用电动葫芦吊1t重物，跨度12米作用于梁中间位置，其工字钢梁怎么选？需要考虑工字钢重量吗？求计算过程！
工字钢梁的计算和主梁计算差不多，只要是看工字钢梁与车间的连接点距离 把连接点作为支点，两个支点间的距离作为跨度计算。我以前算过几个 你参考一下 主要计算刚度与强度
CDI葫芦行走工字钢校核说明
简述：电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、起重能力高、维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
电动葫芦主要由三部分组成：一为起升机构；二为运行机构；三为电器装置。
（1） 起升机构：
起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。
（2） 运行机构：
电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构。悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为20m/min。
（3）电器装置
葫芦的电器装置由电器控制箱，按钮开关，限位器及联接导线等组成。
按钮开关的操作电压一般为380V或36V，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。
电动葫芦采用工字钢作为运行轨道，其特点为形式简单，加工、制作、安装简单；结构坚实，耐用。在国内已大范围使用多年。无论在单台电动葫芦直接使用工字钢作为运行轨道，还是电动单梁、电动悬挂起重机作为运行轨道，都是最为经济合理的结构形式。
I、设计依据
（1）GB/T14405-2011《电动双梁桥式起重机》
（2）GB3811-2008《起重机设计规范》
（3）GB/T5905-86《起重机试验规范和程序》
（4）GB6067-85 《起重机安全规程》
（5）GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
（6） JB2759-80《机电产品通用技术》
（7）《起重机设计手册》
（8）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
（9）GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
II、葫芦基本参数
车间共装有三台电动葫芦，型号一样，运行轨道为工字钢。
（1） 起重机额载荷主起升： Q=2t
（2） 起升高度: H=6m
（3） 工作级别： A3
（4） 葫芦自重：235Kg
（5） 葫芦操作方式：手柄
（6） 速度: 起升速度：V=8m/min
运行速度：V=20m/min
Ⅲ、电动葫芦运行工字钢校核说明:
1、葫芦的基准工作级别为A3，轨道将承受固定载荷（自重等）、活动载荷和水平惯性载荷，活动载荷计算时考虑不同载荷组合下的动力系数和冲击系数，可按第II类载荷组合，动力系数可选φ＝1.2, 冲击系数KII=1.1，运行轨道材料为Q235-B，许用应力[δ]=150MPa。
2、运行工字钢安装在车间，使用螺栓连接与焊接方式固定在连接点。在本次校核验算中工字钢在车间固定装置作为支点考虑。
3、所有梁的受力形式均按简支梁计算。
Ⅳ葫芦运行轨道校核：
一、2号食盐产线
1号：加工车间 运行轨道为20#工字钢，总长9m，支点3个均布。
如图所示：
man�t<f�#`' face="宋体" >） JB2759-80《机电产品通用技术》
（7）《起重机设计手册》
（8）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
（9）GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
运行轨道截面的几何特性如下：
因为工字钢为型材，直接查材料性能表得以下数据：
（1）工字钢断面面积
F ＝3504.12mm4
（2）工字钢对于水平形心轴X-X位置的惯性矩：
Jx= 133936.5 mm4
（3）工字钢对于垂直形心轴Y-Y位置的惯性矩：
Jy= 20.99252 mm4
（4）工字钢对于水平形心轴X-X位置的抗弯截面模量：
Wx上= 233038.92 mm³
（5）工字钢对于垂直形心轴Y-Y位置的抗弯截面模量：
Wx下= 233038.9 mm³
运行轨道共三个支点，可分为两段计算，每段4.5m；
刚度计算(计算垂直静刚度)：
=(2000+235)x4500³/48x206000x23303892.7
= 8.9mm
运行工字钢自重下挠量可忽略不计。
[f]=1/400=11.25
f<[f] 因此刚度足够。
（6）工字钢的强度计算：
移动载荷在跨中的最大弯矩：
P=2000kg+235kg=2235kg
