硫化钢丝皮带的接头怎么做呢
钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。
施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：
（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。
（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。
作业前的准备工作：
人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。
设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。
材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。
工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。
场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。
（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。
（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
（三）截绳、找中
1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2、
找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二
人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
（四）修整、打毛
1
、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。
3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。
（五）涂胶、贴合
1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。
2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。
3、
待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。
（六）铺 胶
1、 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
3、 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母
带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。
4、 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。
（七）摆 绳
1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。
2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。
3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
（八）盖胶、裁胶
1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
（九）压板、紧固
1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。
2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。
3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
（十）硫 化
1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。
2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。
3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。
（十一） 起模、修整
1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。
2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。
3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。
4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。
5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。
（十二）结 束 清理现场，汇报情况，结束工作。
钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。
硫化接头工艺
接头工艺是保证接头质量的重要环节，对其过
程的严格控制是保证接头质量的先决因素。
(1)在两侧被接输送带本体上划出中心线，依角
度尺寸划出切断线。以切断线为基准，划出各加工
线，用刀以450切人盖胶层深度达钢丝。
(2)台阶加工好之后，用刀具剥离钢丝绳，之后
用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取
各钢丝绳的长度。
(3)钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷
胶糊并充分干燥，并再次涂刷胶糊。
(4)铺设下层硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板，加
热板。之后，铺下层复盖胶、芯胶，并根据实际尺寸，
确定两侧接头位置并固定。
(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认
两侧输送带中心线是否一致。铺上层芯胶、复盖胶，
上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并
紧固夹紧螺栓。
(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水
压升致规定值后，接通电源进行硫化。
(7)硫化完毕，拆除硫化器，对接头进行修整。
4硫化质量技术标准
硫化过程中，应对3个参数进行控制。手压泵
压力为1—2.1
MPa，硫化温度为145℃(t5℃)，正
常硫化时间40·45
min(不包括预热时间)。
5硫化注意事项
(1)切割输送常时，工作人员应正确操作切割
机，以防砂轮片折断伤人。
(2)在使用刀具剥离胶料时，工作人员要相互配
合，以防割伤身体。刀具使用完毕后，刀刃部分必须
收回刀内。
(3)打磨钢丝时，工作人员必须配带防尘眼镜，
以防胶料溅入眼内。
(4)打磨出的钢丝及胶料表面必须用120’汽油
清洗干净，不得留有油污，水或粉尘粘污。
(5)为了不影响粘接力，钢丝必须认真打磨，直
至露出表面钢丝为止。
(6)胶糊及溶剂必须充分干燥。
皮带硫化经常出现气泡的原因：
硫化压力不够
挥发性或者水分太多
胶浆混有杂质
粘合面存在空气
硫化温度过高
解决办法
提高硫化压力和时间（温度一般在145℃，且要保持40-45分钟方可）
加强施工环境的干燥度
选择更为优质的胶浆，比如常用的进口胶浆sk823搭配RIT未硫化芯胶、面胶
加强粘合工艺质量
如果说气泡较大，处理后重新进行硫化
钢丝绳芯输送带只有出现划伤深度过深时伤及钢丝绳芯时需要重新硫化接头，热硫化方式步骤比较繁琐，但是接头强度很高，接头所需要用到的材料：打磨机、热硫化胶浆SK823、清洗剂、钢丝皮带芯胶、钢丝皮带面胶和硫化机。有了这些就可以开始接头工作了。
热硫化步骤：
1.将每个带头的网全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用打磨机打磨成45°阶梯状，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛，再用清洗剂将打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层面胶然后再铺一层芯胶，使面胶与芯胶两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷热硫化剂SK823，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上芯胶然后再铺面胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对橡胶板加压至2.0MPa。加温加压结束后，等待自然降温并取下橡胶板，对胶板两遍进行最后的修整即可。
热硫化接头主要用于煤矿厂这样需要高强度输送带的厂家，平时运输普通物料可以用冷硫化接头法即可。
由于钢丝绳芯输送带硫化材料的质量不同，一定要选择有保障的接头材料。根据国家《GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带》钢丝绳直径为5mm，抽出力应大于90N/mm为合格产品。
1、表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。
2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。
3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。
4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。
5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净，
(二)钢丝绳芯输送带硫化工艺
钢丝绳芯输送带的连接形式是根据带宽、带的拉伸强度、钢丝绳直径和钢丝绳排列间距来决定的。铜丝线芯输送带
连接形式分力：一级、二级、三级、四级和三级全搭搂。
1、划线与剖切．首先根据钢丝绳直径和输送带承受的最大张力采选择接头级别，再将欲连接的带两端在拉紧装置上拉紧，划好中心线。按级别计算长度进行剖切，并把多余的钢丝绳截去。
2、清除绳间肢和涂刷结合胶浆：将埋在带体中的钢丝绳剥抽出，剔除绳间胶，打磨、清洗干净。然后在接头钢丝绳及硫化胶片上涂两遍硫化胶浆，每一次要等胶面基本干燥后，才能涂下一次肢浆。
3、贴合：待硫化浆干燥后，将输送带接头按划好的中心线对；佳、对齐，拒接头型式要求使钢丝绳排子整产，在其上贴合覆盖斫化肢片，压实，此时，注意排除气危，
4、硫化：将连接好的输送带接头置于移动式硫化机上加热加压硫化。当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证
接头受足够的压力。当温度到80℃时，要求压力达到2MPa，然后停止加压，继续加温，当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45分钟后，立即停止加热，让其自然冷却，
5、修整．当硫化板温度降至60℃以下后，拆硫化机，将输送带接头处的溢胶和毛边清除干净、修整平整、光滑。
硫化粘接输送带首先要理解RIT芯胶，面胶，SK823胶水的关系。热硫化皮带粘接必须使用热硫化剂，未硫化的芯胶与面胶，胶料经高温熔融硫化后与皮带融为一体，热硫化剂在其中起到了什么作用呢？
热硫化剂又叫热硫化胶浆SK823，其主要作用是提升皮带接头搭接面材质与胶料的粘接力。热硫化芯胶、面胶虽然有一定的粘接力，但是直接与皮带的纤维层或钢丝绳芯硫化时效果却并不理想，这是因为单纯的胶料加热加压硫化，胶料即便熔化后也无法渗入细小的缝隙之中，与皮带只是完成了表面上的粘接，胶料无法与芯层压实填充，容易出现皮带接头开胶，钢丝绳皮带抽芯等情况。
SK823粘稠度非常低的溶剂型液体、单涂层、粘稠度低，流动性好，溶剂易挥发，涂刷在织物、钢丝绳表面非常容易渗入，溶剂快速挥发后，剩余的固化物与皮带芯层紧密结合。
