山东金矿事故被困人员已联系上了并送去了食物，为什么不直接救出来

第三百四十七条：煤矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定：

煤矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。如果使用架线电机车，必须遵守下列规定：

沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护；

扩展资料：

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

参考资料来源：百度百科-煤矿

有生命的迹象，通过敲击传来的回声探测到的。山东栖霞笏山金矿爆燃事故致22人被困。1月17日，在事故发生第7天，3号救生孔已打通，救援人员通过敲管方式试图联络井下被困人员，初步确认听到井下传回的敲击声。烟台市应急局局长孙树福表示，最多收到9次回声，初步确认有生命迹象。 。爆炸事故发生后，山东政府随即展开救援。现场主要有两种救援方式，一是加快清理回风井井筒障碍物，二是加快地面打救生孔，打通另一条生命通道。

李湖生：目前，井下工人被困已7天，这对被困人员的生命健康是重大考验。工人在井下工作时，一般会准备一顿午餐和一些饮用水，井下也有可能有地下水渗入。只要有水，被困人员坚持7天和更长时间还是有可能的，这在国内外的一些事故和自然灾害救援中经常能见到。现在最担心的是，井下爆炸后形成的有毒有害气体会不会蔓延到被困人员所在地点，或者完全没有饮用水。如果这样，生存条件就会比较差。

1月17日，山东五彩龙投资有限公司栖霞笏山金矿发生爆燃事故第7天，救援人员站在吊笼里对排水管路、电线电缆、钢丝绳等7米厚的堵塞物进行切割作业。17日14时许，救援人员打通一条从地面至被困工人所处巷道的钻孔，通过敲管方式试图联络被困井下近700米处的工人。据现场指挥部消息，通过最新打通的救生孔，救援人员通过敲击的方式，初步确认听到井下传回的敲击声。

现场救援指挥部称，目前还在进一步确认井下的情况，下一步，救援人员将通过该孔下放生命探测设备和有线电话，并传送营养液，尽全力与被困人员取得进一步联系。

技术参数

1、压风气源压力：0.3-0.7Mpa

2、气源质量：无毒无害

3、单个装置在0.3Mpa耗气量：100-150L/min

4、供气方式：连接压风自救系统或有单独配气站

5、减压噪音：≤85db

6、操作方式：手动调节、操作

7、重量：0.5Kg

矿井压风供水自救装置技术参数

系统供气压力：0.3-0.7MPa

呼吸器调节压力范围：0.0,5-0.1MPa手动式调压

呼吸器供气量范围：30-55L/min

供气方式：地面系统供气或单能泵站供气

消音能力：﹤85dB(A)操作方式：

ZYJ矿井压风供水自救装置重量：13kg

ZYJ矿井压风供水自救装置尺寸：800×385×180mm

防护方法：自吸过滤式口罩

输出压力：有压力表显示,结构：挂钩式

随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，安全问题成为了煤矿企业的重中之重。而在煤矿安全的工作之中，矿井通风系统占据着重要的地位，不容忽视。矿井通风是矿井安全生产的重要保障，通风状况直接影响到井下工人的生命安全和生产效率、经济效益。因此，我们需要针对现场实际情况，解决相关的矿井通风技术难题，从系统安全角度出发，提高矿井通风的管理水平，为实现真正的煤矿安全生产打下坚实的基础。

矿井通风系统在煤矿中的任务主要是向用风地点输送适量的新鲜空气，供人员呼吸、稀释和排出各种有毒有害气体和浮尘、降低作业地点的环境温度、创造良好的气候条件，特别是在发生灾变时能够根据救灾的需要控制和调度风流。为实现上述任务，每个矿井、采区和采煤工作面都必须具备完善的通风系统。合理的通风方式、可靠的控风设施、高效的局部通风机以及相应的通风设施是煤矿安全生产的基础。

1 我国煤矿的通风现状

目前，我国矿井通风技术虽然取得了引人注目的成果，但与发达国家相比还存在着不小的差距。从总体来看，我国矿井通风的技术水平还处于相对的落后状态，通风系统的可靠性还有待提高。尤其是近年来煤矿生产中采用的综采放顶煤采煤法，其具有开采强度大、经济效益好、机械化程度高等优点，但也导致了瓦斯涌出量大、工作面所需风量大，目前传统的通风技术及通风设备已不能适应这种生产方式。

2 通风系统中存在的问题

2.1 通风系统不合理。矿井通风系统合理与否，对矿井安全生产会产生长远的影响，不合理的矿井通风方式既不能有效的供风避免灾害的发生，又不能在发生灾害时做到有效控制并减轻灾害损失，直接威胁着井下工作人员的生命安全。

2.2 通风设施设置不合理、质量差。目前部分煤矿存在着应该构筑密闭的地方不构筑而用风门代替，使得井下风门数量增多，有的风门设在主要进、回风巷之间，两边的压差较大导致漏风严重，从而引起一系列的危害。

2.3 通风阻力大，阻力分布不合理。据统计，我国低瓦斯大型矿井的通风总阻力最大者为1962Pa、中型矿井最大为1177.2Pa、小型矿井最大为735.75Pa；高瓦斯矿大型矿井的通风总阻力最大为2452.5Pa、中型矿最大为1962Pa、小型矿最大为1569.6 Pa。据1982年统计，全国国有重点煤矿中有40%的矿井的通风阻力属于中等和高阻力矿井，其中占矿井总数14.9%的高阻力矿井（93对）的主要通风机的电耗占全国国有重点煤矿总电耗的一半，少数几个矿的通风电耗占原煤电耗的一半以上。

