钢丝绳制动器电源报警

新出厂钢丝绳大部门在出产时已经进行了润滑处置，电梯钢丝绳工作原理，通常情况下。但在使用过程，润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不只能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐维护作用，而且能够减少钢丝绳使用过程中各钢丝之间、绳股之间和钢丝绳与曳引轮槽之间的磨损，并且对延长钢丝绳使用寿命也十分有益。因此，为把侵蚀、磨损对钢丝绳的危害降到最低水平，进行润滑检查十分必要。

首先一定要选择相宜的钢丝绳润滑油脂，电梯钢丝绳润滑油脂应采用有一定摩擦系数的专用摩擦油脂，高机能的钢丝绳润滑油脂是维护钢丝绳延长钢丝绳寿命的根本保证。钢丝绳在工作时，内部呈现三维方向的微动摩擦，这就需要钢丝绳润滑脂必需具有很强的渗透渗出机能即让润滑油脂中的润滑油分子抗磨剂成分能渗透渗出到每根钢丝上面，电梯钢丝绳规格。

1、 编结接长的钢丝绳作为主绳使用。后果当使用编结的钢丝绳时，在编结部位会引起钢丝绳直径的变化，当钢丝绳穿绕滑轮组时，会引起二者之间的摩擦，严重时引起滑轮组、钢丝绳的损坏，出现安全事故。且编接的钢丝绳抗拉强度总达不到整根钢丝绳的抗拉强度，在重要设备吊装时，禁止采用编结接长的钢丝绳作为主绳使用，否则可能出现安全事故。措施

(1)不采用编结接长的钢丝绳做主绳。

(2)当现场条件必须要求采取编结时，应在项目工程师的同意下，应采取大接方法，且编结长度为钢丝绳直径的800～1000倍，且经过试拉无问题后方可使用。

2、在钢丝绳与重物的棱角处不采取保护措施而进行吊装作业。后果，吊运的物件边缘处较锋利，会造成捆扎的千斤绳磨断或损伤千斤钢丝绳。由于起吊重物以后，钢丝绳受到张力，特别在荷载较大时钢丝绳塑性加大，在重物的棱角处与钢丝绳子间不加设衬垫，会导致钢丝绳在棱角处弯折以及钢丝被金属棱角切断，而导致钢丝绳提前报废，或者在吊装过程中因钢丝绳被切断而出现事故。措施，加强起重工的责任心的教育，加强吊装前的安全检查，在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆管等，以起到对钢丝绳(或设备)的保护作用。 3、作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触。

(1)当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝钢绳的钢丝，导致钢丝绳的承载能力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落。

(2)钢丝绳与电源线相接触磨破导线的绝缘层时，导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造成触电事故的发生。措施  制定施工方案及具体设置机具时，应尽量使两者避开，当无法避免时，应采取隔离、绝缘防护措施。

4、钢丝绳维护不当，不按使用规定使用。后果  钢丝绳是起重吊装中使用最广泛的一种绳索，但如果在吊装过程中不按使用规定使用，和吊装完毕后，不维护，则会加速钢丝绳的报废，增加工程成本，影响安全施工，出现安全事故。

在做工业电路装修的时候，我们一般都是把电线管先埋在墙里，这样的隐藏式设计，也不会影响到装修的美观效果，但是线管埋好以后从里面穿线就是一个麻烦事儿了，尤其是有大大量电线时，后期折腾半天也不一定能穿进去一根线，维修起来更加麻烦，这时候该怎么办呢？其实究其原因还是因为我们穿电线的手法不对，下面给大家介绍一种新型的穿线方式。这样电线穿管又快又专业，老师傅都这样装，太聪明了！

一、电线穿管用什么好

传统的穿电线方法一般都是在电线管子里放一根小钢丝，之后把钢丝弯过来扣住管子的外沿，将电线绑在钢丝的一头之后去拉另一边的钢丝，然后慢慢的将电线从管子里拉出来，但是这样的施工方法及其考验耐心。而且会大大增长装修的时间，操作起来也比较麻烦。如果遇到拐角的地方，有时候需要弄半天才能把里面的线给拿出来。所以现在越来越多的人开始不采用这种方式了。

