张紧器坏了啥响声
【太平洋汽车网】张紧器坏了是金属刺耳声或风啸式的异响。张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置,其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力,从而避免皮带打滑,或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出,或者是防止链条松动、脱落,减轻链轮、链条磨损。
张紧器的结构多种多样,其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构,其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧。弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧,国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构,而国外张紧器多采用橡胶部件。从效果上来说,采用弹簧结构的张紧器其建构简单价格便宜,因此使用较为普遍,而采用橡胶部件的张紧器,由于橡胶的良好的弹性性能,寿命较弹簧长,不过其对橡胶的性能要求比较高,价格较为昂贵,因此使用情况较少,通常应用在高端机械设备上。
张紧器坏了可引起车辆费油、无力、爆震等故障。
(图/文/摄:太平洋汽车网凌秀芳)
一般是逆时针旋出调紧,也可在怠速下调,边调边听,注意不要过分紧:1、主要特点是去掉原有正时轮与主动轮之间的导向轮和原有主动轮上方的张紧轮;2、在原有张紧轮中轴,套设有带R弧轴套的张紧条,张紧条与小链条相抵触,其远端连接有调整丝,调整丝与缸体固连;3、与现有小链条张紧装置相比,具有可随时调整小链条张紧度、大大延长小链条使用寿命的优点。
汽车发动机链条张紧器,其特征是将装有棘爪弹簧、棘爪顶杆、导向销钉的棘爪衬套和带有导向槽的棘齿杆装入已由棘爪旋起螺钉将棘爪固定于其上的前套筒中,并用弹性卡圈卡固;
将安装凸台板和装有棘齿杆锁紧螺杆、棘齿杆弹簧压紧螺帽、棘齿杆弹簧、防松螺帽、棘齿杆弹簧压垫的后套筒顺次旋在前套筒上;
棘齿杆上的棘齿的轴向长度比棘爪上的棘齿的轴向长度长出达5Cm。
发动机链条异响怎么解决
正时链条异响的主要原因一般有:链条张紧装置没有张力、正时链条被抻长、导链板异常磨损、正时链轮异常等原因:
1、正时链条松肯定会发出异响,但是链条松并不是链条的问题,链条正十声音都会大点,但是如果响的厉害那就是有问题了,但是并不是链条的事,链条有个油压涨紧器,他涨紧了,链条就不会松,所以呢出现这种问题,一是机油压力不够,二就是涨紧器坏了,您先量一下机油压力够不够,不够的话就是机油泵坏了,如果够那就是涨紧器坏了;
2、与传统的皮带驱动相比,链条驱动方式的传动可靠、耐久性好并且还可节省空间,整个系统由齿轮、链条和涨紧装置等部件组成,其中液压涨紧器可自动调节涨紧力,使链条涨力始终如一,并且终身免维护,这就使其与发动机同寿命,不但安全、可靠性得到了一定提升,还将引擎的使用、维护成本降低了不少;
3、为了防止链条由于磨损而间隙增大,系统安装紧链器来自动涨紧链条的。这种紧链器是依靠机油压力工作的,当润滑系统出现故障时会由于机油压力不正常而使链条间隙过大产生噪音,需要及时检查维修,防止出现间隙过大出现跳牙而损坏发动机。发动机链条异响有什么影响
发动机链条异响会影响动力。
发动机链条异响的原因一般有;链条张紧装置没有张力、正时链条被抻长、导链板异常磨损、正时链轮异常等原因,涉及到更换机械零件,哪个零件坏了换哪个。
1、为了防止链条由于磨损而间隙增大,系统安装紧链器来自动涨紧链条的。这种紧链器是依靠机油压力工作的,当润滑系统出现故障时会由于机油压力不正常而使链条间隙过大产生噪音,需要及时检查维修,防止出现间隙过大出现跳牙而损坏发动机。一般由于机油压力低而出现的噪音,怠速时较大,加油时减轻;
2、正时链条是配气正时机构的关键部件,同时也是连接曲轴齿轮与凸轮轴齿轮的主要部件。它们由于长时间受力和磨损会产生拉伸和变形,故为准确传递动力和正时并防止正时带或正时链条的松动。一般要采用张紧轮或张紧器随时修正正时带或正时链条的松动带来的负面影响。对于造成正时链条响的原因,一般有以下四种。即:张紧器失效导致正时链条抖动产生撞击异响,张紧轮轴承异响;张紧器过紧,造成正时链条响;正时链条磨损或正时带磨损(背后)造成响;
3、根据上述车辆现象简述,结合维修经历分析,此种故障还是建议去维修店进行现场确认,上述描述不能确定故障源。因为,这种声音故障判断是要根据声音性质、发生部位及条件进行综合分析,以此准确判断故障原因。综上所述,建议您去维修店进一步确认或再次描述声音性质及大体部位,以便给予方位判断;
4、发动机的正时链条会随着发动机的使用而磨损,时间长了就会出现间隙,在运行的时候就会出现异响现象,如果时间长了就会导致链条跳齿现象,损毁发动机。强烈建议将其更换;
5、链条变长了,机油不少的话需要换正时链条;
6、链条响可能是张紧器不好了,比较好去修理厂看下,修理的话多也就是正时链条换一根,张紧器换下,有异响肯定要去修理厂看下的;
7、这种声音故障判断是要根据声音性质、发生部位及条件进行综合分析,以此准确判断故障原因。综上所述,建议您去维修店进一步确认或再次描述声音性质及大体部位,以便给予方位判断。
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确认钢带位于承载托辊中间,钢带的各个钢片间距一致,钢片固定螺钉完好无松动或脱落。刮板清扫链的链条应安放在相应的托轮槽内。
液压自动张紧装置的推力能满足钢带输渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求,与关断门共用一套系统。