晾衣架怎么维修换钢丝绳

可以试试一下以下方法: 1,先准备一把尖嘴钳或老虎钳2,用钳子夹住,已经理出的一头钢丝,用力往外拉。注意,不要夹乱在一起的钢丝。 3,同时,另外一只手摇动手柄以放出钢丝,转动方向要根据观察而定。有时,与正常转向相反时,反而可以放出钢丝来,一切要仔细查看钢丝在绕线轴的走向而定。注意,过程中,拉住钢丝的手,还要带着劲往外拉。这步是最难的地方,要慢慢来,多来几次。 4,当钢丝完全拉出来后,还是不能松钳子,让钢丝绷着,再慢慢摇动手柄,一点点将钢丝收回去即可###很容易的,先把凉衣杆取下,把钢丝绳与凉杆的结合处的一个结打开,如果打不开就用钢丝钳把这个结剪掉。凉衣杆上面有四个罩,把罩上的四个朔料螺母拧下来。接下来一看就明白了,拆的时候记住每个步骤。 装钢丝绳时,先用钢丝绳两端从万向滑穿向凉杆固定,把罩装上,钢丝绳两端与凉衣杆接上,再从万

一般传动钢丝绳经常脱落的原因有很多，主要原因有：

1、钢丝绳导向轮的槽没对齐，以致钢丝绳滑出导向轮脱落；

2、导向轮安装不可靠，左右摇晃，也会导致钢丝绳滑出导向轮脱落；

3、还有种原因是两根钢丝绳松紧不一致或者不同步；等等。

个人经验供参考。谢谢。

救生艇放艇之前维修钢丝绳需要解开。根据搜索相关资料显示，若不解开维修钢丝绳将不能够释放救生艇，需要解开钢丝绳。救生艇释放步骤如下：关闭救生艇充电电源，拆下救生艇处的充电电源连接线，拆掉栏杆的钢丝绳，拆下护艇绳，拆下救生艇架保护杠，轻抬释放重锤，救生艇舱门放置与甲板平齐后人员上艇，进艇后向下拉自动释放重锤下放救生艇至海面。

手摇晾衣架钢丝绳卡住不动一般是手摇器故障和卷线器故障这两种，下面是这两种故障的维修方法：

一、手摇器故障

查看手摇器表面是否有螺丝，没有则是顶丝式手摇器，用小螺丝刀将四周顶丝拧松，然后左转或右转手摇器将其拆下；表面有螺丝则直接将螺丝拧下，将手摇器拆开即可。

根据钢丝的转向走动，慢慢的将钢丝拉出，给钢丝涂抹润滑油，之后再反方向转动手柄，一点点将钢丝收回去，重新安装上。

安装成功后检查是否能正常升降，如果还是不可以那么有可能是卷线器故障，按照下面的方法进行修复。

二、卷线器故障

将卷线器的螺丝拧下，慢慢的将卷线器拆开。

反方向慢慢的将钢丝给缠绕出来。

钢丝拉出后检查是否有打结的地方，如果有则解开。

给卷线器内槽或者钢丝涂抹一些润滑油，将线重新缠绕至卷线器上。

把卷线器安装起来。

安装完毕，检查是否能正常升降。

如果按照以上两种方法修复后还是不能正常升降，则有可能是电机故障，建议找品牌售后上门维修。

钢丝绳输送带具体要看怎么磨损的，如果磨损较深，建议用热硫化重新接头，如果磨损较浅，只需要用液体橡胶涂刷即可修补完成。通常钢丝绳输送带磨损都是用热硫化接头来修复的，我大概给你说一下修复流程吧。

硫化胶接的操作工序：

1、对钢丝带按其强度、规格进行剥接长度的确定和将钢丝绳剥离出来。

2、对钢丝绳进行清洁处理

3、摆放硫化机，并进行钢丝绳非工作面的硫化材料的铺放

4、按钢丝带的强度、规格选择适用的搭接方式，如果没有可以参考YMT-ST2010输送带接头标准进行选择。

5、钢丝绳摆放完之后，进行工作面硫化材料的铺放。

6、硫化工作准备完之后，即可进行硫化作业。

7、等硫化作业完成后，待温度降至70度以下时，即可折机，并检查接头部位。

8、拆除因硫化作业要修复的现场后，即可开机运行。

希望你能对热硫化有所了解，能帮到你就好。

晾衣架是装在阳台的，是用钢丝绳吊住晾杆，晾衣服时通过手摇或电动的方法把晾杆降低，晾好衣服后再把晾杆升高，取代以前用叉子叉衣服的方法。如果晾衣架出现故障了该怎么进行维修呢?以下是我为你整理的升降晾衣架升降器故障修理，希望能帮到你。