不过，现在随着技术得发展，装修中的一些工具也在源源不断的更新，所以现在聪明的师傅都不再用钢丝绳了，而是用这个，穿线快又不卡线。现在专业的穿线器外皮都是用钢丝外包胶制成，硬度好又光滑，比先前的钢丝绳强太多，弯头处也不容易卡，尤其是送线头处安装了一个滑轮，很受师傅们的喜欢。

这种穿线器在操作上也非常的简单，第一次使用的基本上一看就会。利用电线的牵引头穿过线头再用专业的束紧器固定死。这种束紧器不仅固定效果好，而且施工也方便，节省师傅的穿线的时间，线头穿过束紧器后把其绕成8字型，然后用紧扣弹簧往上一推就好了，方便不要多太多，这就是为什么越来越多师傅喜欢用穿线器而不用钢丝绳的原因。

二、下面给大家介绍几种规范的穿线法

1、第一种就是有些电线会出现较长，或者在实际的环境中需要转弯绕线的情况下，可以在线管里面加点滑石粉，便于电线的抽出。要把电线前段部分的绝缘层材料弄掉一点，再把线芯慢慢的固定在盘圈里面。

2、比较重要的一点是：不同电压不同回路的电线是绝对不可以穿在同一个波纹管里面的。另外假如多个照明灯的回路还有是不会互相产生干扰就可以，还有切记不能过多穿线。

3、电线串好以后记得要将导线剪断，假如是要将导线接过到开关，插座以及接线盒这些地方，我们记得一定要预留多15厘米，还有配电箱里面也要留多二分之一的配电箱周长的长度噢，出到门外的电线则要留一米半左右。

三、电线穿管不能随便施工，要确保做到以下几点

1、一定要选用质量较好、线径较大的电线。穿线管应用阻燃PVC线管，购买时可以用手指使劲捏一下，如果捏不破说明质量很好。如果经济许可，也可以选择专用镀锌管。

2、同一根线管中，所通过的电线数量不要太多，以轻松拉得动为准则。流行的标准是管内导线的总截面积不能大于管内径总截面积的％，以不超过3根为限。

3、内电线不可有接头和扭结。管线对接时要用管套，拐弯处要用弯头或三通连接，然后用胶水粘牢，连到电线盒里时要用压脚帽，线管与电线盒必须使用锁扣接口。

4、地暖、空调等大功率电器要单独走线，冰箱等不适宜频繁断电的电器也要单独走线，这些电器在总开关（空气开关）那里要有单独的开关。如果出远门，可以关闭其他电源，只留冰箱电源开启。

5、电线穿管后放入槽内，用水泥或快干粉进行点式固定，即在一条槽上选择几个点进行封闭固定。安装暗盒时，放暗盒的墙洞要大一些，以水泥能够嵌入暗盒与墙洞之间的缝隙中，将暗盒固定牢固，防止日后用松动。

6、布线完成后，一定要让装修公司留下一张详细的“管线图”，将墙壁编上号码，用笔画出电线的走向及具体位置，注明上距楼板、下面及邻近墙面的尺寸，特别应标明管线的接头位置。有了这样详细的，日后检修线路时就方便多了。

由上面介绍的几点我们就可以知道，在装修电路的过程中电线穿管是很有必要的。现在有经验的师傅都会选择新型的穿电器来进行电线穿管。用它来穿电线，快捷又专业，喜欢的朋友不妨试试。

安装顺序：施工准备→设备开箱清点和检查验收→电动葫芦安装→电气设备安装→试运验收。

一、施工前准备

1.1 电动葫芦到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用.

1.2清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。

二、安装和技术要求

2.1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。

2.2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。

a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；

b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；

c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

2.3、电动葫芦吊装前的检测：

a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

2.4、电动葫芦的吊装

电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

2.5、间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。

2.6、电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：

取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

2.7、断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

三、试车：

接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：

a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。

c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

国家标准是有的，不过不是强制执行的标准

一般来说网线电线需要套管，光线不用

有桥架的话也不用套管

就是只要线路有保护可以省略套管

不过你真想省事什么线都不套管也不是不可以

通用橡皮塑料电源线

1、适用范围：交流额定电压450/750V及以下的动力、照明、电器装置、仪器仪表及电讯设备的连接和内部安装线。

2、敷设场合和方式：室内明敷和沟通道、隧道内沿墙或架空敷设；室外架空敷设、穿铁管或塑料管敷设、电工设备、仪表及无线电装置的敷设，均为固定敷设；塑料护套电源线可直埋土壤中敷设。