在全国国有重点煤矿总风量为52300m3/s的情况下，矿井通风阻力每减阻9.8 Pa，每年就可节电900万kW·h，节约电费72万元以上。对设计院设计的新建矿井进行的统计分析表明，通风系统中，进风段阻力占总阻力25%、用风段阻力占总阻力45%、回风段阻力占总阻力30%为宜。实测表明，大多数矿井回风段的通风阻力占总阻力的60%~85%，只有少数矿井采区的通风阻力为总阻力的40%~50%。造成矿井回风巷通风阻力过大的原因有断面突然扩大或缩小、巷道转弯、分岔、会合、冒顶、片帮、通风设施拆除不彻底以及煤泥堵塞等。

2.4 主要通风机运行效率低。由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低，同时造成电能的无谓消耗。

2.5 驱动风机的电机额定功率过大，电机效率低

电机的效率η和功率因数cosφ是随着其负荷率（实际输出功率与额定功率之比）的变化而变化的。负荷率在1.0附近时，η和cosφ最大；当负荷率在0.5以下时，η和cosφ迅速下降。目前有的矿井电机能力过大，形成了“大马拉小车”现象，电机负荷率低于50%，造成电机的功率低下。

2.6 通风量不足。有的矿井由于全矿或采掘面供风量不足、或风量串联使用次数过多，往往造成某些地点瓦斯积聚、矿尘浓度超标，直接威协着安全生产。原煤炭工业部1996年底调查表明，国有重点煤矿中尚有48处风量不足的矿井，至于地方煤矿和乡镇煤矿，风量不足或串联次数过多的矿井就更为普遍。

2.7 矿井漏风多。将足够的、符合质量要求的风量送往用风地点，漏风少、有效风量率高，是通风系统有效性表现之一，也是保证矿井安全生产的主要措施。可是，有的矿井外部漏风或内部漏风较大，导致有效风量率低，有的矿井的漏风量占通风机总排风量的25%以上，占整个系统反向回风量的35%左右。

2.8 矿井风量调节方法欠妥

有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能，但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。如某矿风井安装的风机配用功率为1250kW的电机。

矿井初期需风量为6700m3/min，仅为达产时的一半，采用下放闸门的方法调风，使矿井通风阻力由1000Pa增至4600Pa，实测每小时耗电760kW·h；后换装一台低转速550 kW 的电机驱动，并将闸门全部提起，使风量保持6700m3/min，实测小时耗电160kW·h，全年可节电525.6万kW·h。我市某矿主要通风机闸门阻力为4535Pa，总阻力达6672.7Pa，导致主要通风机装置的效率只有19.9%~21.3%。高的负压不仅增加了通风管理的困难，而且增大了地面漏风量，降低了通风系统的有效性和经济性。

2.9 部分矿井在实际操作时进行恶性调节。一些矿井通风系统采用增阻调节的方式，这样容易导致矿井总风量减少，需要增加风量的采区风量不足，为此，矿井把调节风窗的面积任意缩小，甚至于几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。

2.10 矿井缺乏管理与正常的维护。据我院的设计人员平时下矿调研，一些矿井的通风机处于无人管理或有名无实的管理状态中，有些风机长期处于“带病工作”或不合理的运行状态，如有的风机叶片已经严重锈蚀或变形，这样不仅大大降低了风机的性能，而且也存在着严重的安全隐患。

3 通风系统的解决对策

3.1 合理选择主通风机机型。为了确保主要通风机的正常运行及降低经济成本，首先选择的通风机机型必须科学、合理。近年来，无论是矿井扩建还是新煤矿井设计施工，很多煤矿企业都注重选择一些效率较高的通风机，以确保新投入使用的通风仪器节能、高效。

3.2 更换电机。矿井设计时，电机设备及主通风机大部分是按照供风容易期及困难期两个时期的风量最大需求、负压进行选型。而投产初期生产规模较小，产量低，一些煤矿井受到地理条件限制影响，设计生产量与实际生产量相差大，因此，企业可根据实际生产需求分别采用更换小功率、低转速电机的方法来提高电机运作负荷率，以达到经济运行。

3.3 调整、改造矿井通风系统。矿井采用合理、科学的通风系统，是确保主通风机正常经济运作的关键条件。为减少通风阻力，应对整个矿井通风系统进行全面勘察及阻力检测，并采取相关措施降低阻力，主要方法有：①扩大通风巷通道断面；②减小巷道局部通风阻力；③开拓新井巷，缩短通风距离；④增多并联风道；⑤改变采掘布局，实现合理稳定生产。

3.4 建立合理的通风网络结构。合理的通风网络结构能使主要通风机与矿井风网达到最佳的匹配效果，从而使矿井通风系统稳定可靠，并能达到节能降耗的目的，矿井风网结构优化具体包括以下几个方面：①确定矿井各调节设施的最佳位置，使得矿井通风总功率最小；②优化风道断面；③尽量较多采用并联通风，减少角联，缩短通风流程。

3.5 正确调节矿井风量。矿井风量调节是矿井通风技术管理中的重要一环，而风量调节效果的好坏取决于风量调节设施布设的位置、调节参数的大小及调节设施数目的合理性。通过控制采区回风量及各采掘工作面风量，使风量分配合理，从而保证各用风地点特别是新投产采掘工作面的风量。矿井风量调整的主要方法包括局部增压、减压增漏、改变通风方式等。