升降晾衣架故障修理方法

(一)钢丝绳：损坏、起毛、断裂、升降不顺畅、噪音大等需要更换维修晾衣架钢丝绳

由于晾衣架长期在户内户外使用，防锈尤为重要，更换时最好选用配不锈钢钢丝绳的产品，可避免受潮生锈，同时柔软且耐磨性能好，承受力大。钢丝绳是否防锈、柔软都是关键。上海便于你升降晾衣架维修中心均采用7*7股￠1.5mm不锈钢丝绳，三年时间内保证使用柔软，不生锈。

由于钢丝绳上会悬挂很多衣物，所以钢丝绳的承重量是很重要的，在检查钢丝绳的重量时，可以在上面悬挂比较重的物品，看其是否会断裂另外，还要检查它是否防锈，是否柔软。

(二)手摇器：损坏、松动、断裂、钢丝绳损坏、卡钢丝绳卡不住，更换维修晾衣架手摇器

手摇器 ：手摇器是升降晾衣架的核心部件，摇动时看看是否轻巧、不摇晃、有无噪音等。普通升降晾衣架内部采用前后塑料代替或是前塑料后轴承构成，短时间内，塑料老化变质，造成升降困难，摇动时费力甚至摇晃则由前后四轴承组成，在升降过程中更加轻便顺畅，无异响，从而增加产品的使用寿命。

(三) 顶座：损坏、磨损、脱落、断裂、顶座滑轮卡死、顶座滑轮滚不动，更换维修晾衣架顶座

顶座为传力受力部件，所采用的配件好坏，直接关系到产品的使用寿命及外观。普通升降晾衣架顶座采用单一轴承，短时间内，轴承内部容易堆积异物，造成轴承卡死，使升降受阻，使用寿命降低本中心所采用的是加高速轴承，不产生异物堆积，大大提高使用寿命，且铝质外饰使产品外观更加豪华大方。

(四)转向器：损坏、磨损、脱落、断裂、转角滑轮卡死、转角滑轮滚不动，更换维修晾衣架转角(万向轮)

转向器是升降过程中主要的传动部件，升降时是否转动灵活，有无噪音，脱跳槽。采用的是高速轴承，在传动过程中减少阻力，使整个升降过程更加轻松普通产品采用单一轴承，无钢丝绳防脱跳槽装置，造成钢丝绳卡住或是缠绕，使产品无法正常使用。

升降晾衣架的保养维护

升降晾衣架的保养工作非常重要，也是目前的晾衣架用户常常忽视的一点，都是用到滑轮锈死、钢丝磨断了才知道去报修。可是市场上很多牌子找不到厂家了，必须去买新的不但浪费、而且阳台墙上打的到处都是洞非常难看。所以给大家几点建议：

1、初次使用须知：先把晾杆摇下来(若发现晾杆不降，切莫继续摇，可设法挂点衣物使其负重)，挂上衣物，反复升降20次左右，经过磨合，升降更顺畅。

2、尽量购买能够承诺有售后的晾衣架，以确保有高品质的产品、专业的安装服务、以及完善的保修和维修体系，这样你就无后顾之忧了。

3、要延长晾衣架的使用寿命尽力做到经常保养，手摇器、晾杆、顶座等零部件要定期除污(特别是没有封阳台的用户)，这样衣架会光亮如新。

4、钢丝绳的保养尤为重要，定期抹油可以保证升降非常顺畅，摩擦力大大减小，与滑轮之间的磨损度大大降低，可以极大延长晾衣架的使用寿命，这些都是用户能做到的。

5、好的晾衣架配件都采用铝合金及铜材，不生锈，维护主要集中在升降绳上，做好灰尘清理工作，可用布适当擦点专用润滑油，不能用机油或食用油。

起重机已经广泛的使用于我们的生活中，而且使用于工程建设中是比较频繁的，那么你知道对于起重机应该如何进行维修才好吗?以下是我为你整理的起重机维修的方法，希望能帮到你。