3、一般要求：经济耐用，结构简单。

4、特殊要求：

1）室外敷设时，受日光、雨淋和冰冻等条件的影响，要求耐大气，尤其耐日光老化；在严寒地区有耐寒要求；

2）使用中，易受外力破坏或易燃，与油类接触极多场合应穿管；穿管时，电源线受到较大的拉力，并有刮伤的可能，应采取润滑措施；

3）作为电气装备内部用时，当安装位置较小时，应有一定的柔软性，并要求绝缘线芯分色清楚，应配合相应的接头端子和插头，使连接方便可靠；对于有防电磁要求场合，应采用屏蔽电源线；

4）对于环境温度较高场合，应采用护套橡胶电源线；对于特殊高温场合应用耐热橡胶电源线。

1、导电源线芯：作为动力、照明及电气装备内部安装用时，优先采用铜芯，对大截面的导线宜采用紧压线芯；固定安装用的导体一般采用第1类或第2类导体结构。

2、绝缘：绝缘材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、丁腈聚氯乙烯复合物等四种；耐热电源线采用耐温90℃ 的聚氯乙烯。

3、护套：护套材料一般有聚氯乙烯、耐寒聚氯乙烯、防蚁聚氯乙烯、黑色聚乙烯、氯丁橡皮等五种。

特别耐寒和户外架空敷设宜选用黑色聚乙烯和氯丁护套电源线。

在有外力、腐蚀、潮湿等环境下，可采用橡皮或塑料护套的电源线。

橡皮塑料软电源线

1、适用范围：主要适用于中轻型移动电器（家用电器、电动工具等）、仪器仪表、动力照明的连接；工作电压为交流750V及以下，大多数为交流 300C 等级。

2、因该产品使用时要经常移动、弯曲、扭转等，故要求电源线柔软、结构稳定、不易扭结，并具有一定的耐磨性；塑料护套橡胶电源线可直埋土壤中敷设。

3、接地线采用黄绿双色线，橡胶电源线中的其他线芯不允许采用黄绿线芯。

4、当用于电热器具的电源连接线时，应视情况采用编织橡皮绝缘软线或橡皮绝缘软线。

5、要求结构简单轻便。

1、导电源线芯：采用铜芯，结构采用柔软型，系多根单线束绞而成；软线导体一般采用第5类或第6类导体结构。

2、绝缘：绝缘材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯或软聚乙烯塑料。

3、成缆节距倍数较小。

4、外保护层采用棉纱编织，避免过热烫伤绝缘层。

5、为方便使用、简化生产工艺，采用三芯平衡结构，可节省生产工时和提高生产效率。

屏蔽绝缘电源线

1、屏蔽电源线的性能要求：基本同不屏蔽的同类电源线的要求。

2、因符合设备对屏蔽（防干扰性能）的要求，一般推荐用于中等水平的电磁干扰场合；塑料护套橡胶电源线可直埋土壤中敷设。

3、屏蔽层应能与连接装置有良好的接触或一端接地，并要求屏蔽层不松开、不断丝和不易被外物刮断。

1、 导电源线芯：某些场合允许镀锡；

2、屏蔽层的表面覆盖密度应符合标准或满足使用者要求；屏蔽层应用镀锡铜丝编织或缠绕；如屏蔽外应加挤护套，则屏蔽允许采用软圆铜丝编织或缠绕。

3、为了防止线芯或线对之间的内干扰，可生产各线芯（或线对）单独各相屏蔽结构。

通用橡套橡胶电源线

1、通用橡套橡胶电源线的适用范围很广，凡要求移动式连接的各种电气设备的一般场合均可适用，包括工农业各部门中所用的电气移动设备连接。

2、根据使用橡胶电源线截面大小和随机械外力的能力，分轻型、中型、重型三种。这三种类型的产品均有柔软和易弯曲的要求，但轻型橡胶电源线柔软要求列高，并要轻巧、尺寸小、不能承受较强的机械外力；中型橡胶电源线有一定的柔软性，并能承受相当的机械外力；重型橡胶电源线有较高的机械强度。