3.6 利用合理的方法对矿井通风系统进行安全性能评价。目前煤矿井下煤炭自燃、瓦斯等有毒有害气体的中毒和窒息等灾害事故发生的比例依然较高，危害性较大，其主要原因就是矿井通风系统不完善。因此，我们要利用核实的安全性能评级等方法对矿井的安全性能进行全方位的评价，进而努力提高矿井通风系统的安全性，增强矿井对于事故的防范和抵御能力。目前，国内外在矿井通风系统安全评价方面常采用模糊综合评价法、灰色系统评价法和基于神经网络等方法，我们可以应用这些方法评价出来的函数值和各项指标改进矿井的通风状况，更好的保障矿井的安全生产。

3.7改造主通风机附属装置

主要通风机的附属装置是主通风机设备装置的关键组成部分，包括扩散器、风硐和反风设施等。附属设备装置机构是否科学合理及施工质量的好坏，直接关系到通风系统装置的运作效率及节能效益。

3.7.1 扩散器的改造

目前，离心式通风机中一些小功率机的立式扩散器采用铁板材质焊接形成，一些矿井采用的扩散器敞角在15～30°，以减少扩散器高度，但却造成大范围的回流吸风域，减低扩散器的工作效率。如果将扩散器的内扩角调整为4～6°，外扩角变为8～10°，这样能防止扩散器装置出口处的反向回流情况出现，从而提高扩散器工作效率。对一些大型的离心式风机和大、中型轴流式通风机，一般都是卧式外接扩散器，其内转角多为70～80°，外转角为60°左右。据长期调查实测，这种扩散器靠风机侧部分普遍出现反向吸风区和涡流区，这些区域的存在，缩小了扩散器的排风面积，增大了风机排风侧的阻力，影响了通风机的效率。我市某矿对其主通风机的扩散器进行了改造，将扩散器的外转角由56°减为45°，内转角由70°减为50°，其它尺寸也做了相应变动后，收到了明显的效果，风机的功率消耗减少60.2 kW，每年可节电52万kW·h，有效降低了矿井的生产成本。

3.7.2 风硐改造

我国矿井通风系统中的风硐风阻力普遍较大，占整个矿井通风系统总风量压损失的15%～20%，甚至出现个别风硐的阻力耗损达到29%以上，远超于矿井正常设计时假定的200Pa风压耗损。因此，在开掘新矿井或调整不合理旧矿井的风硐时，需注意以下几点：①应确保风硐的断面，保持风硐的风速维持在15m/s以内，断面形状建议采用半圆形或是圆形，风硐表面建议使用水泥沙浆进行抹面，保证表面的光滑度，以降低阻力摩擦系数。②风硐放置形式应采用统一斜上式，使其与井道相连接，尽最大限度减少转弯数使局部阻力变小。③风硐内应将存放的障碍物及时清除，保持通风巷顺畅，降低风硐阻力，使其总阻力低于200Pa，并且低于整个井道通风系统阻力的9%。

3.7.3反风设施及防爆盖的改造

反风系统的一些闸门不严密、不到位，风井口或防爆盖不严密，以及由于地表裂隙，造成主要通风机装置常年外部漏风，造成无谓的电能消耗。据实际调查，我市某矿风井地面总漏风量占全矿总排风量的20％。经更换门板堵漏处理后，一次就减少漏风15m3/s，使矿井总进风量增加9.95m3/s ，总负压上升137Pa，从而提高了主要通风机效率。因此，在实际操作中为节约主要通风机的能耗，应尽可能将反风设施及防爆盖的漏风降到最低限度，合理调整闸门钢丝绳的长度，使闸门均能到位。

3.8 矿井必须具备一套完整、独立的通风系统，要合理的运用通风方法和通风网络。同时采区通风系统也必须具备以下几个基本要求。

3.8.1 采区必须实行分区通风。

①准备采区必须在采区构成通风系统以后方可开掘其他巷道。

②采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后方可进行回采。

③高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置一条专用回风巷。

④低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区必须设置一条专用回风巷。

⑤采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

3.8.2 采掘工作面要实行独立通风。

3.8.3 在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。

3.8.4 在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤出人员。

3.8.5 对于必须设置的通风设施（风门、风桥等）和通风设备（局部通风机等），要选择好适当位置，严把质量规格，严格遵守质量制度，保证通风设备安全运转。将主要风门开关状态、局部通风机开停状态以及风流变化参数纳入矿井安全监控系统中以便及时发现和处理。

3.8.6 在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流通畅，风量按需分配。

3.8.7 在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量。

3.8.8 设置消防洒水管路，避难硐室及火灾时控制风流的设施，明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统，防灭火灌浆系统。

3.9 完善矿井技术文件及技术资料管理。矿井必须有完善的通风系统图、通风网络图和防尘管路布置图，对于有安全检测系统、煤矿防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井还要由安全监测监控系统图、防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等，要收集、储存主要通风机的性能曲线、局部通风机的型号及其性能参数，矿井的测风报表要齐全可靠及时。此外，矿井应有完备的施工安全技术措施，各工种有岗位责任制和技术操作规程，建立健全各种技术档案。

综上所述，矿井通风系统是保证煤矿安全生产重要的一环，针对矿井通风系统中所存在的问题，采取有效、合理的措施，提高矿井通风系统的安全性和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他事故的发生，促进煤矿安全、健康、稳定的发展。

