链条常用几种热处理和淬火方式对链条的作用
链条常用热处理方法:退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些链条表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。
大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。不是制成链条后热处理
,是先制作零件——热处理——组装。。比如链条的一个主要零件链板,是先进行板材冲压,冲压成为链片,再冲孔,当然也有一次成型的,然后进行热处理,之后进行喷砂,清洗、防锈,有的还进行发蓝发黑处理,最后成为零件,再根据长度、用途组装成一个单排或者多排的完整的链条。
自行链条零件的材料和热处理的技术要求如下:
零件名称 材料技术要求
链片 20MnSi或45 20MnSi用71~74HRA,45调质
链销:Q215-B.F,18CrMnMo 碳氮共渗。淬火,渗层深度
0.2-0.3mm:74-82HRA
滚子:Q215-B。F 碳氮共渗。淬火,渗层深度
0.15-0.25mm 62-72HRA
衬套:08F,Q215-B。F 碳氮共渗。淬火,渗层深度
0.1-0.2mm 64-74HRA
弹簧片:45 淬火+中温回火 71-75HRA
具体到工艺方面不便透露或咨询潍柴动力热处理分厂
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链条常用热处理方法:退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳贰t渗,渗硼,时效处理有人工时效处理,自然时效处理。
1:退火,将工件加热至AC3以上30~50度,保温一定时间后,随炉缓慢冷却至500度,一下在空间中冷却;
2:正火,将钢件加热AC3至都3或ACM以上,保温后从炉冲取出在空气中冷却的一种操作;
3:淬火,将钢件加热AC3或AC1以上,保温后在水或油等冷却液中快速冷却,已获得不稳定的组织;
4:回火,将淬火后的网重新加桂AC以T的温度,保品后冷却至室:的A处理工艺
5:自然时效处理,将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理;
6:人工时效处理,采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,叫人工时效处理。
40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用,也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好,冷变形时的塑性中等,焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件,如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。
淬透性略高于40钢。热处理后,强度.硬度.韧性比40钢稍高,冷变形塑性中等,可切削性好,焊接性低,具有过热敏感性和回火脆性,水淬易裂。 适用于耐疲劳件、曲轴、辊子、轴、连杆。