轴承使用环境温度400°,使用控制使用润滑脂的型号,我查看了长城润滑油的相关资料,应该用7025高温润滑脂
高温轴承的润滑分为油膏润滑和固体粉末润滑,根据楼主提供的设备工况,当轴承使用温度达到四百度时,7025高温润滑脂最高300度,达不到该使用温度,所以已经不适合于油膏润滑,只能采用固体粉末润滑。
油膏润滑一般在350度以内,依靠半流体的润滑膏润滑,目前市场上常用型号包括hotolube的高温全能脂,克鲁伯的NBU 15、长城7020,7025,长城7020和7025基本能够达到前两种型号的性能。
粉末润滑可以达到1000度以上,但是对润滑部件的磨损较大,一般仅用于超高温度润滑和防卡死用途,目前常见型号包括hotolube的超高温防卡脂,长城lw1000,道康宁hp260,huskey的7810
采用固体粉末润滑对设备磨损较大,请先咨询专业技术人员。
喷涂生产线传输链选择润滑油脂时除考虑1)工作负荷;2)运动速度;3)工作温度;4)环境条件各项指标外,还应该特别注意满足以下要求:①优良的油漆兼容性。优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害影响,不会在油漆表面产生缩孔。缩孔是留在油漆表面的喷涂生产线传输链润滑油脂3~5μm深的小坑,二次喷涂后缩孔依然存在。试验证明,硅酮是产生缩孔的根源。所以,硅油和含硅油的润滑脂绝对不能在喷涂装车间使用,且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆兼容性试验。②良好的高温稳定性,低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间,因此用于输送链和轴承的润滑油脂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑油脂的性能和使用寿命,增加油耗,而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。结碳高,结焦的倾向就大,会增加机械设备的摩擦和磨损,甚至将轴承卡死。③优异的化学稳定性,抗水、耐酸碱。前处理和电泳室体内湿度很大,部分室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体,对输送机极其润滑剂腐蚀很大。润滑油脂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐酸碱性。④良好的渗透性和极佳的黏附性。在油漆车间,多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可保证润滑油进入铰接点内部对链条进行有效润滑。强有力的黏附性可避免润滑油的流失而保持在运动中的链条上。⑤适用于自动润滑系统。油漆车间自动化程度高,洁净度高且运行成本高。采用自动润滑可减少油品消耗,减少油品污染和环境污染,降低运行成本。因此,用于油漆车间的润滑油脂必须使用于自动润滑系统。
参考:戈北京对输送机输送系统润滑的研究
技术参数如图:
链板烘干机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢铁链板作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。
链可持续不间断地烘烤,提高产品生产效率。双边配有链条传动,解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热,独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制,炉内温度均匀。输送速度变频调速,调节自如,运行平稳,生产效率高。
需要用风压大的2900转的高速风机,并且根据你的烘干炉的尺寸尽量配大,以保证循环风能穿透物料。
还有,不知道你提的问题是什么,不然的话,还可以给你更详细的资料。