装料前必须检查料车的各部零件是否齐全、完好，否则应及时更换。

固定车厢式矿车装散装料时，不准超过车沿。料石装车高度不准超过车沿。

装运较长的材料（超过矿车的两头插销处）必须垫好垫木再装，以保证摘挂操作。

非固定车厢式矿车装料时，重心要合适，捆绑要牢固。

大型、重型物料（指长4m以上或宽2m以上，或高1.25m以上，或重量大于等于5t的物料，如液压支架、电机、减速器等）使用大板车运送、长型物料（指长度大于4m的物料，如π型梁、铁道、水管等）使用大零零车运送，运输时要使用∮15.5mm的钢丝绳捆绑，要求和运输车辆捆绑成一体。捆绑至少要两道，每道不少于3圈，并使用3个绳卡固定，绳卡间距0.2m，绳头不少于0.1m，最后再用松紧钩涨紧，松紧钩选用大于物料5倍以上重量的规格。

物料装车后权写清运达地点及单位。

严禁用固定车厢式矿车装运长材料。

（2）工作面必须做到“三直”，两平“一净”，“三畅通”，一处不符合规定罚款50元。

（3）工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定，上、下出口净高度不低于1.8m，并有0.7m宽的人行道，不得出现连续2根单体柱失效，一处不符合规定罚款100元。

（4）工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象，前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。

（5）回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，出现问题能及时处理，达不到要求而未及时处理的，出现一次罚款50元。

（6）工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm），连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架（包括3架）以上，出现一次罚款100元。

（7）工作面支架排成一条直线（拉线管理），其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架（包括3架）以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的，出现一次罚款100元。

（8）工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求，连续3架（包括3架）以上不符合要求的出现一次罚款50元。

（9）工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求，未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。

（10）乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30mpa；乳化液浓度不低于2%-3%（综采3%-5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段；前后部刮板输送机、转载机、采煤机等设备的油位符合规定，达不到要求的，出现一处罚款50元。

（11）综采支架出现漏液、串液、卸载时能及时处理，未及时处理出现一次罚款200元。

（12）设备列车上各电器设备的保护、仪表齐全完好，一处不合格罚款100元。

（13）工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理，刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整，机头与转载机搭接不合理或连续缺3个刮板，出现一次罚款100元。

（14）采煤机不漏油、不漏水，仪表齐全完好，不缺齿，出现漏油漏水、仪表不全或不完好、缺3个截齿罚款100元。

（15）采煤机内外喷雾装置齐全完好。

根据《煤矿安全规程》及有关安全管理的要求，制定了煤矿井下放炮的相关管理规定，下面我给大家介绍关于煤矿井下放炮管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

第一条 井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有主管部门发给的放炮合格证。

第二条 每个放炮员使用的雷管不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交回库房。

第三条 放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炮药箱内，并加锁。

第四条 井下放炮必须使用放炮器。放炮母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线头。放炮器钥匙要有放炮员随身携带。

第五条 放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。火药雷管的领取由爆破工持爆破证、操作资格证和信息卡，凭采掘单位开出的火药雷管领用单领取，领取的火药雷管数量要当面点清，填写火药手册和爆炸物品现场使用登记表，做到账物相符，装箱上锁。变质硬化炸药不得出库，也不得使用。

第六条 装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结。严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。

第七条 装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接用炮泥封实炮眼。放炮必须使用水炮泥。严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮。

第八条 放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝心线。严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。

第九条 放炮母线长度的规定：

(一)采煤工作面煤层厚度低于1m时，母线拉够30m放炮。

(二)采煤工作面煤层厚度低于2m大于1m时，母线拉够50m放炮。

(三)掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。

远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。

第十条 放炮严格执行“三级信号”制度，一声撤人站岗，二声放炮，三声放炮解除，所有信号有放炮员检查好后发出。

第十一条 装放炮严格执行“三人连锁放炮”制度，“三人连锁放炮制”是放炮前，放炮员将警戒牌交给班(组)长，由班(组)长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

第十二条 放炮员应配备放炮器、母线、哨子、火药箱、雷管箱、竹签、绳、警戒牌、笔、便携仪等。

第十三条 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，使用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管

在采掘工作面，两矿必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时进行放炮。

第十四条 放炮后发现瞎炮时，必须执行下列规定：

(一)首先将瞎炮雷管的两脚线末端扭结，并以明显标志保护

(二)处理瞎炮，应视作一次放炮，同样要先出净浮煤再联响瞎炮

(三)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮。

(四)在距瞎炮至少0.3m外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。

(五)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药。

(六)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

(七)发现瞎炮必须在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

第十五条 用放炮法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，经矿总工程师批准必须遵守下列规定：

(一)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(二)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

(三)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(四)爆破前必须洒水降尘。

(五)在有威胁安全的地点必须撤人停电。

第十六条 采掘工作面必须有洒水降尘设施，并严格执行放炮前、后洒水灭尘制度。无水时不准装药放炮。

第十七条 排除放炮母线故障，可采用导通法。不得采用短路法进行试验。

第十八条 坚持一个放炮员，配备一台放炮器，一条母线的标准，严禁同一工作面、同一条巷道前后多头作业，固定母线和多台放炮器放炮。

第十九条 放炮器必须有专人维修、更换电池、放炮器保证完好、杜绝失爆，每次维修均要试验放炮器放电时间，均不得大于6毫秒，毫秒开关每月检查一次清洗擦油。放炮器在工作中损坏时，禁止在井下检修。

第二十条 高瓦斯矿井的放炮联线方法，只能用串联法、严禁采用并联等其他方法。

第二十一条 放炮严格执行“一炮三检”制度。即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。装药前，当放炮地点附近20m以内风流瓦斯浓度低于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5立方米时，才准许装药放炮前，当放炮地点附近20m以内风流瓦斯浓度低于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5立方米时，才准许放炮放炮后，当放炮地点附近20m以内风流瓦斯浓度低于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5立方米时，才准许进入工作地点。

