煤矿中如何选用调度绞车和钢丝绳

L=B*0.75(D^2-D1^2)/(d^2*1000)

L为绞车钢丝绳容量的长度（m）。

B 为绞车的卷筒净宽度长度（mm）。

D 为绞车的绞盘直径（mm）。

D1 为绞车的卷筒直径长度（mm）。

d为钢丝绳的直径（mm).

举例：

B 为绞车的卷筒净宽度长度为500mm，

D 为绞车的绞盘直径1000mm。

D1为绞车的卷筒直径长度500mm。

d为钢丝绳的直径18mm.

L=B*0.75(D^2-D1^2)/(d^2*1000)

=500*0.75(1000^2-500^2)/(18^2*1000)

=868(m)

调度绞车钢丝绳绳径要根据牵引重量和《煤矿安全规程》要求的安全系数计算一下，进行选择钢丝绳的绳经，如果增大钢丝绳的绳经的话增大的投入不经济。如果减少了钢丝绳的绳经对提升安全造成很大的威胁不利于安全提升，极易造成断绳事故。

主斜井更换提升钢丝绳

安全技术措施

编写：

施工时间：

施工地点：

施工单位：

施工负责人：

审

批

队长：

机 运 区：

通 风 区：

调 度 室：

安 监 部：

机电副总：

总工：

主斜井更换提升钢丝绳安全技术措施

主斜井绞车所用钢丝绳为29ZAA6V*18+NF1670ZZ型钢丝绳,由于钢丝绳磨损已达到规程规定，必须更换此钢丝绳，为确保作业安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工时间：2011年9月27日

二、施工地点：主斜井绞车房

三、施工内容：更换主斜井提升钢丝绳

四、施工组织：

施工负责人：

安全负责人：

技术负责人：

工作人员：

五、准备工作

1、工具、器具：扳手2把,钢丝钳1把,梅花扳手2个,绳卡10副,大锤1把，绳套2根，撬棍2根，棉纱若干。

2、将新绳运到指定位置，把所需材料和工具都准备好。

六、作业流程

1、通知调度室更换主斜井绞车的钢丝绳；

2、将滚筒下的松绳保护装置拆除；

3、让主绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳，并放于指定位置；

4、将新钢丝绳从天轮架经天轮绕至主斜井绞车房，用固定块固定在主绞车滚筒上。

5、主绞车司机用0.3m/s的速度将主绞车钢丝绳缠绕在主绞车滚筒上，缠绕不得超过3层。

6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳，将主钢丝绳与天轮架的绳根钢丝绳用6个绳卡牢固相连。

7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接,叉接完毕后,调节钩头在井口的位置。

8、恢复主绞车下面的松绳保护装置，调试过卷开关位置；

9、所有工作完毕后，组织有关人员进行验收。

10、验收后由绞车司机进行空车试运转，恢复正常提升。

七、安全技术措施

1、所有参加检修人员工作前不准喝酒，检修中严格遵守岗位责任制，集中精神，不干与工作无关的事情，遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、所有参加人员，检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排，确保检修工作有条不紊，安全顺利进行。

3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动，不得擅自行动。

4、所有参加人员要认真学习检修贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、更换期间，所有参加人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。

6、卡绳卡时要一丝不苟，不可草率行事，保证卡绳卡要牢固可靠。

7、更换完毕后，要调整主绞车的保护达到正常使用。

8、试运转成功后，通知调度室恢复正常生产。

钢丝绳运输是指用绞车的钢丝绳牵引矿车或其他容器，在轨道或无轨作业面上运行的矿井运输方式，包括有极绳、无极绳、单轨吊车和电耙运输等。由于运输能力低，并需要人工摘挂矿车，在大、中型矿井中，只用于运送材料、设备和人员的倾斜巷道。运输原理有极绳运输用缠绕式绞车，钢丝绳的一端缠绕在绞车卷筒上，另一端挂在矿车上，当卷筒转动时，牵引矿车运行。单卷筒单钢丝绳牵引的称单钩运输。两钢丝绳以不同方向分别绕在两个同轴的卷筒上，这种双卷筒双钢丝绳牵引的称双钩运输，卷筒旋转时，两条钢丝绳端的两组矿车在两条轨道上，一上一下同时运行，运输能力比单绳大一倍。以上两种牵引方式，绞车主要牵引矿车上行，下行系借矿车重力带钢丝绳向下溜放，故只适用于轨道坡度较大的情况。轨道坡度小或线路有起伏时，矿车不能拖带钢丝绳向下坡溜放，下行时需用另一台绞车和钢丝绳牵引，称首尾绳运输。有极绳运输轨道的最大倾角为25°。由于运输能力低，并需要人工摘挂矿车，在大、中型矿井中，只用于运送材料、设备和人员的倾斜巷道。运输设备有极绳运输没备包括绞车、钢丝绳和容器(矿车)等。根据《煤矿安全规程》中对主要提升装备定义为“含有提人绞车及滚筒直径2 m以上提升物料的绞车的提升装置”。一般绞乍滚筒直径在2m以下的称为绞车或小绞车．滚筒直径在2m以上的称为提升机。运输绞车根据结构、用途和工作原理不同．可以分为调度绞车和斜巷运输绞车两种。

