链板输送机怎样正确选型
链板输送机如何进行选型?
链板输送机输送方式灵活、承重大、使用寿命长、输送各种不同形状的物料，由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。广泛应用于电子产品、食品、家电、饮料、汽车以及医疗等各个行业，在选择链板输送线的时候，要考虑诸多因素，确定一些主要的参数，这样厂家才能根据客户的实际需求设计出合适的链板线。
根据输送产品选择类型：根据工厂的实际情况确定是用哪种类型的链板输送机，如果是汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱）等大型机电行业，就要选择重型链板输送机，如果是食品、饮料、电子、电器等行业，则选择轻型链板线即可。
确定输送方向：根据不同的输送方向，可选择直线链板输送机、爬坡链板输送机、转弯链板输送机、工作台式链板输送机、垂直链板输送机、曲线链板输送机、积放链板输送机等。
确定线体的基础参数:如宽度、高度、节距、长度、输送速度，输送机的承重等。只有正常的宽度、高度、长度，才能保证安全输送。链板输送机以宽度500mm～1800mm；高度＜1500mm；长度＜30000mm为宜。
细节说明：如对链板材质的要求，一般情况下，链板的材质有PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）。NYLON（尼龙）、不锈钢等。还有对链板输送机框架材质有无要求，一般情况下，框架的材质有高强度铝合金型材、碳钢钢板折弯、碳钢槽钢、不锈钢。
选配部分: 如是否需要工装板，夹具等等。总之，链板输送机成本低，结构简单，输送速度高，性能稳定，便于安装维护，是中小型企业流水线的首选。
链板输送机要和主设备配套，还要适合人员走动、产品输送、场地美观，所以在设计链板输送机时一定要进行现场测量，根据实地的设备布局、环境大小来设计链板输送机。
螺旋输送机选型过程中，要结合自身输送物料的特性，输送量要求，工况环境等条件来选择合适的螺旋输送机型号、材质，不应该单凭价格来选择输送机，也不能追求大输送量而忽略实际需求，造成浪费：
螺旋输送机选型注意要点:
1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。
3、输送速度：输送速度可以直接影响输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
4、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送机直径尺寸、料斗容积、叶片螺距和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。
5、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。
6、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量，有特别需求可以提出，例如防爆及品牌等。
选型计算方法：
（1）输送量计算：Q=47D2ntψρC（t/h）
式中：D－螺旋直径（m） n—螺旋轴转速（r/min） t—螺距（m） ρ—物料松散密度（t/m3） ψ—物料填充系数 C—倾角系数（水平时取C=1）
对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；对于较小磨损的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；对于较大磨损的物料（矿渣等）取ψ=0.15
（2）功率计算: P=P0/（0.8~0.9）（kW） P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）
式中：D－螺旋直径（m） Q—输送量（t/h） ω0—阻力系数 L—输送长度（m） H—倾斜布置时垂直高度（m）
（3）最小螺旋直径与物料粒度的关系
对输送块状物料，未分选物料：D≥（8~10）d d—物料平均块度（㎜） 分选物料：D≥（4~6）dK dK—物料最大块。
友情提示：螺旋输送机购买一定要选择正规的生产厂家，产品质量和售后服务才能有保障。
一、选型的注意要点：
1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。
4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。
5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
二、简介：
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机用途： xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
三、图示：
链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
链轮齿数
为提高链传动的运动平稳性、降低动载荷，小链轮齿数多一些为好。但小链轮齿数也不宜过多，否则 =i 会很大，从而使链传动较早发生跳齿失效。链条工作一段时间后，磨损使销轴变细、使套筒和滚子变薄，在拉伸载荷F的作用下，链条的节距伸长。链条节距变长后、链绕上链轮时节圆d向齿顶移动。一般链条节数为偶数以避免使用过渡接头。为使磨损均匀，提高寿命，链轮齿数最好与链节数互质，若不能保证互质，也应使其公因数尽可能小。
链的节距
链的节距越大，理论上承载能力越高。但如上节所述：节距越大，由链条速度变化和链节啮入链轮产生冲击所引起的动载荷越大，反而使链承载能力和寿命降低。因此，设计时应尽可能选用小节距的链，重载时选取小节距多排链的实际效果往往比选取大节距单排链的效果更好。
中心距和链长
链传动中心距过小，则小链轮上的包角小，同时啮合的链轮齿数就少；若中心距过大，则易使链条抖动。一般可取中心距a=(30～50)p，最大中心距 ≤80p。链条长度用链的节数 表示。按带传动求带长的公式可导出由此算出的链节数 须圆整为整数，最好取为偶数。 运用上式可解得由 求中心距a的公式：为便于安装链条和调节链的张紧程度，一般应将中心距设计成可调节的；或者应有张紧装置。
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网带输送机选购要注意如下要素：
(1)高温环境下因为不同材料在高温下会膨胀，由于膨胀的系数不同，不同材料焊接在一起可能会使网带产生热疲劳等现象，这样可能会造成出现断裂等现象，所以在选择网带的时候一定要选择那些耐高温的网带。
(2)避免在腐蚀性的环境中使用，在腐蚀性环境中使用网带会造成网带生锈，变细，加速网带的磨损。
(3)避免网带长时间工作，如果不可避免的需要长时间的工作，那么需要给网带一个缓冲的时间。
(4)经常为MICFOOBELT品牌网带和齿轮之间加油润滑，避免摩擦。
【步骤1】 计算有效张力(Fe)
Fe=g·(m·Lc·OR + (m+M)·(Lc-A)·OR + MA·A·(Oc+OR)+m·A·OR)
Fe: 有效张力(N)
Lc: 机械长度(m)
A: 滞留长度(m)
※无滞留时，A=0。
M: 传送物重量(Kg/m)
MA: 滞留部的传送物重量(Kg/m)
m: 链条重量(Kg/m)
Oc: 链条与传送物的动摩擦系数
OR: 链条与滑轨间的动摩擦系数
g: 重力加速度=9.80665(m/s2)
【步骤2】 根据使用条件进行调整后，计算张力
Fs=Fe·Cs
Fs: 调整后的张力(N)
Cs: 负载修正系数 频繁起动、停止时 =1.2
磨损严重的用途 =1.2
多列用途 =1.25
上述以外的用途 =1.0
【步骤3】 链条容许张力的计算
Fadm=FN·Va·Ta
Fadm: 容许张力(N)
FN: 最大容许张力(N)
Va: 速度系数
Ta: 温度系数
【步骤4】 容许张力与调整后张力的比较
Fs≤Fadm 时能适用。
【步骤5】 计算所需动力
P=Fs·V/(60·η)
P: 所需动力(W)
V: 链条速度(m/min)
˝ : 驱动装置的传送效率