第二十二条 每次放炮必须将检查瓦

斯结果填写在“一炮三检”牌板上。严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，都不准装药放炮。

1、国家和煤矿的安全生产方针是：（安全第一），（预防为主）

2、更换巷道支护时，在拆除原有支护前， 应先（加固）临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉（顶帮活矸）和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

3、在倾斜巷道中修护时，必须有防止矸石、物料（滚落）和支架（歪倒）的安全措施。

4、打锚杆眼前，必须首先（敲帮问顶），将活矸处理掉，在确保（安全）的条件下，方可作业。

5、采用人工上料喷射机喷射混凝土、沙浆时，必须采用（潮料），并使用除尘机对上料口、余气口除尘。作业人员必须佩戴（劳动保护）用品。

6、掘进工作面严禁（空顶作业）。靠近掘进工作面（10m）内的支护，在爆破前必须加固。

7、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的（上口）设置防止跑车装置，在掘进工作面的（上方）设置坚固的跑车防护装置。

8、耙装机必须装有封闭式金属（挡绳栏）和防耙斗出槽的（护栏）。

9、电雷管必须由药卷的（顶部）装入， 严禁用 （电雷管）代替竹、木棍扎眼。

10、（煤矿安全规程）、（作业规程）和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。

11、安全工作人员必须具备（必要的安全专业知识）和（矿山安全工作经验）。

12、安全员必须严格执行三大规程，对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权令其（整改），限期解决，情况紧急时，有权（停止生产，撤出人员）。

13、“一炮三检”是指（装药前）、（放炮前）、放炮后，分别检查风流中的瓦斯。

14、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处（20m）范围内，必须（加强支护）。

15、每个生产矿井必须至少有（2）个能行人的通达地面的（安全出口）

16、在同一采煤工作面中，不得使用不同（类型）和不同（性能）的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

17、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁（空顶）作业。所有支架必须架设牢固，并有防（倒柱）措施。

18、斜巷施工期间兼做行人道时，必须每隔（40米）设置躲避硐并设（红灯）。

19、在综合机械化工作面爆破时，必须有保护（液压支架）和其他（设备）的安全措施。

20、井下爆破作业，必须使用煤矿许用（炸药）和煤矿许用（电雷管）

21、使用煤矿许用(毫秒延期)电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（130毫秒）

22、爆破地点(20)米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面（1/3以上）时，严禁装药、放炮。

23、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出(爆破)警号，至少再等（5秒）时间，方可放炮。

24、正常情况下，炮眼深度小于0.6m不许（装药）、（放炮）。

25、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得炮眼长度的（1/2）；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（0.5m）

26、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于（0.3m）

27、

28、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用（毫秒爆破）。在采煤工作面，可以（分组）装药，但一组装药必须一次起爆。

29、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，（爆破工）、（瓦斯检查工）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

30、爆破工必须（最后）离开爆破地点，并必须在（安全）地点起爆。

31、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的（两侧）。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持（0.3m）以上的距离。

32、巷道掘进时，爆破母线应（随用随挂）。不得使用（固定）爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

33、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并（悬挂），不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相（接触）。

34、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近（20m）的巷道内，必须（洒水）降尘。

35、装药后，必须把电雷管脚线（悬空），严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相（接触）。

36、电雷管插入药卷后，必须用（脚线）将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成（短路）。

37、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，(电雷管)必须由爆破工亲自运送，(炸药)应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

38、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得（停风）；因检修、停电等原因停风时，必须（撤出人员，切断电源）。

39、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免（水淋）、（撞击）、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