jd-2.5调度绞车用直径20的钢丝绳，根据钢丝绳安全系数，牵引力就是25KN.

有什么矿井提升机，矿用提升绞车的问题，尽管问我，【鹤壁绞车销售中心】矿井提升机-杨为您解答。

首先把轿厢吊起来，把对重顶起来。这样轿厢上一个人，对重一个人，机房两个人。机房一人先把对重侧的钢丝绳放开，一人放一人从曳引轮处提钢丝绳，提上来后再用同样的方法卸轿厢的钢丝绳。一根一根的拆。换新的就反过来操作。记住要记清钢丝绳，钢丝绳不要交叉1、电梯检修开到最顶层，2、在底坑把对重支撑起来。3、电梯再往上开一点。4、然手把轿厢用倒链吊起来，5、一根一根的更换钢丝绳。注意钢丝绳的绕度。6、换好钢丝绳下把轿厢放下来，7、把对重的支撑放掉。

主提升机更换钢丝绳施工流程及安全注意事项

施工方案：

将副罐笼停于井底正常上下人位置——拆除主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置——锁副滚筒，分离合器——主罐笼停于高出井口水平约1m处，棚主罐井口——拆卸钩头——清洗钩头——拆除主滚筒旧钢丝绳——安装主滚筒新钢丝绳——利用旧钢丝绳带新钢丝绳穿过天轮——恢复钩头联接——拆除主罐笼井口封堵物——合离合器——恢复主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置——调绳、试车——汇报施工结束

1、确保施工准备工作完成后，施工总负责向调度室发出开工申请，得到同意后方可施工。

2、现场负责人电话通知副井口、井底信号工施工开始，由运输队实施设置警戒工作。

3、作业人员清理井口杂物，再拆除主罐松绳保护装置与钢丝绳在线监测装置，并脱开机械深度指示器联接装置。

4、将副罐笼停于井底正常上下人位置。1）施工人员提前拆除拆除主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置。2）现场负责人指挥绞车司机将副罐笼停于井底正常上下人位置。

5、锁副滚筒，分离合器。1）绞车检修工使用地锁配合盘型制动闸截止阀锁主副滚筒。2）绞车司机分开离合器。3）检修工打开主滚筒盘型制动闸油路截止阀。

6、将主罐底部停在高于井口水平位置约1m处，作业人员使用4根专用钢管棚主罐井口。然后将4根枕木垂直搭在钢管上，现场负责人确认后，使用对讲机指挥绞车司机将主罐笼缓慢坐落在井口封堵物上。

7、拆卸钩头。1）施工人员进入罐笼上方，用棕绳一端牢固固定住钩头。2）拆除钩头。3）现场负责人用对讲机指挥绞车司机向下方向开车，检修人员配合绞车将钩头拉至副井口南门外停车。4）使用氧气焊在距钩头约1m处割断，使用棕绳将旧钢丝绳固定在周围固定物上。

8、拆除主滚筒旧钢丝绳。1）现场负责人确认钩头侧钢丝绳固定牢固后，使用对讲机指挥绞车司机向主罐笼下方向开车，人力配合绞车拆除滚筒旧钢丝绳，将旧绳盘圈在副井口与副绞房间空地上，直至主滚筒剩余2圈钢丝绳时，现场负责人发出停车命令，检修工拆除旧绳压绳板，然后开车，将旧绳全部拆除后，现场负责人指挥停车。

9、安装主滚筒新钢丝绳。1）使用旧绳带新绳穿过天轮，将新钢丝绳绳头与旧钢丝绳编织（编织长度约2m，使用8#铁丝双股捆扎，捆扎均匀且不得小于6处）。2）人力拉旧钢丝绳，带新钢丝绳穿过天轮，将编绳处拉到副井口北侧时，现场指挥人对讲机发出停车命令。

