1、计算传动比：i=Z2(从动轮直径)/Z1(主动轮直径)=50/250=0.22、计算从动转速：n2=n1/i=300/0.2=1500r/min
传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数
传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=D2/D1
扩展资料
原理
机构中瞬时输入速度与输出速度的比值称为机构的传动比。
机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。构件a和构件b的传动比为Ⅰ=ωa/ ωb=na/nb，式中ωa和ωb分别为构件a和b的角速度(弧度/秒)；na和nb分别为构件a和b的转速（转/分）（注：ω和n后的a和b为下脚标）。
当式中的角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。对于大多数齿廓正确的齿轮传动和摩擦轮传动，瞬时传动比是不变的；对于链传动和非圆齿轮传动，瞬时传动比是变化的。
对于啮合传动，传动比可用a轮和b轮的齿数Za和Zb表示，i=Zb/Za；对于摩擦传动,传动比可用a轮和b轮的半径Ra和Rb表示，i=Rb/Ra，这时传动比一般是表示平均传动比；在液力传动中，液力传动元件的传动比一般是指涡轮转速S和泵轮转速B的比值，即=S/B。
液力传动元件也可与机械传动元件(一般用各种齿轮轮系)结合使用，以获得各种不同数值的传动比（轮系的传动比见轮系）。
参考资料：百度百科-链传动
美好的小蝴蝶
2025-09-26 20:51:28
链传动的主动链轮转速通常与电机转速有关，从动链轮转速与传动比有关。假定主动链轮的和从动链轮的齿数分别为Z1、Z2，电机转速与从动轮转速分别为n1、n2，传动比为i,则可根据传动比计算公式i=n1/n2=z2/z1计算。只要给出n1或n2中的任意一个，即可求出另一个。
耍酷的魔镜
2025-09-26 20:51:28
您好！您这个问题我也遇见过！以下是我的部分见解:展开全部一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：ι=n1/n2=Z2/Z1式中：n1：小链轮转速n2：大链轮转速Z1：小链轮齿数Z2：大链轮齿数二、链轮的分度圆直径DD=P/[sin(180度/Z)] 。非常感谢您的耐心观看，如有帮助请采纳，祝生活愉快！谢谢！
超级的书包
2025-09-26 20:51:28
转矩，即扭矩，公式有：
1、扭矩公式：T=9550P/n，T是扭矩，单位N•m，P是输出功率，单位KW，n是电机转速，单位r/min。
2、扭矩公式：T=973P/n，T是扭矩，单位Kg•m；P是输出功率，单位KW；n是电机转速，单位r/min。
3、转速公式：n＝60f/P(n＝转速，f＝电源频率，P＝磁极对数)。
含义： 1kg=9.8N 1千克的物体受到地球的吸引力是9.8牛顿 。
含义： 9.8N•m 推力点垂直作用在离磨盘中心1米的位置上的力为了9.8N。
扩展资料：
转矩中直接转矩的原理：
在直接转矩控制中，电机定子磁链的幅值通过上述电压的矢量控制而保持为额定值，要改变转矩大小，可以通过控制定、转子磁链之间的夹角来实现。而夹角可以通过电压空间矢量的控制来调节。由于转子磁链的转动速度保持不变，因此夹角的调节可以通过调节定子磁链的瞬时转动速度来实现。
假定电机转子逆时针方向旋转，如果实际转矩小于给定值，则选择使定子磁链逆时针方向旋转的电压矢量，这样角度增加，实际转矩增加，一旦实际转矩高与给定值，则选择电压矢量使定子磁链反方向旋转。从而导致角度降低。通过这种方式选择电压矢量，定子磁链一直旋转，且其旋转方向由转矩滞环控制器决定。
参考资料来源：
百度百科-转矩
标致的魔镜
2025-09-26 20:51:28
1、你写得T=FR是一个基础的杠杆力矩计算公式，在工程计算中，对于运行中的机构，其转矩计算应该与转速（n）、轴功率（N）相关联：转矩T=9549N/n上式中T：转矩（Nm）N：轴功率（kw）n：转速（rpm）（你写的后一个公式是用角速度计算的转矩）2、如果是你自己要设计一套新的机构（并包含这样8组链轮）的话，这个计算书是有点长的，但是，若是已有这样的系统，这计算就简单多了，只需要计算出总传动比，就是从电机到最末级得传动比就可以计算出最末级得扭矩了，方法如下：总传动比ι（1-n）=电机转速/最末级的转速最末级的转矩Tn=电动机转矩×ι（1-n）上式中：ι（1-n）：从电机轴到最末级的传动比
粗犷的金针菇
2025-09-26 20:51:28
一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：
ι=n1/n2=Z2/Z1
式中：
n1：小链轮转速
n2：大链轮转速
Z1：小链轮齿数
Z2：大链轮齿数
二、链轮的分度圆直径D
D=P/[sin(180度/Z)] 。
扩展资料
结构设计
1、链轮的齿形
链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。
2、链轮结构
4种常用的链轮结构。小直径链轮一般做成整体式。中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。例如C45，不锈钢等材料。
大意的小海豚
2025-09-26 20:51:28
设材料重量为1000KG=10000N,主要是运行的速度。快就功率大，慢就功率小；设每秒为50mm,即最快速度为0.05m/s，主要是根据物体向上运动所做的功，向上所做的功为10000N.0.05m/s=500N.m/s=500w设滚筒直径为300mm，周长为300mm*3.1415=942.45mm,按50mm/s的速度算，每分钟为50mm/s*60=3000mm/分；那么转速=3000mm/分/942.45mm=3.183r/分（做轴时要注意了，轴的扭矩和承载强度，材料强度要计算！做简支梁还悬支梁，自己定）那么滚筒与减速机用链轮带动，链轮比为1：2；；减速机输出轴转速为6.366r/分电机转速1440/分，电机与减速机直联（4P的电机价格低些）减速机的比=1440/分/6.366r/=226当然了，谁会做那么大的减速比呢？用多级减速机、自制减速机或用调速电机按假设的条件计算，500W/0.85/0.85传动效率=692W ，取1HP=0.735KW 安全系数与工况而定电机：1440r/min 735w 4P T转矩为：9550*0.735/1440=3.32NM*0.88=4.29NM减速机：1：226 输出轴的转矩为4.29NM*226*0.85=824NM滚筒的中心转矩：824NM*2=1648NM，（链轮的关系）吊索拉矩：1648NM/0.15M半径=10988NM>10000N ，条件都是假设的，请注意,滚筒需带刹车与防倒转装置，安全第一不对之处，请指出 谢谢
怕孤独的耳机
2025-09-26 20:51:28
一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：ι=n1/n2=Z2/Z1式中：n1：小链轮转速n2：大链轮转速Z1：小链轮齿数Z2：大链轮齿数二、链轮的分度圆直径DD=P/[sin(180度/Z)] ，链轮不比齿轮,只要给出"齿数,排数和链的型号"就可以了.因为链轮的齿型和其它一些重要尺寸什么的是被和他所配的链决定的,而不是链轮本身决定的.所以公式也就不那么重要了.(就算要公式,链轮公式有N组呢,每组公式算出来的形状都是有差别的,但都能配同一个链用.看生产厂家有那种刀了.这点就不象齿轮,只有1种)
发嗲的发带
2025-09-26 20:51:28
公式如下：n=(1000*60*v)/(z*p)其中v为链的速度，z为链齿数，p为链的节距。
链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