40、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即（切断电源），并打开（离合器）。

二、 选择题（40题，3选1）

1、瓦斯爆炸的浓度为A

A、5—16%B、5—20% C、3—18%

2、煤矿井下有煤油、汽油等异常气味，则可能发生 C

A、冒顶B、透水 C、煤炭自燃

3、采掘工作面的气温超过 C ℃时，必须停止工作。

A、26 B、28 C、30

4.采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于 B 。

A 、20.96%B 20%C 18%

5.压入式局部通风机和启动装置必须安装进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 C。

A 2mB 5 mC 10 m

6.矿井火灾的遇难人员中有90％以上是因 A 中毒而死亡。

A、CO B、CO2 C、CH4

7、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差 A。

A：±5°；B：±10°；C：±15°

8、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差 A。

A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm

9、煤矿把矿井什么气体称瓦斯 B。

A：二氧化碳；B：沼气；C：一氧化碳

10、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到B 时，必须停止工作，撤出人员。

A：1％；B：1.5％；C：2％

11、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于 C 。

A：5m3/min；B：4.5m3/min；C：4m3/min

12、为了提高爆破效果和保证安全爆破，炮眼装药后必须填装C 。

A：岩石小块；B：小木块；C：炮泥

13、放炮工作必须由具有一定采掘经验并 B 人员来担任。

A：具有班长身份的；B：经过专门训练的；C：懂一些爆破理论的

14、爆破图表应包括C，炮眼布置参数和装药参数，主要爆破条件和经济技术指标等。

A：局部巷道布置图；B：炮眼装药结构图；C：炮眼布置图

15、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是C。

A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm；

16、正向爆破是将引药放在什么位置A。

A：引药位于顶部；B：引药位于中间；C：引药位于底部

17、掘进质量标准化规定水平巷道支架的前倾、后仰偏差值优良品是在 B 以内。

A：±1°；B：±0.5°C: ±1.5°

18、采掘工作面及其它巷道内，体积大于 A 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

A：0.5 m3；B：1.5 m3；C：2m3

19、局部通风机安装要稳固，离地高度大于 B 。

A：0.5 m；B：0.3 m；C：0.6m

20、掘进工作面局部通风机前、后各 A 以内的地点需测定甲烷及二氧化碳。

A：10m ；B：15m； C：20m

21、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 B 。

A：15m；B：10 m ；C：8m

22、高瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查 B 次。

A：2； B：3； C：4

23、两个炮掘工作面相距 B 时，要停止一头掘进,并做好调整通风系统准备工作。

A：15m； B：20m； C：25m

24、深孔爆破时，炮眼封泥长度 B 。

A：＜0.3m； B：＞1m；C：孔深的1／2

25、采煤工作面必须保持至少A个畅通的安全出口，分别通向进风巷和回风巷。

A： 2； B：3； C：4

26、综采工作面两道出口在20M范围内的高度不得低于Bm。

A：1.5； B；1.8； C：2.0

27、工作面柱径为100mm的单体液压支柱，其初撑力不得小于BKN。

A：80； B：90； C：100

28、工作面单体支柱钻底量不得超过 C mm。

A: 200 B: 150 C: 100

29、采煤工作面两道出口超前支护距离不得小于 B m。

A：10 B：20 C：40

30、综采工作面倾角大于 A 度时，支架必须采取防倒、防滑措施。

A：15 B：20 C：25

31、采煤工作面分段拉茬回料距离不得小于 A m。

A：15 B：20 C：10

32、采煤工作面两道出口20m，必须有 B 以上人行道。

A.0.5m B.0.7m C.1m

33、铰接顶梁的梁端到煤壁的距离（即端面距）≤ C mm。

A.100 B.200 C.300

34、电动机或开关地点附近 B 以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，断电处理。

A.15mB.20m C.25m

35、《煤矿安全规程》规定采掘工作面应实行 B 通风。

A、串联 B、独立C、扩散

36、煤电钻综保装置应每 B 试验一次。

A. 每天 B. 每班 C.每周

37、爆破地点附近 B 内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

A.15mB.20m C.30m

38、工作面基本支柱要成直线，其偏差不得超过 B mm。

A：50B：100C：150

39、巷道坡度大于 B 时严禁人力推车。

A.5‰ B.7‰C.10‰

40、一般情况下，炮眼深度小于 B 时，不得装药放炮。

A、0.3m ； B、0.6m ； C、1.0m

三、 判断题（40题）

1、在处理重大紧急事故时可以违章指挥。 （ × ）

2、顶板事故是指采煤工作面发生的冒顶事故。（ × ）

3、液压支架初撑力大小对工作面顶板的离层和下沉程度没有任何影响。（×）

4、为防止炮烟熏人，放炮后至少要待吹散炮烟后方可进入工作面工作。（ √ ）

5、采煤工作面伞檐超过规定时不准装药放炮. ( √ )

6、放炮工必须最后离开放炮地点. (√)

7、工作面内空载支柱即视为失效支柱. (√ )

8、井下空气中氧的含量不低于20%。（√）

9、风门是不让风流通过的通风设施。（√）

10、炮眼深度小于0.5m时，不得装药放炮。（×）

11、刮板输送机的机头机尾必须打牢锚固支柱. ( √ )

12、瓦斯涌出量很小的矿井，完全没有必要对矿井进行通风。（ × ）

13、尘肺病的发生完全是由于个人不良卫生习惯引起的。（ × ）

14、串联通风是低瓦斯矿井应该首先选用的通风方法。（ × ）

15、为提高灭火速度，应将水流直射火源中心。（ × ）

16、过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。（ √ ）

17、装泥时必须用炮棍将炮眼中的炸药捣实。（ × ）

18、单体支柱的初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。（√ ）

19、综采工作面采高≥3m或片帮严重时，支架必须有护帮板（√ ）

20、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁任何两个工作面之间采用串联通风。（ √）

21、对本班没有进行工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。（ √ ）

22、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用煤粉封实。（×）

23、矿尘不一定具有爆炸性。（√）

24、采煤工作面可实行一次装药分次放炮。（ × ）

25、采煤工作面只要有满足工作面支护要求的支柱，不需要备用支柱。（ × ）

26、采掘工作面或其它地点如出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾汽时，即可判断有突水预兆。（ √ ）

27、可以在一个工作面使用两台放炮器同时放炮。（ × ）

28、采掘工作面的空气温度不得超过26℃。（√）

29、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。（×）

30、在倾角较小的采煤工作面，支柱不需要采取防倒措施。（ × ）

31、井下火灾全是由于煤层自燃而引起的。（×）

32、掘进工作面钻眼爆破，不钻掏槽眼一样掘进。（×）

33、砂子和粘土的混合物做炮泥最好。（√）

34、推车经过弯道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外边，推车要往前看，防止碰人。（√）

35、《煤矿安全规程》规定：轨道接头的间隙不得大于5mm。（√）

36、光面爆破的周边眼布置是围岩越软，周边眼间距越大。（×）

37、作业规程是操作规程的一部分。（×）

38、井下一氧化碳的最高允许浓度可以超过0.0024%。（×）

39、掘进巷道处理大块岩石时，可以放糊炮。

40、倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角。（√）

四、 简答题（16题）

1、采煤工作面发生局部冒顶事故的原因有哪些？

答：（1）采空区顶板垮落不好，悬顶面积过大；（2）顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造；（3）回柱操作顺序不合理；（4）工作面支护质量不好；（5）在遇到未预见的地质构造时，没有采取有效措施；（6）煤壁区支护不及时或放炮重倒棚；（7）工作面出口处控顶面积大，压力集中；（8）使用金属网的大工作面在回柱放顶时，网上的大块岩石滚动而推倒支柱。

