滚筒输送机单排链驱动和双排链驱动的区别

链式输送机的主要功能元件是输送链，输送链既有传递动力的功能，又有承载能力。由于输送链链条的结构可以千变万化，所以链式输送机能适用于众多的工作环境和众多的使用要求。具体可以归纳为下列诸点。输送物品的多样性

链式输送机几乎可以输送所有类型的物品。散料，如面粉、水泥、灰粉、煤炭和矿石等小件物品，如电子元器件、机械零件、罐装和瓶装物品等大件货物，如整件家电、各种整机(像自行车、摩托车、汽车等)、各种箱装件货等。拿物品重量来说，小到几克的电子元器件，大到lOt以上的件货均可用链条来输送。苛刻输送环境的适应性

链式输送机几乎可在各种苛刻环境下正常工作，低温、高温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的烘干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链式输送机。输送物品流向的任意性链式输送机不仅可以实现水平、垂直和倾斜输送，还可以根据工场环境条件，不需多机组合，即可进行起伏迂回的输送不仅可以实现直线输送，还可以进行环形输送，使输送物品的流向有最大的任意性。工作时具有运载准确和稳定性

链式输送机是通过驱动链轮与链条相啮合使链条实现运行的，所以，不像带传动那样会存在弹性滑动，能保证链式输送机输送速度的正确和稳定和精确的同步输送。因此，在自动化生产过程中常利用这一特点来控制生产流水线的节拍。寿命长、效率高

输送机的寿命与效率取决于输送元件。链式输送机的输送元件是输送链条，输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。即使是采用多种材料制成的链条，链条在设计与制造时也要求达到整体与部件性能的和谐和合理，因此与其他输送元件相比，输送链均具有强度高、寿命长的特点。再加上链条与链轮是啮合传动，链条铰链内部的摩擦阻力较小，所以链式输送机具有寿命长、效率高的特点。

倍速链的定义 用于物料输送链条与链传动采用的链条类似，工程上最常用的输送链条为滚子链。 所谓倍速输送链（double plus conveyor chain）就是这样一种滚子输送链条，在输送线上，链条的移动速度保持不变，但链条上方被输送的工装板及工件可以按照使用者的要求控制移动节拍，在所需要停留的位置停止运动，由操作者进行各种装配操作，完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。

倍速链输送机因为采用DQ912铝合金型材作为导轨，采用2/3倍速链条。有链条进行传输工件任务，倍速链条拖着被输送物品放在托盘上或通过支撑器具放在托盘上，托盘的运行速度是链条运行的整数倍，在链条不停在运行中，设置在倍速链流水线上的阻挡器根据生产任务的指令使托盘停止运行，完成生产任务后自动进入下一个循环输送，全程不需要人工控制，有编程器或者工业电脑控制；在运行过程中也能设计成积放式到位输送，防止物料积压，传动功率可以根据输送的长度距离选择，可以根据生产需要，工装面板有木板、塑化板、金属板（钢板、铝板、不锈钢板）选择；所以倍速链输送机是生产领域输送不可缺少的输送设备.

品龙精工PL-Y4高速水墨印刷开槽模切堆码机前缘滚轮送纸部性能特点

．采用叄轴（四轴）前缘滚轮送纸，送纸更准确，薄而弯曲纸板容易送入；

．可设置纸板送程，减小拉纸辊咬送压力；

．可连续、隔张或单张送纸，机器计数器准确记录生产数量；

．以纸板前缘为基准，减少机械误差，使印刷、开槽位置更准确；

．采用变频控制风量及压力，以适应纸板的厚薄和大小；

．采用触摸屏设定调整拉纸辊间隙大小及压力，调整快捷；

．高效吸屑除尘机，可大量消除纸板印刷表面上的杂质，提高印刷品质。

．后托纸台采用气，电控制前后移动，调整迅速；

．附有强力气缸整机主锁，使机器运转更平稳；

．主机马达启动保护装置——机器未锁紧到位时，主机无法开机运转。

印刷部性能特点

．采用挂板印刷系统，换版操作方便，并设有脚踏开关，方便挂板。

．网纹辊配合送纸系统气压式自动升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升印版分离。）

．印刷滚筒周向调整机构采用行星式齿轮构造。

．印刷相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整（运转、停止状态下均可调整）

．着墨辊采用高精度硬铬耐磨网纹辊；可选配陶瓷网纹辊。

．橡胶辊采用钢管表面包裹耐磨橡胶，经中高特殊研磨，传墨效果好。（依客户需要选配密封刮刀系统）

．印刷压轮、送纸轮间隙电动调整，刻度盘、触摸屏上显示调整数据。

．电动数字调整横向位置，左右调整距离共16mm。

．印刷相位固定装置采用电磁离合器制动式刹车机构，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。

．控制面板装有触摸屏。操作方便。

开槽部性能特点

．压轴轮、开槽刀盘轴向位置调整，设有触摸屏预置设定数据和手动调整两种方式，调整快捷、准确，生产过程中科预置下一批订单尺寸。

．压线轮、送纸轮、开槽刀坐轴向移动采用滚动直线导轨导向，移动平稳，定位准确。

．开槽相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字360度调整（运转、停止状态下均可调整），并有复位功能；并可储存订单。

．控制面板装有触摸屏，科控制送纸部、印刷部、开槽部、操作方便。

．压线轮、送纸轮、开槽刀座间隙电动调整、刻度盘、触摸屏上显示调整数据。

．中刀移动，可生产大型两片式纸箱。（选用配置）

．刀轴、送纸轮轴均经镀硬络精磨，寿命长，移动式不发生颤动。

．视用户需要可配打控装置。

横切部性能特点

．胶辊采用可拆式优力胶垫设计，拆装容易，便于更换。

．胶辊轴向40mm左右来回移动采用液压控制，每转动游量可调整，移动平稳可靠。

．模切相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整，可储存订单。

．电动数字式调整刀模横向位置装置，调整距离左右共16mm.

．采用PLG、触摸屏控制刀模辊和胶辊间隙。

．采用速差补偿装置，自动调节胶垫滚筒的转速，使模切纸箱与刀模形状完全一致。

．胶辊和刀模辊芯均用优质钢制造，表面镀硬铬抛光，并经平衡校正，增加运转稳定性。

堆积部性能特点

．纸板堆积全过程，均由控制系统自动完成。

．接纸臂可手动或自动操作。

．纸板输送速度，可视其生产需要任意调整。

．该部工作时，设有可靠的安全自动保护装置。

．后挡板采用电动调整，停机或工作状态下均可调整。

纸张色组间传递的形式多为滚筒传纸和链条传纸。

机组式印刷机的色组间传纸和公共压印滚筒传纸方式的特征：

机组式印刷机的色组间传纸，从印刷机结构特征上看，彩色原稿的印刷复制一般可以通过两种方式完成，即所谓卫星式印刷和机组式印刷，卫星式印刷就是采用公共压印滚筒的方式，即在同一压印滚筒上连续依次印刷两色或多色。

由于两个色组的印刷都在公共压印滚筒的叼纸牙一次叼纸的情况下进行，不存在交接误差，因此，易保证套印准确，并且结构也紧凑，但由于第一色压印与第二色压印相隔时间很短，油墨不易干燥，易发生串色现象。为适应高精细的多色印刷，市场上更多的是采用机组式印刷方式。

公共压印滚筒传纸方式为机组间传纸有滚筒传纸和链条传纸，链条传纸应用较少，市面上绝大多数机器采用滚筒式传纸。目前在实际应用中滚筒传纸有单面印刷传纸与可变双面印刷传纸两种形式。