起重机维修的方法

1、起重机维修标准之吊钩维修

(1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换

(2)检查危险断面磨损状况，危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换

(3)吊钩的试验，大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹

(4)板钩检修，板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。

2、起重机钢丝绳维修

(1)断丝检查：1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废

(2)径向磨损量：钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废

(3)变形检查：钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳

(4)钢丝绳润滑：润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜。

3、起重机滑轮组维修

(1)拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换

(2)滑轮槽的检修，用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm

(3)轴孔的检查，大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应该超过4mm

(4)装配，装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径。

4、起重机卷筒维修

(1)卷筒绳槽，绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%

(2)卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动

(3)卷筒轴，卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件

(4)装配与安装，卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm。

5、起重机车轮维修

(1)车轮踏面磨损，车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制、热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300~500，对车轮直径大于Φ400mm的淬火层厚度应大于20mm小于Φ400mm时，淬火层厚不应小于15mm

(2)两个相互匹配车轮的直径偏差，主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不应超过0.2%，电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%，从动车轮不应超过0.2%电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%(3)轮缘磨损与折断，变形：轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废

(4)车轮裂纹：车轮发现裂纹则应报废

(5)踏面椭圆度：车轮踏面椭圆度达1mm应报废

(6)车轮组装配：安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮就在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。

6、起重机车轮轴与轴承维修

(1)轴颈的检修：轴颈在大修后的椭圆度、圆锥度不应大于0.03mm

(2)裂纹的检修：用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm

(3)滚动轴承的检修：圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03~0.18mm范围内的轴向间隙。轴承压盖调整间隙应在0.5~1.5mm的范围之内。

7、起重机齿轮与减速器维修

(1)拆解减速器清洗检查齿轮磨状况

(2)齿面的检查：起升机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不应超过齿厚的10%，其余则应小于20%大小车运行机构减速器第一轴上齿轮磨损不应超过15%，其余则应小于25%。齿面点蚀损坏啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿。否则更换

(3)轴的检修：轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直

(4)减速器箱体接合面(剖分面)在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm

在空载情况下，以1000r/min拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动，撞击和剧烈或断续的异常声响箱体内温升不得超过70℃，且绝对温度不高于80℃轴承温升不应超过40℃，其绝对值不应超过80℃。

8、起重机联轴器维修

(1)齿形联轴器齿面检修

(2)内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检验

(3)当轴的中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位移

(4)无径向位移时，因两联轴器的不同心所引起的外圈车线的歪斜角检查

(5)用中间轴联接的齿形式联轴器径向位移(1)可参考部分。

9、起重机制动器维修

(1)制动摩擦片检修：其磨损量不应超过原厚度的50%，铆钉应下沉≥2mm

(2)制动轮检修：制动轮工作表面糙度不低于Ra=16μm，HRC不低于50，深度2mm处不低于HRC40

工作表面凹痕或单边径向磨损量达1.5mm时应重新车制及热处理。加工后的制动轮厚度：对起升机构不应小于原厚度的70%，对运行机构不应小于原厚度的50%制动轮大修后，D≤200mm的径向跳动不应大于0.05m，D>200mm的径向跳动不应大于0.1m。

10、起重机起升机构及小车部分维修

(1)起升机构的轴：探伤检查起升机构的主轴和传动轴，不允许有裂纹

(2)电动机与减速器的位移检查：应符合联轴器的安装要求

(3)卷筒和减速器轴线偏差：在轴承座处的允许偏差不应大于3mm/m

(4)小车轮距偏差：由于小车轮测量的小车轨距偏差：当轨距≤2.5m，允许偏差为±2mm，且主从动轮相对差不大于2mm，当轨距>2.5m，允许其偏差不大于±3mm，且主动轮相对差不大于3mm

(5)小车轨道标高偏差：当小车轨距≤2.5mm，允许偏差为3mm轨距>2.5m，允许偏差为5mm

(6)轨道中心线离承轨梁设计中心线的偏差：箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2δ，δ-腹板厚度(mm)，单腹板梁允许偏差为：不小于10mm，箱形双主梁允许偏差为：2~3mm

(7)小车轨道接头偏差：轨道接头处标高偏差及中心线偏差≤1mm

(8)小车轮端面水平偏差：水平偏差不应大于1/1000，且两主动轮偏斜主向相反，1-测量长度

(9)小车轮端面偏差：不得大于D/400

(10)小车轮踏面偏差：所有车轮踏面都必须在1个平面内，偏差不应大于0.5mm

(11)小车轮距偏差：允许相对偏差为4mm。

11、起重机大车运行机构维修

(1)车轮偏差：大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮相同

(2)同一平衡梁上的车轮检查：同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm

(3)轨道外观检查：轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm起重机轨道纵向倾斜度不应大于5/1000同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤10mm

