什么是埋刮板输送机?埋刮板输送机工作原理
MS32埋刮板输送机介绍
埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此改了工人的劳动条件,防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力,在输送物料过程中,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
MS32埋刮板输送机相关参数
输送量:80m3/h;
物料容重:0.4-0.8;
输送长度:40m;
倾角:0-15°;
链条间距:200;
链条节距:100;
滚子直径:28mm;
链条型式:TG100。
埋刮板输送机是粉状及颗粒状物体输送的主要输送设备,我公司有:MS型埋刮板输送机、MC型埋刮板输送机,满足用户水平输送、倾斜输送要求。输送机价格要根据您输送物料的多少、长度,选择好设备型号,物流公司报完运费价格后,可以得出整台输送设备的价格(普通的,没有特殊要求的情况下),当输送物料为高温或者腐蚀性物体时,做购买埋刮板输送机前告知我公司,根据物料具体性质,选择输送机的材质和耐温处理。
埋刮板给煤机组成结构:由给煤机主体和驱动装置组成。其中给煤机主体包括:头部箱体、进煤口箱体、标准节、调整节、出煤口箱体、闸门、刮板链条组和落煤接管。
驱动装置包括:减速器、电动机、电磁或变频调速装置。给煤时,驱动装置通过链条带动刮板运动,原煤在刮板推力和自身内摩擦力作用下,形成一股高于刮板自身高度的连续物料流,不断地从入料口输送到出料口,实现物料的输送。其给煤量与电机转速基本成线性关系,可通过电磁或变频调速装置调整电机转速,实现出力结构特点本机采用全封闭箱式结构,箱体与箱体之间采用全焊接形式,适于正负压力状态下运行,并设有断链报警装置。
埋刮板给煤机具有结构简单,造型美观,使用可靠,造价低廉,寿命长,维修方便,工作稳定,煤种适应性强,输送距离长,并能输送灼热物料等优点。
2.为了保持运行状态良好,严格按照保养规定的时间,进行周期性的检查和测量,发现刮板链松弛,有撞击导轨架出现不规则声音,及时调整链条张紧;
3.加强现场巡视人员的检查,检查清扫板和刮板销轴的缺失情况,出现弯曲链板的现象,及时汇报维修人员进行处理
4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如
5.定期检查液力偶合器的油位,以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷,延长链条的使用寿命,过载时也起到保护的作用
6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落
水平输送的埋刮板输送机的工作原理是:当牵引构件及刮板穿过装入表面光滑的料槽内的物料时,物料受到刮板在运动方向的推力,当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,散料就形成连续的整体料流并随着刮板向前移动而实现输送。
垂直输送的埋刮板输送机的工作原理是:实现垂直输送主要依靠物料的起拱特性。封闭机槽内的物料除受到刮板在运动方向的推力外,还受到下部连续供料阻止上部物料下陷的阻力,从而产生横向侧压力,增大了物料的内摩擦力,当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时,散料就形成连续的整体料流并随着刮板向上移动而实现输送。
埋刮板输送机根据工艺布置和厂房条件等,可以布置成为水平、垂直、倾斜或三者的组合形式。
埋刮板输送机的特点:
埋刮板输送机的应用特点埋刮板输送机的主要优点是:使用范围广,输送物料的品种多,其他连续输送机械难以输送的物料,许多都可以采用埋刮板输送机进行输送;密闭性能好,物料在封闭的机槽内输送,不抛撒,不泄露,能防尘、防水、防毒、防爆,大大改善了劳动条件,防止环境污染;工艺布置十分灵活;容易实现多点加料或多点卸料;体积小,占地面积小,可在比较狭窄的工作场地使用;输送过程中物料与刮板链条之间基本上无相对运动,故对物料的损伤小;安装容易,操作、维修方便,运行安全可靠。
埋刮板输送机的缺点是:输送距离和提升高度有一定的限制;刮板链条与机槽的磨损较大,磨损部位主要是链条关节处、机槽底板及导轨,特别是输送磨琢性较大的粉尘状物料时磨损更为严重;功率消耗较大;不适于输送黏性大、悬浮性大、块度较大及磨损性根大的物料。