3、橡胶电源线护套应紧密结实和一定的圆整性。YQW、YZW、YCW型橡胶电源线适合于野外使用（如探照灯、农用电犁等），应有较好耐日光老化性能。

1、导电源线芯：采用铜软线束绞，结构采用柔软型，大截面表面允许纸包，改善弯曲性能。

2、绝缘采用天然丁苯橡皮，绝缘的老化性能良好。

3、户外产品的橡皮采用氯丁胶或以氯丁胶为主的混合橡皮配方。

矿用橡胶电源线

1、适用范围很广，主要用于采矿工业地面和井下设备专用橡胶电源线产品，涉及到采矿电钻橡胶电源线、通信与照明设备用橡胶电源线、采矿与运输橡胶电源线、帽灯橡胶电源线、井下移动变电站动力电源橡胶电源线。

2、矿用橡胶电源线的使用环境非常复杂、工作环境非常严酷、瓦斯与煤尘集聚，容易引起爆炸，故橡胶电源线安全要求很高。

3、该产品使用时要经常移动、弯曲、扭转等，故要求电源线柔软、结构稳定、不易扭结等，并具有一定的需磨性。

1、导电源线芯：采用铜芯，结构采用柔软型，系多根单线束绞而成：软线导体一般采用第5类或第6类导体结构。

2、绝缘：绝缘材料一般采用橡皮。

3、成缆节距倍数较小。

4、较多产品采用金属编织，均匀电场，提高绝缘状况灵敏度显示。

5、有较厚的外护套，同时在矿井下进行分色处理，使施工人员了解橡胶电源线使用的不同电压等级。

地震橡胶电源线

1、陆地使用：外径小、重量轻、柔软、耐磨、耐弯曲、耐气候、耐水、抗干扰、绝缘性能好、芯线易识别、成套组织方便。

导线用柔软结构或漆包线薄绝缘，线芯对绞并分色，绝缘用介电系数小的材料，护套用聚氨酯材料。

2、航空用：无磁性、抗拉力、外径小、重量轻。

铜导体

3、海上用：透声性好、耐水性好，漂浮适度，能浮在水下一定深度，耐拉、抗弯曲、抗干扰性好。

专用透声材料，加强线芯或铠装发泡内护套调节漂浮度。

钻探橡胶电源线

1、承荷探测橡胶电源线：外径小通常 12mm 以下；长度长， 3500m 以上单根长度供应；抗油气，水压耐120MPa(1200倍的大气压力)；耐高温： 100℃ 以上；抗干扰、抗拉力：44KN以上；耐磨、耐硫化氢气体；所有铠装钢绞在断裂时，不散开，否则会造成废井。

1、导体用柔软结构，并镀锡；2、绝缘用耐高温聚丙烯、乙丙橡胶或氟塑料；3、屏蔽用半导电材料；4、铠装用高强度镀锌钢丝；5、用专用制造技术。

2、射孔橡胶电源线：孔截面积和拉力大、耐磨、搞震动、不松散。

1、导体用中等柔软结构；2、绝缘用聚丙烯、乙丙橡胶或其他耐高温材料；3、导体、绝缘、铠装尺寸正确。

3、煤田、非金属、金属、地热、水文、水下等勘测橡胶电源线。

1、加强芯、内铠装；2、导体为软铜线；3、绝缘用普通橡皮；4、护套氯丁橡皮；5、特殊情况用金属或非金属铠装；6、水下橡胶电源线要用同轴橡胶电源线；7、综合探测者应有电力、通信等功能。

4、潜油泵橡胶电源线：油管外径小，要求橡胶电源线外尺寸小；井深增加、功率大，要求绝缘耐高温，高压，结构稳定；好的电性能、绝缘性能好，泄漏电流小；寿命长，结构稳定，重复使用性能力；力学性能好。

1、中小型油管，采取用扁形橡胶电源线，保证小的外形尺寸；导体采用实心，大截面：采用绞合导体，圆橡胶电源线；2、引接橡胶电源线线芯用聚酰亚胺-氟46烧结线，乙丙绝缘；电力橡胶电源线用乙丙、交联聚乙烯耐热绝缘；3、护套用耐油氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等耐油耐高温材料、铅护套等；4、使用连锁铠装；5、防卤结构，在裸铠装外加防卤护套。

