如何解决滚筒烘干机物料粘壁

清除三筒烘干机粘壁物料的方法有以下几种：

①振动法；

②空气吹扫法；

③转动刮刀连续清除法；

④转动链条连续清除法；

⑤针对粘壁部位，特别设置电动或气动刷子间歇清楚法。

首先，对滚筒进行包胶处理可以增加滚筒表面的粗糙度，进而提升滚筒与输送带之间的摩擦力，减少皮带打滑跑偏现象的发生。提高输送带牵引力，保证输送系统运载量。

其次，对滚筒进行包胶处理，可以有效保护滚筒金属表面不被侵蚀，增加滚筒使用年限，降低工矿施工成本。

而且当下的滚筒包胶处理一般为冷包胶，无需大型设备，无需大量人力物力，sk313冷硫化胶水搭配RIT菱型耐磨胶板即可完成现场包胶。在保证施工效果的同时，还能够提升滚筒包胶效果，延长输送系统使用年限。

操作起来也相当的简单，使用角磨机对滚筒金属表面进行打磨处理之后，涂刷清洗剂去除滚筒表面杂质油污；

清洗过的滚筒表面涂刷一层金属底漆，之后将混合搅拌之后的冷硫化胶水涂刷在滚筒金属表面2遍，胶板粘接面涂刷一层冷粘胶水；

待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在滚筒金属表面，使用橡胶锤锤实即可。

1、原因：

（1）复合膜的厚度不一致；

（2）热封温度过高或热封时间过长；

（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；

（4）冷却不充分；

（5）熟化时间不够；

（6）表层基材薄膜耐热性较差；

（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

2、采取的对策：

（1）调整浮动辊张力；

（2）选用具有低温热封性的内封基材；

（3）将热封温度调整至适宜的温度；

（4）充分冷却；

（5）充分进行熟化；

（6）重新选择表层基材薄膜；

（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

问题二：气泡膜制袋机封口发脆及脆断的情况。

1、原因：

（1）热封温度过高；

（2）压力过大；

（3）热封时间过长；

（4）制袋机上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；

（5）制袋机底部封口的硅橡胶过硬；

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

2、对策：

（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；

（2）改善制袋机上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；

（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

问题三：气泡膜机出现漏气现象

解决方法：

1、检查气泡膜机的温度自控是否完好，加热器件是不否完好，各点温度是否在指标范围内来保证机器的正常运行。

2、气泡膜机生产的产品有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点，因此在料斗投料时，必须保证干净，严防金属杂物、砂石和小工具等进入料口，以防损伤机筒和螺杆，在运转中如发现有异常响声，应立即停止进行处理。

3、应作定期的检修，每三个月对气泡膜机作一次彻底清洗，对各种轴承每三个月更换一次润滑脂。

4、在开机前，必须按工艺要求把各温区的温度升到规定要求，并保温30分钟以上方可开机，严禁温度未达到要求前开机，以免损坏气泡膜机。

5、观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准。如果不符合，需要替换。

其一、现场输煤机物料运载量过大，超过主动滚筒实际运载量。

建议：按照输煤机设计运载量进行运输物料，必要时重新规划增大输煤机物料运载量。

其二、输煤机皮带松，导致电动滚筒不必要的空转。

建议：对原有过松的皮带进行裁切，并对皮带进行硫化接头，从而保证皮带的张紧度。

其三、滚筒包胶胶板老化、胶板摩擦力降低。

建议：重新对滚筒进行包胶，对于滚筒包胶胶板，有条件的话可以使用茵美特RIT菱形花纹的胶板，这样可以避免滚筒表面不粘附物料及跑偏，从而增大皮带与主动滚筒的摩擦系数，从而有效的避免滚筒与皮带之间打滑现象的发生。

希望对你有所帮助！