套野猪是怎么套的,用钢丝绳套,有谁会套,教教我吧
拆一股钢丝绳,做一个活扣,是那种越拉越紧的,弄好后把口放大至40cm左右,离地20cm,固定在野猪经常出没的路径上,另一条固定在粗些的树干上,就等也住进套,其方法有很多种,这只是其中一种,
桩基裂隙及溶洞处理专项方案 桩基础施工中经常碰到溶洞及岩石裂隙等不良地质。 1、裂隙的处理方案 裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故。 现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料,当进尺达到不良区段时,严密监控孔内水头,当发现水头出现下降时。判断是裂隙还是溶洞。当为裂隙时,水头下降较缓,这时提钻2-3m ,同时向孔内投入粘土块和少量水泥,调整泥浆稠度。 当水头下降较大时,可补入泥浆保证孔内水头压力。待孔内水头稳定后,继续钻进。 2、溶洞的处理方案 根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况,对溶洞采用不同的处理方法,主要的处理方法有: 抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。 1.抛填法 溶洞范围小,溶洞高度小于1m,对照地质图,当钻至溶洞顶板l m左右时,减小冲击钻冲程控制在1~1.5m ,通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞,溶洞一被击穿,孔内水头迅速下降,这时立即向孔内补充泥浆,同时提钻至孔口,并向孔内投入片石、粘土块和水泥,填充溶洞,当孔内水头稳定时,用测线测出回填厚度,当回填厚度大于l m时,使溶洞范围形成护壁后,再继续施工。穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶。发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸,填塞溶洞,挤密护壁,直至顺利穿过溶洞。 洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒,在圆筒外增加四根定位钢筋 2.(静压化学灌浆法)施工方法 主桥桩基精确放样后,在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻,必要时增加钻位。根据超前钻的结果,确定护筒的打入深度。有溶洞的桩位,护筒沉至风化岩层,置于强风化岩面上,这样可穿过土洞。护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。没有溶洞的桩,护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层,置于砂砾质亚粘土层至少2m深。根据溶洞的不同类型,最后决定兼用两种不同的施工方案。当溶洞内有填充物填满或有流砂的,或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在1~3m的,在钻孔桩施工前先进行预处理,采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂,或用此法填满溶洞,在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。 2.1.1技术要求 溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度(20mpa以上),防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生,保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工,在钻孔桩施工之前进行,相当于在桩基础施工过程中,于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序,与桩基施工的各工序一起形成流水作业。 2.1.2施工方案 (1)处理方法选择由于溶洞埋藏较深,不能用爆破或填充混凝土等一般方法处理,有效的处理方法是灌浆法。而在众多的灌浆法中,因溶洞的不规则性,决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法。因此,采用静压化学灌浆法,同时也可兼用喷射灌浆法,促进填充物强度的加强。 (2)静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固,可控制浆液灌注在一定范围内且不流失,材料的利用率高,比较经济。浆材的结石率为100%,即1m3体积浆材可得1m3结石体。对溶洞中的砂、砾等土体,浆液是通过渗透作用板结砂和砾的;对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体,浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的;对于无填充物和半填充溶洞的空间,浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向,浆液固化后,小主应力面得到加固,而原次小主应力面变成小主应力面。这样,通过对小主应力面反复不断的加固,一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙,充填溶洞的空间,在桩体周围形成防水帷幕,防止流砂和保证护壁泥浆不流失;另一方面,提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙,防止坍孔。静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。 (3)工艺设计 布孔:在超前钻有溶洞的桩位四周均布4个灌浆孔钻孔:孔径80mm,孔深要求达到最深溶洞的底部。 材料:普硅425#水泥(新标准为普硅32.5mpa水泥)与化学浆。 工艺:采用双液灌浆系统进行全孔灌浆,要求少量多次、反复灌浆,如溶洞空间容积大、倒 水性强,则在混凝土干料中添加一定量水玻璃。 2.1.3主要施工机械设备 主要机械设备有:bw250泥浆泵,bw150泥浆泵,100型钻机,泥浆搅拌机和贮浆槽,高压灌浆管及其配件。 