树脂砂轮用什么修整

用白刚玉砂轮可以修整金刚石砂轮:

把金刚石砂轮放到普通外圈磨床的顶尖之间，用白刚玉砂轮进行修磨，其修整效率很高，修复后的砂轮磨削性能良好。

    被修整的金刚石砂轮如图所示，采用粒度为280号JRI型人造金刚石和外镀法制造，用于精磨阀芯中部宽为1.2mm，深为3.8mm的环形槽。砂轮的主要工作面是A和B两个侧面，而不是外圆。

    修整的方法及工艺要求是：把被修整的电镀金刚石砂轮用心轴固定，然后装到外圆磨床的顶尖中间，用硬度为ZR，粒度为60号的白色氧化铝砂轮，以切人磨方式，每次径向进给0.02-0.03mm，磨削2-3次，再纵向往复磨削一次，如此循环交替地进行修整，直到把钝化了的金刚石砂轮部分除去为止。整个休整进给操作过程，都是通过手动完成的，修整砂轮的速度大于15m/s，被修整砂轮的转速小于50r/min为宜。

砂轮的修整

砂轮表面出现磨粒钝化、表面堵塞、外形失真等现象时，必须及时修整。常见的砂轮修整方法和工具见下表所示。其中，用单颗粒金刚石修整砂轮是目前最常用的一种方法。其修整要点是：先根据砂轮直径，按下表确定金刚石颗粒的大小。如下图(a)所示，金刚石的顶角一般取70°~80°，安装角通常取与水平面的倾角为5°~10°，其端面的倾角为20°~30°如图(b)所示，金刚石笔尖比砂轮中心低0.5~1mm。修整时金刚石的背吃刀量(横向进给量)在粗磨时取apx=0.01`0.03mm/双行程，精磨时去apx=0.005~0.015mm/双行程工作台纵向进给速度ufx=3.3~6.7mm/s，粗磨时去大值，精磨时取小值最后作无背吃刀量的光修行程。径向修整总量，一般单面为0.10mm左右。此外，修整时还必须保持金刚石笔尖端锋利，当某一方向磨钝后可转换一角度使用。同时，还要全开切削液，以冲刷掉脱落的碎粒，并避免金刚石因温度剧升而引起破裂。

砂轮的几种磨损形式

⑴磨耗磨损型

当磨粒发生严重磨耗磨损，在磨粒顶面出现明显的磨损平面后，砂轮表面平坦光滑。此时切刃的磨损总面积增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继续使用，会使磨削力、磨削热显著增大，并出现明显的振动和噪声，不能有效地切除材料，此时就必须对砂轮进行修整。

这种磨耗磨损一般发生在磨粒硬度偏低、砂轮硬度偏高和磨粒粒度过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下。这是在普通磨削条件下加工一般钢材时砂轮寿命结束的最常见原因。

⑵砂轮堵塞型

磨削加工时，砂轮表面附着大量切屑，称为砂轮堵塞。分两类：一种为侵入型堵塞，即切屑钻入砂轮表面的空隙中，在磨削钢材时容易出现这种形式的堵塞。一种为粘附型堵塞，切屑熔结在磨粒和结合剂表面上，把磨粒切刃覆盖。在磨削非铁金属如钛合金、铜合金、镁合金等延展性好熔点低的材料时会发生这种粘附型堵塞。当砂轮堵塞到一定程度后，其切削能力明显下降，容易出现明显的振动和噪声甚至发生烧伤现象。

砂轮堵塞形式和程度主要和工件材料的机械性能、砂轮特性、磨削用量和切削液类型及供液方式有关

⑶脱落型

脱落易发生在砂轮硬度过软的场合，即当砂轮硬度过低或磨削条件过重的时候，自锐效应非常强烈，使砂轮失去正常的几何形状，从而使砂轮不能正常工作。此时砂轮仍能继续工作，但砂轮表面的几何精度和粗糙度已丧失，因此必须恢复砂轮表面的正确形态。

铁块、钼棒、钼块、铜、白铁、离心式刹车制动器、砂条 等皆可.

树脂金刚石或CBN砂轮修圆修锐之整修步骤

步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！

步骤2. 以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．

步骤3. 逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、

面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完

成．最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！

注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成．

注2 研磨时有沾屑状况，即可以手持砂条修锐，使砂轮恢复切削功能！

注3 采用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐．

注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机，除非磨耗完毕，最好不要拆下．若必须拆下时，需连同

注5 法兰拆下，否则一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

1管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂

1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。

1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。（3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

1.3低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需各个检查。

1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力的1.5倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于分钟。壳体、添料无渗漏为合格。

1.5严密性实验不合格的阀门，须解体检验。

1.6安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当无设计规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力，不大于工作压力的0.9倍。调压时应稳定，每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用水调试。

1.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验。

1.8实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出入口。

1.9管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。

1.10法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。

1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。

1.12非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

1.13金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。

2管子、管件的加工

2.1中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。

2.2不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片，不锈钢管的切割，还可采用空气电离切割器。

2.3管子切口质量应符合下列要求

（1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm.。

2.4主厂房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯。

2.5管子弯制后的质量应符合下列要求：（1）无裂缝、分层、过烧等缺陷。（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过15%。（3）椭圆率（最大外径-最小外径/最大外径*100%）不超过8%。（4）弯曲角度à的偏差只△机械弯管不得超过±3mm/m ，热煨弯管不超过±5mm/m。

2.6“Π”型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，，平面歪扭偏差不应大于3mm/m。且不大于10mm。

3.1管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。

3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应应正确安装平整牢固、与管子接触良好。

3.3固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对，支吊架的型式，材质和位置。

4.管道安装：

4.1管道安装应在具备下列条件下进行：（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。（4）管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清除干净，不存杂物。

4.2管道的坡向，坡度应符合设计要求。

4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

4.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。

4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4.7兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

4.8道安装时，如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于100度或低于0度时，应除以二硫化钼，石墨机油或石墨粉。

4.9兰连接应使用同一规格螺栓，紧固后外露长度不大于2倍螺距，紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

4.10 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

4.11管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷。，

4.12书同排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质，压力疏排水支管不应按入同一主管。

4.13焊缝距完管起弯点不得小于300mm，且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm，管道在焊缝上不得开孔。

4.14不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放。

4.15不锈钢管道法兰用非金属垫片，其路、氯离子含量不应超过50ppm。

4.16钢管道与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片。