2、对事故处理要做到哪“四不放过”？

答：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。

3、人力推车应遵循哪些规定？

答：1、一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。2、推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在矿车行进方向的前端。3、推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。4、严禁放飞车

4、采煤工作面防止煤壁片帮有哪些安全技术措施？

答：（1）工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力；（2）采高大、煤质松软时，除打好贴帮柱外，还应进行背帮；（3）合理进行放炮，必要时以镐助炮，（4）要及时进行支护；（5）煤壁不得留有伞檐；（6）采用煤壁固化技术。

5、什么是串联通风？有哪些危害？

答：指采掘工作面的回风流又进入其他采掘工作面的通风方式。

（1）被串联的采掘工作面空气质量不能保证；（2）风阻大。影响工作面供风量；（3）一旦发生通防事故，容易使灾情范围扩大；（4）风量不易调节。

6、什么是局部瓦斯积聚？采煤工作面哪些地点容易出现瓦斯积聚？

答：在巷道顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，出现瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5M3以上的现象。有工作面上隅角、采空区附近、顶板冒落空洞内和采煤机附近。

7、矿井采取的综合防尘措施主要有哪些？

答：（1）建立完善的防尘洒水管路系统；（2）进行煤层注水；（3）喷雾洒水（4）风流净化；（5）放炮用水炮泥；（6）冲洗巷帮；（7）湿式打眼；（8）采空区灌水；（9）隔爆水棚；（10）刷白巷道；（11）个人防护。

8、安全管理有哪些基本原则？

答：1、安全第一、预防为主的原则；2、管生产必须管安全的原则；3、专管群治全员管理的原则；4、安全具有否决权的原则。

9、试阐述煤矿安全检查员，在煤矿安全生产中的作用。

答:1)及早发现和纠正不安全行为。2）及时发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。3）及时发现和弥补管理缺陷。4）发现潜在危险，制定防范措施。5）及时发现并推广安全生产先进经验。6）结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。

10、用水灭火的注意事项是什么？

答：1、应有充足的水量；2、应从火源外围逐渐向火源中心喷射；3、应保持正常通风；4、用水扑灭电气设备火灾时应先切断电源；5、不能用水扑灭油类火灾；6、灭火人员应站在进风侧；7、灭火过程中应派专人随时检查瓦斯和一氧化碳含量。

11、什么叫循环风？有什么危害？

答：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一局部通风机的进风流中，叫循环风。

回风流中含有矿尘和一定浓度的瓦斯，当循环地进入工作面时，不但不能稀释工作面的矿尘和瓦斯浓度，反而和逐渐增加，使矿尘和瓦斯浓度超限，这样是非常危险的。因此，必须防止循环风的发生。

12、煤矿安全检查员有哪些权利？应履行哪些义务？

答：1）实地检查权。2）询问权。3）查阅资料权。4）处置权。5）上告权。

1） 开展安全检查活动时出示证件，向被检查者证实自己的身份。

2） 遵守有关法律、法规的规定，秉公执法，不循私情。

3） 不得向他人泄漏案情及企业有关保密资料。

4） 为检举和举报人员保密。对检举、举报人员以及反映了不宜公开情况的被询问人的姓名等有关情况，要严守秘密。

5） 不得利用职权谋取私利，要公正廉洁，克已奉公。

13、什么情况下不准装药、放炮？

答： 1、掘进工作面的空顶距离不符合作业堆积规定，没有前探支架，空顶作业时。

2、距离工作面10m以内的巷道中，有崩倒、崩坏的支架且尚未修复、未加固时。

3、装药前、放炮前，未检查瓦斯，放炮地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

4、在放炮地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时。

5、炮眼内发现异状、温度骤低、炮眼出水、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。

6、炮眼深度和最小抵抗线不符合规定时。

7、联线人未回到安全地点、警戒人没设好、放炮母线长度不够时。

8、透老空、过断层冒顶、贯通掘进无安全措施时。

14、什么是“三人连锁放炮制”？

答：三人连锁放炮制是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员发出放炮口哨后起先放炮。放炮后三牌各归原主。

15、《煤矿安全规程》对掘进工作面回风流的瓦斯浓度是怎样规定的？

答：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

16、对局部通风机有哪些要求？

答：《煤矿安全规程》规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须有风电闭锁装置。局部通风机停止运行时，应立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或采用与采煤工作面分开供电。

矿井提升系统安全技术管理规定方法

矿井提升是指沿矿井井筒运出矿石、煤、废石或矸石，以及升降人员、设备和器材等。下面是由我为大家整理的矿井提升系统安全技术管理规定方法，欢迎大家阅读浏览。

一、设计选型、到货验收及保管

一设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

二设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施。

三设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种：

1、使用说明书

2、产品出厂合格证(防爆合格证)

3、基础图

4、设备总装图

5、制动装置结构图、系统图

6、易损零部件图

7、电气原理图、安装接线图

8、主要电气设备试验报告。

9、主要部件的探伤报告。

四查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二、设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。