电梯橡胶电源线

1、橡胶电源线在使用前应自由垂吊，充分退扭，橡胶电源线加强芯应固定，同时承受拉力；

2、多根橡胶电源线应成排敷设，在运行中，橡胶电源线随电梯一起上下移动，移动、弯曲频繁，要求柔软、弯曲性能好；

3、橡胶电源线垂直敷设，要求一定的抗拉强度；

4、工作环境有油污要防火，橡胶电源线要求不延燃；

5、要求外径小、重量轻。

1、采用 0.2mm 圆铜单线束绞，绝缘与导体之间绕包隔离层，成缆时同向绞合增加橡胶电源线的柔软、弯曲性能性；

2、橡胶电源线中增加橡胶电源线加强芯，承受机械拉力，加强芯采用尼龙绳、钢丝绳等材料，以增加橡胶电源线的抗拉强度；

3、YTF型橡胶电源线采用以氯丁橡胶为主的护套，以提高橡胶电源线的耐气候性和不延燃性。

控制信号橡胶电源线

1、由于控制信号橡胶电源线用于控制测量系统，因此要求橡胶电源线安全可靠工作；

2、 一般为固定敷设，但橡胶电源线与设备连接处

要求柔软，并要求能经受多次弯曲而不断裂；

3、工作电压为380V及以下，信号橡胶电源线的电压更低；

4、信号橡胶电源线工作电流一般 4A 以下，控制橡胶电源线当作为主设备回路时使用电流稍大，所以可以根据线路电压降和力学性能选择截面。

1、导线采用铜芯，固定敷设采用单根结构外增加7根绞合结构；移动采用5类软导体结构，满足柔软、耐弯曲性能；2、绝缘主要采用聚乙烯、聚氯乙烯、天然丁苯胶等绝缘；3、绝缘线芯应反向成缆，使结构更稳定；对于野外橡胶电源线成缆时采用尼龙绳填充，增加抗拉能力，而同向成缆则可增加柔软性能；4、护套：主要采用聚氯乙烯、氯丁橡胶和丁腈聚氯乙烯复合物等。

直流高压橡胶电源线

1、直汉高压橡胶电源线应用范围很广，主要应用于各种工业中的新技术设备上，如X射线机、电子束加工、电子轰击炉电子枪、静电喷漆等，这类产品一般是电源的功率较大，因此橡胶电源线里通过的灯丝电流也比较大，可达数十安培；电压从10KV到200KV不等；

2、 橡胶电源线大多固定敷设，与人本一般不直接接触；

3、橡胶电源线传输能量较大，要考虑橡胶电源线热性橡胶电源线允许工作温度；

4、某些设备使用中频率短时间放电，橡胶电源线

须承受2.5-4倍电压，故要考虑足够的电气强度；

5、由于各种设备尚未标准化、系列化，因此同一类设备，其灯丝间的工作电压、灯丝线芯与栅极线芯间的工作电压均不一样，故要分别选用。

1、导电源线芯：线芯一般为3芯，也有4芯或5芯；2、3芯橡胶电源线一般两根灯丝加热芯，一根控制线芯；导线与屏蔽间承受直流高压；3、3芯橡胶电源线有两种形式：一种与X橡胶电源线相似，采用分相绝缘再统包半导电层、高压层；另一种将控制芯作为中心导体，挤包绝缘后将两根灯丝以同心绞合，然后再挤包半导电层和高压绝缘层；高压绝缘层：一般天然丁苯橡皮直流最大场强取27KV/mm，乙丙绝缘取35KV/mm；4、外屏蔽层：采用0.15 -0.20mm镀锡铜丝编织，编织密度不小于65%；或采用金属带绕包；5、护套，采用特软聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯挤包。

