换刀片，调节链条的紧度，控制旋耕机提升高度，减小万向节传动轴倾角。（7）刀轴转不动。故障原因：齿轮损坏卡死，轴承损坏咬死，锥齿轮齿侧间隙过小，刀轴弯曲变形，刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承，重新调整间隙，校正刀轴，清除缠草、积泥。（8）齿轮箱漏油。故障原因：油封损坏，纸垫损坏，齿轮箱裂缝。排除方法：更换油封和纸垫，焊修箱体。（9）万向节或十字轴飞出。故障原因：定位销脱落，十字轴承弹性挡圈脱落，十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈，更换新十字节。（10）刀片弯曲、折断。故障原因：猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行耕作；刀片硬度太高或有裂纹。排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机；停止作业，更换合格刀片。

拖拉机装沟的方法一般分为三步。

1、在拖拉机前面拉上拖拽锚链，以及在拖拉机后面拉上链条，将其固定在沟的两边。

2、将拖拽锚链放入沟中，使其向下和沟壁紧密贴合。

3、用拖拉机从拖拽锚链的前端开始拖动，使其向下推进，直至完全沉入沟中。