考虑动力系数￠=1.1的影响
P1=2235X1.1=2459
δ=(P1x9.8x1/2L)/Wx上
δ=123MPa
主梁材质为Q235B的许用应力为[δ]=150MPa
δ<[δ] 运行工字钢强度满足使用要求。
（7） 主梁稳定性计算
由于葫芦运行工字钢支点间距较小，工字钢宽度与高度比值为h/b=2.2>3，故稳定性可不用计算，满足使用要求。
综上：该运行工字钢满足使用要求。
啊，这位朋友，我来试着给你做份简单的计算书吧。
假定你做的这个工字钢承重梁，计算跨度L=6m
要求的设计最大外荷载为P，单位为t。
28b工字钢，查金属结构有关计算手册，得：
求得工字钢梁最大安全承重约为5.8吨。
机组总重量W=WP+Wm=41000+86000=127000N。基础深度H可按下式计算：H=3.0W/(L×B×γ)式中 L——基础深度，L=1.300m；B——基础宽度，B=4.011m；γ——基础所用材料的容重，γ=23520N/m3故 H=（3.0×71400）/（1.300×4.011×23520）=3.11m4.吸水管路与压水管路计算每台泵有单独的吸水管与压水管（1） 吸水管已知 Q1=12468.8/4=3117.2 m3/s采用DN900钢管，则v=1.37m/s, i=2.3×10-3。（2） 压水管采用DN700钢管，则v=2.26 m/s, i=8.7×10-3。5.机组与管道布置将泵房设计为长方体，五台机组并列布置为一排，每台泵有单独的吸水管、压水管引出泵房后将压水管路内水分流到两个管路内。泵出水管上设有止回阀和液控蝶阀，吸水管上设有手动闸板闸阀。为了减少泵房建筑面积，闸阀切换井设在泵房外面，两条DN1400每条输水管上各设切换用的蝶阀一个。6．吸水管路和压水管路中水头损失的计算取一条最不利线路，从吸水口到输水干管上切换闸阀止位计算线路。（1）吸水管路中水头损失∑hs∑hs=∑hfs+∑hls∑hfs=l1*is=5.7×2.3×10-3=0.013m∑hls=(ζ1+ζ2)v22/2g+ξ3v12/2g式中 ζ1——吸水管进口局部阻力系数，ζ1=0.75；ζ2——DN700闸阀局部阻力系数，按开启度a/d=1/8考虑，ζ2=0.15；ζ3——偏心渐缩管DN700×500，ζ3=0.20.则∑hls=（0.75+0.15）×1.182/2g+0.20×2.312/2g=0.12m∑hs=∑hfs +∑hls=0.014+0.12=0.133m(2)压水管路水头损失∑hd
∑hd=∑hfd+∑hld∑hfd=(l2 + l3 + l4 + l5 + l6)id1 + l7 id2=（0.8+0.881+4.743+1.891+2.096）×+1.08×∑hld =ζ4×v32/2g+(ζ5+ζ6+ζ7+ζ8+ζ9+ζ10+ζ11）v42/2g+ζ12×v52/2g式中 ζ4——DN900×600渐放管，ζ4=0.20；ζ5——DN700止回阀，ζ5=0.15；ζ6——DN700伸缩接头，ζ6=0.21；ζ7——DN700液空蝶阀，ζ7=0.15；ζ8——DN1400钢制正三通，ζ8=1.5；ζ9——DN1400钢制正三通，ζ9=1.5；ζ10——DN700×1400渐放管，ζ10=0.31；ζ11——DN1400蝶阀，ζ11=0.15.则 ∑hld=0.20×4.572/2g+(0.15+1.7+0.4+1.02×2+0.5) ×2.262/2g+0.15×1.362/2g=1.99m故 ∑hd=∑hfd+∑hfd=1.99+0.36=2.35m从泵吸水口到输水干管上切换闸阀阀间的全部水头损失为：∑h=∑hs+∑hd=0.133+2.35=2.48m因此,泵的实际扬程为，设计枯水位时，Hmax=88.98+3.78+2.48+2=97.24mHmin =54.38 +3.78 +2.48+2=62.64m由此可见，初选的泵机组符合要求。7.泵安装高度的确定和泵房高度计算为了便于用沉井法施工，将泵房机器间底板放在与吸水间底板同一标高，因而泵为自灌式工作，所以泵的安装高度小于其允许吸上真空高度，无需计算。已知吸水间最低动水位标高为91.6 m，为保证吸水管的正常吸水取吸水管的中心标高为89.6 m（吸水管上缘的淹没深度为91.6-89.6-0.8=1.2 m）。取吸水管下缘距吸水间底板0.8 m，则吸水间底板标高为89.6-（0.8+0.8）=88.00 m。
