600除渣机参数
600除渣机的参数包括:机器尺寸、机器重量、渣温、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、渣细度、渣温度、渣湿度、渣粒度、渣种类、渣量、
捞渣机常见故障解决方法及改进措施捞渣机在使用过程中常常会呈现这样或那样的故障,一旦发生故障需要及时采取正确的措施,以免影响正常生成运作。下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链,链条磨损严峻,存在超负荷运转,链轮和棘轮使用寿命缩短,***终导致链条断链;刮板固定销原选用碳钢材质,磨损、腐蚀严峻,形成刮板脱扣损坏设备;刮板落料后,刮板上粘灰渣,运动中往后仓带渣严峻;形成渣池泵磨损严峻,机械密封经常走漏,叶轮等过流部件磨损严峻,导致渣池泵检修周期缩短,成本增加;捞渣机故障解决办法及改进措施:1.捞渣机链条机头、歪斜段加装3套冲刷装置,能够有效地确保刮板与渣的脱离,下降棘轮链条的磨损,进步刮板的刮渣效率,延伸使用寿命约6个月;2.将刮板固定销材质改为镍基合金,***少可进步1年运转周期;3.刮板选用灰水冲刷,约3 m3/h,黑水灰渣量可大大下降,进步渣池泵运转周期,渣量的下降可削减真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量,下降灰水浊度,削减体系结垢;4.对停运设备(主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等)进行全方位检查,确保链条的平行度,调整机头主动轮,确保链条处于正常啮合位置。在十分恶劣环境下工作,形成链条受力不均匀,呈现链条脱离导向轮,形成主、从动轮和导向轮轴承磨损,严峻***生产。洛阳星利达热力设备有限公司是电站辅机设备,整体翅片管,翅片管换热设备,叶轮给粉机,碎渣机,捞渣机集设计,制造,营销为一体的生产厂家。公司重视管理,营销,注重技术人才的引进和培养,具有产品研发能力,拥有多项发明专利。公司拥有主流的生产设备及精湛的制造工艺,健全的质保体系,先进的管理和经营模式,以质量求生存,以诚信求发展的经营方针,我们愿与新老客户精诚合作,携手发展,共创辉煌!
(1)间歇活性污泥法(SBR)
间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR),它由个或多个SBR池组成,运行时,废水分批进入池中,依次经历5个独立阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制,反应及沉淀用时间控制,一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异,一般为4~12h,其中反应占40%,有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快,处理效率高,耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,有利于生物脱氮除磷,又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势,因此,污泥不易膨胀;与连续流方法相比,SBR法流程短、装置结构简单,当水量较小时,只需一个间歇反应器,不需要设专门沉淀池和调节池,不需要污泥回流,运行费用低。
(2) 吸附再生(接触稳定)法
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在较短的时间里(10~40min),通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物,再通过液固分离,废水即获得净化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池进一步氧化分解,恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强,还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资,最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水,如制革废水、焦化废水等,工艺灵活。但由于吸附时间较短,处理效率不及传统法的高。
(3)氧化沟
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式,它的平面象跑道,沟槽中设置两个曝气转刷(盘),也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时,推动沟液迅速流动,实现供氧和搅拌作用。
与普通曝气法相比,氧化沟具有基建投资省,维护管理容易,处理效果稳定,出水水质好,污泥产量少,还有较好的脱N、P作用,适应负荷冲击能力强等优点。
(4)连续进水周期循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)
ICEAS反应器前部设有预反应区(占池容积的10%)。反应池由预反应区和主反应区组成,并实现连续进水,间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态,有机物在此被活性污泥吸附,该区还具有生物选择作用,抑制丝状菌生长,防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。
反应连续进水,解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差,易发生污泥膨胀,污泥负荷较低,反应时间长,设备容积增大,投资较大。
(5)生物脱氮除磷工艺(A/A/O)
污水首先进入厌氧池与回流污泥混合,在兼性厌氧发酵菌的作用下,废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物(如VFA),并以PHB的形式贮存在体内,其所需的能量来自聚磷链的分解。随后,废水进入缺氧区,反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时,废水中有机物的浓度较低,聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量,供细菌增殖,同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内,并以聚磷链的形式贮存起来,随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低,正有利于该区中自养硝化菌的生长。
污水处理需要以下设备:
1格栅清污机
2砂水分离器
3一沉池刮泥机
4单臂周边传动幅流式刮泥机
5一沉池排泥泵
6曝气机
7污泥回流泵
8二沉池刮吸泥机
9带式压滤机
10罗茨鼓风机
11剩余污泥泵
12滤带冲洗泵
13污泥输送泵
14加药计量泵
15空气压缩机(移动式空气压缩机 )
16二氧化氯消毒器
轴封系统结构不完善。单进、单出轴封系统轴封套上半部轴封无进、出汽管,只有下半部轴封套有进、出汽管,上半部轴封压力低,下半部轴封压力高,上、下轴封压力不均匀,影响轴封密封效果。
汽机轴封送汽不合理。机组运行时,主机轴封通过高低压差进行自密封和自动跟踪,而小汽机的轴封送汽则由于前后轴封由同一根管道从辅汽直接引入,前后轴封阻力不等,所以前后送汽压力难于调整和自动调节跟踪,导致了小机前后轴封漏空气。另外,若轴封供汽压力过低或小汽机轴封回汽门开启过大,都会使空气直接通过回汽总门进入凝汽器而影响真空。
应巡检炉排、给料器及除渣机,保持炉排之间无明显变形和摩擦,给料器运行无机械卡涩,进退灵活到位,行程开关指示正确,液压缸行程正常,无摩擦严重现象,进、退反应灵敏,液压油无泄漏。除渣机运行中无卡涩,摩擦严重现象,进、退反应灵敏,液压油无泄漏。除渣机推杆前后无积渣,人孔门封闭完整,液压管接头完好。清洗水管、排污管及阀门畅通灵活。
铜管拆除、安装和胀接中的任意环节出现疏忽都会影响整个工程的质量。拆除铜管也有注意事项,将凝汽器内的存水排干净,在汽轮机低压缸上安装百分表,以监视低压缸的变形情况。拆除水室,防止凝汽器的壳体变形,用角钢焊接固定。自始至终设专人对低压缸进行监视。采用专用工具拆除全部铜管,注意保护管板不被损坏。用钢丝刷将两端管板孔刷至出现金属光泽,测量管板孔内径并作好记录,同时对管板和隔板孔中心线进行测量。安装铜管的要求,气温保证在5℃以上,无风沙、粉尘。
总之,一台100MW机组更换凝汽器铜管,费用在300万元以上,一次性投资大。一旦铜管泄漏,机组非计划停运,将造成严重损失。在更换凝汽器铜管时,一定要加强组织措施、技术措施,以铜管比玻璃管、生鸡蛋还娇脆的观点,细化施工工艺措施,搞好凝汽器铜管更换工作。
随着技术的发展,目前针对除渣机磨损问题可以采用高分子复合材料解决,其中应用较为成熟的有美嘉华技术体系。 材料具有较好的粘着力、抗压强度及耐磨性,可以现场免拆卸修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时由于其具有金属欠缺的退让性,可以很好的吸收除渣机的冲击震动,避免二次磨损。
除渣机是清除炉料的设备,它主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成。