3、灌注混凝土填充法 1、溶洞的高度在1.0~3.0m 之间,且溶洞为填充或半填充的,则先向抛填片(碎)石、砂 混合物和注水泥浆,然后用小冲程冲击片石挤压到溶洞边形成泥浆碎石外护壁,水泥砂浆将片石空隙初步堵塞后,停止冲击,24小时后,待水泥的强度达到2.5MPa后,再继续冲击,穿过溶洞。 2、护筒跟进法 1.溶洞高在3.0<h<5.0m,对于多层溶洞间距较小的采用钢护筒穿越处理。先用冲击锤进行冲孔、扩孔处理,然后采用振动锤将钢护筒振动下沉至溶洞底部,为保证钢护筒的强度和刚度,每隔2m,设置加强钢板箍。 3、溶洞高大于5.0m(多层),且溶洞间距较大时,拟采用套内护筒法施工,即用内护筒穿 过溶洞的方法进行施工。内护筒长度L=h+2m(h为地质超前钻确定的多层溶洞高)内护筒内径应比设计桩径大20cm左右,外径应小于外护筒内径5cm左右,若遇第二层溶洞,第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小3~5cm。 1、内护筒长度的确定护筒长度:L=h+2(m)(h为多层溶洞高度) 2、内护筒内径的确定:内护筒内径应大于φ220cm,同时外径应小于外护筒内径5cm左右,如果只下一次内护筒(一层溶洞),内护筒内径选用233cm,壁厚为1cm,则外径为235cm(主桥外护筒内径为240cm)。当遇到第二层溶洞时,第二层溶洞的内护筒(即第三次护筒)选用220cm内径。 3、溶洞顶部冲孔 根据超前钻的资料,当钻孔施工接近溶洞顶部时,提起钻头、钻杆,移开钻机(gps-30),采用冲击钻机ykc-30冲孔。用冲击钻冲孔时,要求轻锤慢打,使孔壁圆滑坚固,提升高度一般不超过50cm,一般进程控制在60~80cm/h。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查,其它施工工艺及注意事项与常规相同。 4、外护筒的制作及沉放方法 4-1外护筒的制作 外钢护筒制作时,先勘察地质质料,根据溶洞的层数确定外钢护筒的直径。钢护筒分节制造,工地拼接。先采用桩锤进行扩孔,钢护筒采用振动下沉。振动下沉采用振动打拔锤,其振动动力为1600KN以上。钢护筒下沉时,用两台经纬仪在两个垂直的平面内监测倾斜度,以便随时调正。护筒下沉至硬土层或岩面后,其倾斜度小于1%。 4-2 内护筒的沉放 (1)当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤,在顶部厚度范围上下慢放轻提,冲锤不明显受阻碍,说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的,此时用钢丝绳活扣绑住内护管,用吊机(或冲机自吊)把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后,内护筒不会靠自重沉到溶洞底部(因溶洞底有沉渣、沉淀物等)。此时,GPS-30钻机重新就位。 (2)护筒沉设利用GPS-30钻机进行,在钻机的钻杆上附加压架,利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量,使内护筒随钻头的钻进而下沉,直到溶洞的底部。 2.2.5 内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理 (1)在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石,中部回填中砂。 (2)用高压喷射灌浆法(施喷法)对回填体进行灌浆处理。灌浆后,内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结,固结强度要求达到30mpa,其抗渗系数可达10-7m/s 。灌浆
1、偷猎分子在下套时会把钢丝绳的一端固定在树上,另一端则圈成一个圆形的钢丝套活扣。
2、装备相当精良,弹药充足,破坏力很大。
3、白天观察活动的区域和地形,等天黑后行动,打开车灯追捕。
直接用混凝土回填。要是溶洞较大,不能回填。就只有找设计做变更了。桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土(岩)层上,或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,结构荷载主要由岩层阻力承受;施工时以控制嵌岩深度为主,对沉渣厚度的要求严格。桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。摩擦桩完全设置在软弱土层中,依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载,施工时以控制桩端设计标高(长度)为主。
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泥浆护壁成孔灌注桩:
1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层。
2、成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
3、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
参考资料来源:知网—岩溶地区桥梁桩基施工过程中对溶洞病害的分析与处理
给野猪下套时,要挑选粗细适宜的钢丝套,不可相差太大,然后将钢丝绳的一端打一个活扣,另一边拴牢在小树上(不可套在大树下面),当野猪被套住后,它摆脱的越剧烈,钢丝套就会套的越紧。
野猪在夜间的觅食时间较长,行走范围较宽,再加上其体积庞大,踪迹明显,气味浓烈,若猎人悄然无声地带犬入场,则必然引发骚乱,此时猎人可根据猎犬的吠声判断野猪去向,然后分散包抄,待赶至猪犬搏斗现场后用照明灯照射野猪的眼睛,瞅准猎犬脱离猪体之机瞄准猪身进行射击。
野猪的生活规律
1、野猪一般喜爱在早晨和黄昏活动觅食,中午的时候会进入密林中躲避阳光,大部分为集群活动,4-10头一群比较常见,野猪喜爱在泥水中洗浴,雄性野猪还要花很多时间在树桩、岩石和坚硬的河岸上,摩擦它的身体两侧,这样就能把皮肤磨成坚硬的保护层,可有效避免在发情期的搏斗中受到重伤。
2、野猪身上的鬃毛像毛衣,具有保暖性,到了夏季,它们就会把一些鬃毛脱掉以降温,活动范围一般为8-12平方公里,大部分时间在熟知的地段活动,会在领地中央的固定地点排泄,而且粪便的高度可达1.1米。