双绞线电源线

对于双绞线，用户最关心的是表征其性能的几个指标。这些指标包括衰减、近端串扰、阻抗特性、分布电容、直流电阻等。

(1)衰减衰减(Attenuation)是沿链路的信号损失度量。衰减与线缆的长度有关系,随着长度的增加,信号衰减也随之增加。衰减用"db"作单位, 表示源传送端信号到接收端信号强度的比率。由于衰减随频率而变化,因此,应测量在应用范围内的全部频率上的衰减。(2)近端串扰串扰分近端串扰和远端串扰(FEXT),测试仪主要是测量NEXT,由于存在线路损耗,因此FEXT的量值的影响较小。近端串扰(NEXT)损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合。对于UTP链路,NEXT是一个关键的性能指标, 也是最难精确测量的一个指标。随着信号频率的增加,其测量难度将加大。 NEXT并不表示在近端点所产生的串扰值,它只是表示在近端点所测量到的串扰值。这个量值会随电缆长度不同而变, 电缆越长,其值变得越小。同时发送端的信号也会衰减,对其它线对的串扰也相对变小。实验证明, 只有在40米内测量得到的NEXT是较真实的。如果另一端是远于40米的信息插座, 那么它会产生一定程度的串扰,但测试仪可能无法测量到这个串扰值。因此,最好在两个端点都进行NEXT测量。测试仪都配有相应设备,使得在链路一端就能测量出两端的NEXT值。(3)直流电阻TSB67无此参数。直流环路电阻会消耗一部分信号,并将其转变成热量。它是指一对导线电阻的和, 11801规格的双绞线的直流电阻不得大于19.2欧姆。每对间的差异不能太大(小于 0.1欧姆),否则表示接触不良,必须检查连接点。(4)特性阻抗与环路直流电阻不同,特性阻抗包括电阻及频率为1～100MHz的电感阻抗及电容阻抗,它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气性能有关。 各种电缆有不同的特性阻抗,而双绞线电缆则有100欧姆 、120欧姆及150欧姆几种。(5)衰减串扰比(ACR)在某些频率范围,串扰与衰减量的比例关系是反映电缆性能的另一个重要参数。ACR有时也以信噪比(SNR :Signal-Noice ratio)表示, 它由最差的衰减量与NEXT量值的差值计算。ACR值较大,表示抗干扰的能力更强。一般系统要求至少大于10分贝。(6)电缆特性通信信道的品质是由它的电缆特性描述的。SNR是在考虑到干扰信号的情况下,对数据信号强度的一个度量。如果SNR过低, 将导致数据信号在被接收时,接收器不能分辨数据信号和噪音信号,最终引起数据错误。因此,为了将数据错误限制在一定范围内, 必须定义一个最小的可接收的SNR。

电镀锌可获得任意厚度的锌层。

镀锌钢丝绳的捻制。 从理论上讲，镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同。但根据钢丝绳使用的工作前提，对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.25.0mm特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15135gm2用于轻度侵蚀前提；中镀层组上锌量为60200gm2用于中等侵蚀前提；厚镀锌组上锌量为75260gm2用于严峻侵蚀前提。而热镀锌上锌量最高值也不外593gm2目前实用的电镀锌上锌量可达1200gm2。

用电堆积的方式获得镀层，电镀锌是通过外加电源。获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。一般电镀锌层上锌量也可达750gm2当镀锌钢丝呈螺旋状环绕纠缠在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时，锌层不应脱落或开裂。对镀锌层的耐侵蚀能力，也应做相应的检修。

为确保钢丝绳的质量，钢丝镀锌层外表应平滑、完整、平均和牢固。热镀锌会降低钢丝的力学机能，要求强度高及耐侵蚀性高的镀锌钢丝绳，多采用电镀锌钢丝捻制。热镀锌是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物，接踵在铁一锌化合物外表天生纯锌层。镀锌钢丝绳的镀锌有两种方法—多线连续热镀和电镀。

镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径>0.55～0.6mm的镀锌单丝按表3规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径0.5～0.8mm锌丝按表4所列要求，且按JISH0401试验方法。

物理性能检验

(1)力学指标　①总合破断力：指整绳的破断拉力，分为三种：a.理论计算破断拉力(Fr)：等于钢丝绳的真正截面积gm与钢丝公称强度σ2的积：Fr=gmσ2；b.实测破断拉力(Fe)：等于绳中全部单丝实测破断力的总和：Fe=∑fc.实际破断拉力(Fw)：等于整根绳实际拉断时的力。在各国标准中列出的为Fr，检验时所得到的为Fe或Fw或两者。这是一个重要的力学指标。　②单丝抗拉强度：一般指公称强度，是决定整绳实际力学特性的重要基础之一。单丝的实测强度同公称强度的差异，各国标准中都明确订出，有严格控制。如德国标准只允许一定的范围正差，见“7.常用标准”(19)。　③单丝扭转、反复弯曲、缠绕或打结，均系塑性与韧性方面指标。对保证整绳的力学 性能都有重要作用，一般标准都有规定。应注意以上力学指标，各国标准中规定的检验项目不同，如我国与德国对单丝规定有：强度、扭转、反复弯曲(打结)；而日本标准则规定：强度、扭转、缠绕。其次同样尺寸和强度级别的单丝，光面与镀锌的力学指标规定也有所不同，如中国标准，见“7.常标准”(2)所列。