8.附属设备的选择（1）起重设备最大起重量为Y1250-8型电机重量Wm=8600kg，最大起吊高度为3.54+2.0=5.54m（其中2.0是考虑操作平台上汽车的高度），。为此，选用环形吊车（定制，起重量5t，双梁，跨度10 m，CD15-12D电动葫芦，起吊高度12 m。（2）引水设备泵系自灌式工作，不需引水设备。（3）排水设备在吸水管闸阀下面设排水沟，将水汇集到集水坑内，然后用水抽出泵房。取水泵房的排水量一般按20~40 m3/h考虑，排水泵的静扬程按8.5 m计，水头损失大约5 m，故总扬程在8.5+5=13.5 m左右，可选用IS65-50-160A型离心泵（Q=15~28 m3/h,H=27~22 m,N=3 Kw,n =2900r/min）两台，一台工作一台备用，配套电机为Y100L-2。9.泵房建筑高度的确定泵房埋在地下部分高度为22 m，操作平台以上的建筑高度，根据起重设备及起吊高度、电梯井机房的高度、采光及通风的要求，吊车梁底板到操作平台楼板的距离为10.5m，从平台楼板到房顶底板净高为16 m。10.泵房平面尺寸的确定根据泵机组，吸水与压水管道的布置条件以及排水泵机组和通风机等附属设备的设置情况，从给水排水设计手册中查出有关设备和管道配件的尺寸，通过计算，求得泵房长度为33.1m，宽度为7.2 m。
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一级泵站取水工艺设计计算书
一级泵站取水工艺设计
报
告
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一级取水泵站的工艺设计
1. 计流量的确定和设计扬程估算：
（1） 设计流量Q
考虑到输水干管漏损和净化场本身用水，取自用水系统α=1.05，则：
第 1 页
近期设计流量为 Q=1.05×1450000/24=63437.5m3/h
远期设计流量为 Q’=1.05×2850000/24=124687.5 m3/h
（2） 设计扬程H
1）泵所需静扬程HST
通过取水部分的计算已知在最不利情况下(即一条自流管检修，另一条自流管通过75%的设计流量时)，从取水头部到泵房吸水间的全部水头损失为0.28m，则吸水间的最高水面标高为127.10-0.28=126.82m,最低水面标高92.5-0.28=92.22m。 所以泵所需静扬程HST为：
展开全文
根据机械行业协会报告显示，25吨电动葫芦起重机重量在30多吨，加上10吨左右的配重，总重在30-40吨之间。
起重机设计的时候，自重要大于起重机本身的最大起吊重量，但在满足起重机稳定性的前提下，自重设计的越小越好，但本身的重量还是大于起吊重量的。
1、吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
2、 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。
3、吊篮平台的底板必须有防滑措施。
4、吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。
5、吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
6、吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。
7、吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
8、吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
9、沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。
10、吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。
根据我国《建设工程安全生产管理条例》第十条规定：建设单位在申请领取施工许可证时，应当提供建设工程有关安全施工措施的资料。
依法批准开工报告的建设工程，建设单位应当自开工报告批准之日起15日内，将保证安全施工的措施报送建设工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门或者其他有关部门备案。
扩展资料
高处作业一般要求
1、吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。
2、吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。
3、吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。
4、吊篮出厂时必须附有下列技术文件：
5、 产品合格证；
6、安装、使用和维修保养说明书；
7、安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
8、产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
9、吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。