护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套,分块拼装而成,拼装后模板上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm。
砼护壁的设计厚度为上口200mm,下口150mm,护壁砼设计强度等级为C30(结合广州市强条,护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑,本工程桩身混凝土等级为C30);采用多节护壁,上下节护壁间用钢筋拉结;上下节护壁的搭接长度为300mm。
每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径150钢筋,再支内模灌筑砼护壁。
每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常情况下,才能进行下模成孔的开挖。
第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。
混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ;在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。
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防护措施
1.桩护壁采用C25混凝土,钢筋采用HPB300;
2.第一节深约一米,浇注混凝土护筒,往下施工时以每节作为一个施工循环(即挖好每节后浇注混凝土护壁);
3.为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同),以利于接管排水,并在浇注混凝土前予以堵塞,为保证桩的垂直度,要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次;
4.除在地表墩台位置四周挖截水沟外,并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时,如数个桩孔均只有少量渗水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大,影响灌注质量,则应于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最后用水下混凝土灌注施工;
5.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理;
6.挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层;
7.未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
加强措施
1.顶层护壁用直径20mm圆钢加设2~4个吊耳,用钢丝绳固定在地面木桩上。
2.加密护壁竖向钢筋,并让钢筋伸出20cm以上,与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体,然后再浇注成形。如果有必要,可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞,但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤,然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起,用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
3.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层,以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中,以固结护壁外围土体,护保壁周泥砂不塌落,从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
(1)浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求,并把孔底清理干净,同时把积水尽可能排干。
(2)为了减少地下水的积聚,任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
(3)孔深超过6m时,还要注意防止混凝土离析,一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m&sup3左右坚固的帆布袋里,并用绳子打成活扣,混凝土送到井底时,拉开活扣就可将混凝土送到孔底,连续作业能迅速封好孔底,同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
(4)如果地下水很多,而且挖孔桩较深,刚提起抽水泵,底部溢水就接近或超过20cm,这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大,清理完孔底渣土后让水继续上升,等到孔中溢水基本上平静时,用导管伸入孔底,往导管里输送搅拌好的早强型混凝土,混凝土量超过底节护壁30cm以上,再慢慢撤除导管。
由于水压力的作用,封底混凝土基本上密实,混凝土终凝后再抽水,由于封底混凝土已超过底节护壁,已经没有地下涌水,待水抽干,再对剩余的水进行处理。将表面混凝土(这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中)松散部分清除运到孔外,再继续下一道工序。
4.施工时,为了保证孔位位置准确,每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜,移位。尤其在浇注护壁前要检查模板,脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落,在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜,应注意检查和及时纠正。
参考资料:百度百科-人工挖孔桩