3）用氧气焊割除编绳处，将新钢丝绳绳头通过主绳出绳口进入绞车房。4）作业人员用压绳板将新绳压在主滚筒上，压绳时注意绳头预留不得小于20cm ，由现场负责人检查新绳是否压牢固。3）确认完毕后，现场负责人指挥绞车司机向主罐笼上方向开车，人力配合绞车安装新钢丝绳，安装完后，安装钩头，确保钩头安装牢固。

10、恢复钩头联接。1）现场负责人用对讲机发出主罐笼上命令，人力配合绞车将钩头移至罐笼上方联接处，现场负责人发出停车命令。2）施工人员进入罐笼上方恢复钩头联接。

11、拆除主罐笼井口封堵物。1）现场负责人用对讲机指挥绞车司机向主罐笼上方向开车，将主罐笼上提至高出井口水平约1m处后停车。2）施工人员拆除井口钢管。

12、合离合器。1）现场负责人指挥绞车司机将主罐笼下放至井口水平位置。2）绞车检修工配合绞车司机合离合器。

13、恢复主绳钢丝绳在线监测装置与主罐松绳保护装置。

14、现场负责人指挥绞车司机试车、调绳。

15、汇报施工结束。1）现场清点工具及清理作业区域卫生，将旧钢丝绳盘在绳盘上。2）向调度汇报副绞更换主钢丝绳工作结束。

安全注意事项：

1、所有参加施工人员：包括绞车司机等必须认真学习本措施，并签字，应熟悉施工程序及安全注意事项。

2、进入井口作业人员必须佩戴安全帽，罐笼顶部、及井口作业人员必须佩戴合格的安全带挂在人体上方的井筒设备上，穿防滑鞋，所用工具必须用尼龙绳牢固拴在个人皮带上，以防坠井。

3、施工前对井口、井底5米范围内设置警戒线，严禁非工作人员接近施工现场。

4、整个施工过程，所有作业人员听从施工负责人统一指挥。施工现场严禁喧哗嬉戏。

5、绞车司机应服从现场负责人指挥，有权拒绝他人指令，在未听清指令时，不得开车，要求重复命令，得到明确信息后方可开车。

6、施工前由绞车检修工拆除松绳装置，施工期间必须由主司机操作副司机监护，全程应谨慎操作，注意观察操作台电流及其它仪表显示情况，发现异常情况及时停车，施工结束后由绞车检修工恢复各类保护装置。

7、施工前必须先清理井口杂物，防止坠物伤人。

8、使用，氧气焊时，氧气瓶与乙炔瓶必须相距5m以上的安全距离，距离施工地点不得小于10m，作业地点必须有2个8kg灭火器及降温水，割绳后要立即将绳头浸水灭火。

9、工作结束后，检查工具并清理现场。经现场负责人检查无误后，撤离人员，汇报调度室工作完毕。

1001工作面调度绞车拉力计算 根据对1001工作面的初步安装设计，需要在运输顺槽安设型号为JD-1.6的调度绞车。 JD-1.6 调度绞车提升能力计算提斜坡度最大为 10°，长 400m，使用 JD-1.6 调度绞车运输，绳速最大为1.399m/s,最小为0.773m/s，直径为φ16mm 钢丝绳。最重设备为移动变电站9.2T,矿车自重为0.6T,故取重量为10t。 则:P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ) Pmax—绞车最大牵引力，21kN； P—钢丝绳所受最大静拉力W—最大载荷α—提斜倾角 10°； β—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，10°； f1—矿车与轨道之间的阻力系数，0.015； f2—钢丝绳牵引阻力系数，0.15； q—钢丝绳单位重量，10.4N/m(1.04kg/m)； 重力加速度， g=10N/kg； L—长度，400米。 （1）计算绳端允许最大载荷 100kN Wmax＝{Pmax-qL(sinβ+ f2cosβ)}/ sinα+ f1cosα ＝{21000-10.4×400×（sin10°+0.15×cos10°）} }/ sin10°+0.015×cos10° ＝104375.67N≈104.38kN >W=100kN （2）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W×(sinα+0.015×cosα)+q×L×(sinβ+0.15*cosβ) = 100000×（sin10°+0.015×cos10°）+10.4×400×（sin10°+0.15×cos10°） = 20178.93N=20.18kN φ16mm 钢丝绳(破断拉力为152kN) 安全系数:N=F/P=152/20.18=7.53>6.5 经以上算：JD-1.6 调度绞车，采用型号为6×19S+FC，公称直径为φ16mm 钢丝绳，单钩能满足移动变电站的提升要求。

最大静张力应该是指在静止状态下所能承受的最大拉力.

不同的钢丝绳最大拉力也不同.

例如,10T凿井绞车的钢丝绳最大静张力为50KN；JD-1调度绞车最大静张力10KN.