(4)夹轨器检修：钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针在规定的位置

(5)由车轮测量出的起重机跨度偏差：当跨度L≤30m，跨距偏差不应大于5mm，当L>30m，跨距偏差不应大于8mm。

(6)由车轮量出的对角线偏差：当跨度≤30m，偏差不应大于5mm，当L<30m，其偏差不应大于10mm。

起重机支腿的型式

(1)蛙式支腿

这种支腿的活动支腿铰接在固定支腿上，其展开动作由液压缸完成，特点是结构简单、重量较轻，但支腿跨度不大，只适用于小吨位的起重机。

(2)H型支腿

这种支腿有两个液压缸。活动支腿伸出后，工作时垂直腿撑地，形如H而得名。特点是支腿跨距较大，对场地适应性较好，目前已被广泛采用。

(3)X型支腿

这种支腿工作时，支腿呈X型，离地间隙小，在撑脚着地的过程中有水平位移发生，当其为小幅度时，重物活动的空间比H型支腿要大，因此常和H型支腿混合使用，形成前H、后X的型式。

(4)辐射式支腿

以转台的回转中心为中心，从车架的盆形架向下呈辐射状向外伸出4个支腿。特点是稳定性好，在起重作业时，全部载荷不经过车架而是直接作用在支腿上，回此，可减轻车架自重并降低整机重心高度，保护底盘不受损坏。主要应用在一些特大型的起重机上。

(5)摆动支腿

这种支腿在起重作业时，支腿在液压缸的作用下能摆动到与车架纵向轴线相垂直的位置上非工作状态时，可平行地固定在车架的两侧。特点是重量轻，但由于受空间大小的限制，支腿不能太长，所以横向支撑的距离较小。

起重机支腿机械零件的故障与处理

(1)蛙式支腿磨损的修复

蛙式支腿最易磨损处是活动支腿上的导向槽8，如果它的工作表面的磨损量达到1.5mm时，就应更换否则，在收放支腿时，活动支腿与固定支腿将会产生撞击现象，容易引发事故。此时须对导向槽的工作表面进行焊补。

先将活动支腿拆下，测量导向槽的尺寸，决定补焊的厚度。补焊时，所示用螺钉5和螺母7将长方形的紫铜垫4安装好，紫铜管3套在螺钉5上，补焊完一段，再移动补焊下一段，直至焊完为止。为了方便，也可将焊条适度折弯。但要注意焊补的位置一定要在图1导向槽的下表面。这样做不会影响液压缸活塞杆的行程和在支腿承重时固定支腿和活动支腿的相对夹角。焊后，用一个标准的轴(轴径等于滚动套的外径)做基准，进行修形，并应注意其两边槽须用同一根轴同时修复。如果滚动套9的外径磨损量超过1mm时，就应当更换否则，在工作中容易被压碎，使支腿受力状况改变，给安全生产埋下隐患。

蛙式支腿的维修还有一个重点，就是图1所示的螺钉4，在一个蛙式支腿上共有3处，此3处的螺钉因受径向力大很容易被剪断(掉头)。剪断后的螺钉不好向外拧，所以很多挡板5都被焊死，这样，一是不好看，二是拆卸时须用气焊割，不方便。我们经过长时间的观察，建议如下：用这样的方式对销轴进行轴向定位所用的螺钉，应经常检查。最好不超过两年即更换一次。这里介绍一种简单的检查方法，即将螺钉卸下，用一个同样螺距的新螺钉去作比较，将两个螺钉紧贴在一起，看螺纹的间隙，如果间隙较大，两个螺钉贴不到一起，说明旧螺钉已变形较大，已经疲劳了，应更换，也可以用同样尺寸的丝锥去作比较。

(2)H型支腿水平梁的上下面磨损的修复

在起重机重载的情况下，所吊重物在车的正后方，高于支腿。此时人在车的正后方看支腿，如果出现如图3所示的情况，或支腿伸缩时若出现爬行现象，就须将支腿卸下进行检测，如果板面上有深沟或损严重，就要考虎更换新支腿，或者对磨损部位进行焊补。焊补支腿的成本较低，宜于采用。

3、支腿液压系统的故障与维修

网购晾衣架钢丝绳，拍照片询问是否适用，适用的话，网购自己换上就可以了。

国内生产钢丝绳主要品种如下：

1.磷化涂层钢丝绳，钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，可通过疲劳试验验证疲劳寿命，是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，使用寿命超长，单位使用成本更低，稳定性更佳。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄

3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵

4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙

5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

6.海洋工程系泊用钢丝绳

7.缆索钢丝绳