(2)检验各力学指标的检验，均据各标准中列明的试验方法，见“7.常用标准”中所列。表5与表6分别为中国与德国标准〔“7.常用标准”中(2)(19)〕中部分直径范围的单线扭转、反复弯曲的规定。

探讨电梯更换钢丝绳方法\x0d\x0a\x0d\x0a1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。\x0d\x0a2.在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内。3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下\x0d\x0a(1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。 \x0d\x0a(3)弹簧称：称重范围0～25kg。(4)对讲机2部。 (5)巴氏合金3kg。(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。(7)钢丝绳卡10只。(8)撑对重的钢管：ф0～ф50mm，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺\x0d\x0a1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。 \x0d\x0a2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。根据原钢丝绳长度，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时，应注意：新购的钢丝绳应仔细检查，是否有产品合格证

书，直径是否与原有的相同，电梯专用型式（8×l9的股数，外股粗内股细）；是否符合国家标准，在剪切和测量绳长过程中不能在地面过度磨擦以防损坏。3.将新绳穿入锥套内，再在120mm处用细铁丝绳扎紧，将8股绳分开剪去中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需的形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，钢丝绳应略低于锥套，不应露出套面。4.用胶布包在锥套嘴上，以免浇巴氏合金时漏出。再用火焰将锥套头预热到40～50℃，除去杂油物，浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源，先在锥套内放入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热到270～350℃，除去合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内，合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3～6分钟，使其充分退除受扭或弯曲等应力。5.将已制好1/2根数的新曳引钢丝绳按原位原样装配好，然后拆除另1/2根数的旧曳引绳按以上第3、4项内容制作完成后，再将其按原位、原样装配。然后用手拉葫芦先将轿厢拉高约80mm，恢复限速器和安全钳至正常位置，而后再拉手拉葫芦放下轿厢，使钢丝全部受力。这时，校正轿厢侧和对重侧的绳头螺栓，使各根曳引绳的张力与其平均张力之差≤5%（张力需用弹簧秤检测）。三、试车以上内容制作合格后，使电梯慢速点动下行0.5mm左右，通知底坑组人员进入井底取出顶对重的两根钢管，让钢丝绳完全受力。这时再进一步调整曳引绳张力，并进入轿顶仔细检查所换曳引绳的排列位置是否正确。正确后可使电梯慢速全程运行一遍，再转快速试运行。四、试验 \x0d\x0a1.电梯静载试验：客梯、医用电梯和2吨以下货梯承载200％的额定载荷，其他各类电梯承载150％的额定载荷。在停止状态下，搬入规定载荷的重物，承载10分钟各承重构件无损坏，曳引钢绳无滑动移位，掣动可靠。 \x0d\x0a2.曳引能力试验。 \x0d\x0a在下列相当于电梯最严重的掣动情况下，停车数次进行曳引检查，每次检查时轿厢应能完全停止。 \x0d\x0a(1)轿厢载有125%额定载荷以额定速度下行至行程下部范围。 \x0d\x0a(2)轿厢空载以额定速度上行至行程上部范围。\x0d\x0a3.按上述规定项目试车，试验合格后，可投入正常地运行

猴车钢丝绳掉绳的原因有多种

1、托绳轮和压绳轮中心不在钢丝绳的运行轨迹上，即架空乘人装置中心不对

2、所有托绳轮的轴安装不水平，造成轮衬倾斜

3、压轮不够

4、钢丝绳空转不够48小时，自旋没有消除

5、驱动轮衬块磨损严重，造成飞车或打滑而掉绳

6、主机启动或运行不平稳

7、乘人不按规定乘坐

8、驱动轮和迂回轮未水平安装

9、钢丝绳张紧不够而绕度大

处理方法有：

1、重新校核安装中心线，调检托轮位置

2、调整托轮轴水平

3、适当增加压轮

4、空转48小时

5、更换轮衬

6、检查电源电压是否稳定

7、检查电机或减速机是否正常

8、加强乘人管理

9、调整驱动轮和尾轮的水平安装度

10、更换钢丝绳