一安装措施及技术要求

1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。

2、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：

⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

二安装验收的图纸及资料

1、设备出厂说明书、合格证、装箱单

2、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

3、装配图和随机备件图

4、设计施工图

5、提升、制动、电气系统图

6、调试、测试报告

7、隐蔽工程检查验收记录

8、安装竣工图、竣工报告

9、安装工程质量检验评定表

10、施工预算及决算

三设备安装中的重点验收项目及内容

安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。

1、滚筒(驱动轮)制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形

2、主轴水平度和多段轴的平行度

3、联轴器的同轴度

4、减速箱的技术测定

5、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑

6、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度

7、电气系统调试

8、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂

四工程竣工验收

工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。

4、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、提升设备的检修、维护及安全运行

一技术测定、整定及探伤

1、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。制动系统、联接装置每年探伤一次(已发现缺陷的三个月)，由具备资质的单位进行探伤，并出具报告。矿机电矿长(副总工程师)对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。

2、仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。

3、电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。

4、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。

5、闸瓦间隙测试整定有效期10天。

6、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动(变频调速绞车除外)，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。

7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。

二安全保护设施的试验周期、方法

1、维修工试验项目

⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次

⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次

⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次

⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次

⑸后备保护器： 后备2m/s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次

⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次

⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次

⑻信号闭锁：每天不动车试验一次

⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次

⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次

以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻保护一种失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽保护一种失灵，必须在当天处理合格。

2、操作司机试验项目

⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次

⑵欠电压保护：每班不动车试验一次

⑶闸间隙保护(报警)：每班不动车试验闸瓦磨损开关

⑷松绳报警：每班不动车试验一次

⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次

以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。

三提升系统其它设施管理

1、选用的提升容器、人车(斜井、平巷)、矿车(包括连接链、插销)、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。

2、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0、5m。

3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副矿长(副总工程师)签字后存档。

⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次脱勾试验一年一次。

⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。

4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。

5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0、2m容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0、8m，非行人侧不小于0、3m。

6、楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。

7、升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。

8、当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0、5～1m/秒速度运行。

四提升信号系统

1、提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路。

2、信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。

3、提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。

4、用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。

5、除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。

6、斜井双勾串车提升时，必须设置错码(串勾)信号。

7、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。

五提升系统技术改造

1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。

2、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业(集团)公司组织技术论证，按照有关规定向上级部门报批。

3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的`重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。

4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。

六提升钢丝绳的管理

1、正确选用提升机钢丝绳。重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：

⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。

⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。

⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。

⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。

⑸罐道绳应用密封钢丝绳。

2、提升机钢丝绳的使用、检查与维修

⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1、5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。

⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。

⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。机电区长和机电管理部门负责人每旬对钢丝绳检查记录审查签字一次，机电管理部门组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。

⑷提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0、5%以上时，则应更换新绳。

⑸平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。

⑹提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油(增摩脂)，否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。

⑺立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年多绳提升不得超过15年。

⑻钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。

⑼钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。

⑽立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。

七油质管理

1、加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度并做好用油换油记录。

2、液压站用油至少一年更换一次，每半年必须化验取样一次减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每二年进行清洗、过滤或换油。

3、润滑油剂需经检验合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。

八特殊提升

1、除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。

2、特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电矿长(副总工程师)及安监部门负责人、总工程师批准后执行。

3、进行特殊提升时，其速度应符合下列规定

⑴使用罐笼运送油类炸药，运行速度不得超过2m/s运送其它火药时，不得超过4m/s。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。

⑵提升特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。

⑶人工验绳速度，一般不大于0、3m/s

⑷因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0、3～0、5m/s。

4、提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电矿长(副总工程师)及安监部门负责人、总工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电工区指定专人现场指挥、机电管理部门派人现场监督，提升完毕及时恢复。对超长尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。

5、特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。

九提升系统的检修工作

1、各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。

2、检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习。

3、每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。

4、检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。

5、提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。

十提升系统的操作及维修

1、针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。

2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。

3、提升系统维修工、钢丝绳检查工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

4、提升系统维修重点抓好以下工作。

⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。

⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。

⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。

⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。

⑸做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。

(十一)提升系统技术资料管理

健全技术档案，做到一台一档。

1、技术资料存档明细

⑴绞车原始设计、安装图(安装调试验收单)、使用说明书。

⑵设备改造安装图

⑶制动装置结构图和系统图

⑷易损零部件图

⑸电气原理图和接线图

⑹增设保护安装图和控制图

⑺提升信号图

⑻井筒装置图、布置图(包括井架、井底布置)

⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录

⑽防坠器试验报告

⑾技术测定和整定、分析报告

⑿制动力矩验算资料

⒀探伤报告

⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录(包括实测数

据、零部件更换)

⒂重大及以上机电事故分析报告

⒃经济运行分析报告，运行单耗

⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料

2、每一提升系统必须建立如下制度

⑴要害场所管理制度(门口张挂)

⑵岗位责任制度、包机制度(机房张挂)，信号工和把勾工岗位责任制度(井口、井底张挂)

⑶交接班制度(机房张挂)

⑷领导干部上岗制度(机房张挂)

⑸操作规程(机房张挂)

⑹安全保护装置日检查试验制度

⑺设备定期检修制度

⑻设备巡回检查制度

3、每一提升系统要具有以下记录

⑴日维护检查记录(机房存放)

⑵电气保护日检查试验记录(机房存放)

⑶钢丝绳日检记录(机房存放)

⑷交接班、运转日志记录(机房存放)

⑸干部上岗记录(机房存放)

⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录(班组存放)

⑺外来人员登记记录(机房存放)

⑻提升系统事故记录(机房存放)

⑼设备检修记录(机房存放)

⑽钢丝绳试验、更换记录(存档)

4、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸

⑴制动系统图

⑵电气原理图

⑶设备平面布置图

⑷巡回检查图表

⑸绞车总装图和技术特征卡片

(十二)提升系统备品、备件管理

1、实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。

2、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。

3、建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。