怎样改装16.8伏电动扳手供电

一、低压配电柜安装要求低压配电箱的安装位置要避免阳光直射，避免溅水，避免潮气，并且前方有充裕的操作空间。应定期对柜内设备进行清扫，检查接线端子，检查各开关，接触器是否良好，内部有无过热现象，应定期检查配电柜密封性能，防止小动物进入或者内部结露。对于湿气大的地区还要配备驱潮器、干燥器等。应检查安装位置是否牢固，不得偏斜晃动。低压配电柜国家标准二、低压配电柜国家标准的安装1、设备要求◆柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。◆安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。2、作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好场地具备运输条件，保持道路平整畅通。3、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。4、基础型钢安装◆按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。◆基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。低压配电柜国家标准5、配电柜(盘)安装◆柜(盘)安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。◆挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。◆安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。◆柜(盘)调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。◆柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。◆柜(盘)顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。◆控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。◆控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。6、柜(盘)试验调整◆高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。◆试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。◆调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。◆二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。◆绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。◆二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。◆接通临时的控制电源和操作电源将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。◆模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。◆拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。低压配电柜国家标准7、送电运行的条件◆安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。◆试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。◆检查母线、设备上有无遗留下的杂物。◆做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。◆清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。◆继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。8、送电◆由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。◆由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。◆合变压器柜开关，检查变压器是否有电。4)合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。◆按以上顺序依次送电。◆在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。◆验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

配电盘柜、母线、桥架及配管工程安装

01配电盘柜安装。

1.1配电柜安装要点。

1)配电柜应横平竖直安装，高度一致，固定可靠。

2)导体分色一致，导体排平行、整齐、整齐，线圈捆绑固定牢固，捆绑带间距均匀。

3)每个设备端子不得连接两根以上的电线，两根不同截面的电线不得插入一个端子。

4)柜内N排、PE排、N线、PE线由母线分布，标志清晰，导线平直美观。

5)入口和出口应与导管的管径相匹配，并配有护口器，不得从侧面进入管道。

6)引入金属线槽时，箱体的开口尺寸应与线槽相匹配，并采取适当的护口措施。

7)配电板应安装整齐，连接正确。接地可靠通过交接测试。

8)配电室干净，电缆敷设整齐，绝缘地毯铺设到位，灯具安装正确。

9)灯具不应直接安装在高低压配电设备和裸母线上方。

1.2识别。

1)开关和电路应标识清晰、规则，系统图应清晰、粘贴牢固。

2)配电箱、柜的标识牌清晰。

3)接地标志清晰。

02总线、桥梁和管道安装。

2.1母线安装:

2.1.1水平安装

1)组装插接母线前，测量各段的绝缘电阻值，并用1000伏兆欧表遥测相间和相对地的绝缘电阻值。

2)插入的母线段之间的连接应保持母线与母线对齐，外壳与外壳对齐，应自然组装，不得强行组装，以免造成母线或外壳承受附加应力。

3)插入式母线的金属外壳等外露导电部分应与保护导体可靠连接，总长度不得少于两处，以与保护导体可靠连接。有跳线要求的两端应通过接地线牢固连接。

4)母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩缝穿越防火墙和楼层时，防火和隔离措施应严格。

5)井架配有上、下母，下母配有双母。平垫和弹力垫齐全。母线与井架横臂之间应采用夹具固定方式。

2.1.2垂直安装。

在与地面交叉的地方设置挡水平台，挡水平台的坐垫为正方形，离地面50毫米。垂直敷设支架应由楼板处的特殊弹簧减振支撑。减振装置应与插头母线垂直，安装牢固。地板磨损处应进行防火和密封。

2.2桥架安装:

2.2.1金属梯架、托盘与箱体的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列要求:

1)当梯架、托盘和槽盒的总长度不大于30m时，应有不少于2个带保护导线的可靠连接总长度大于30m时，每隔20~30m增加连接点，起点和终点应可靠接地

2)非镀锌梯架、托盘和箱体之间的连接板两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面积应符合设计要求。

3)当镀锌梯架、托盘和箱体之间没有跳线保护连接导体时，连接板每端应有不少于2个带锁紧螺母或止回垫圈的连接固定螺栓。

4)直段钢或塑料梯架、托盘、槽箱长度超过30m，铝合金或玻璃钢梯架、托盘、槽箱长度超过15m时，应设置伸缩缝当梯子、托盘和箱子穿过建筑物伸缩缝时，应设置补偿装置。

2.2.2进出箱、柜的转角、转弯、变形缝及丁字接头三个端点的500mm范围内设置支撑点，吊杆与槽缝的距离应一致。桥梁通过伸缩缝或超过30m的直线时，应设置伸缩缝。伸缩缝两端分别设有支架，距伸缩缝端部的距离不大于500mm。穿过防火分区的桥梁应进行防火封堵。桥架不应在楼板内连接，盖板应错开200~300mm进行防火密封。同时穿越楼板时应在四周加设防水平台，高度不小于50mm。

2.3管道安装。

1)金属导管应与保护导体可靠连接严禁对焊连接。壁厚小于2mm的镀锌钢管不应采用套管焊接连接。套管焊接时，套管长度不得小于导管直径的1.5~3倍，焊接接头焊缝应致密饱满，焊接处应涂有重防腐漆(见图)。

2)镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接非镀锌丝和管应采用螺纹连接或套管焊接。3)电缆导管的弯曲半径不得小于电缆的*小允许弯曲半径。4)刚性导管与盒、箱、柜连接时，有锁紧螺母和护口器，从管口露出的锁紧螺母按钮不超过2~3个。5)柔性金属导管与盒体之间的连接应采用与导管类型和规格相适应的专用连接器，连接应牢固可靠，并配有跳线专用接地线卡。6)表面安装的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固管夹应安装在距离终端、弯头中点或机柜、桌子、箱子和面板边缘150毫米的范围内。7)紧定型和扣式管道不得在潮湿的露天场所使用。安装管道时，应连接平直，不得弯曲和塌陷。

8)进出盒(箱)的导管应一管一孔，从盒(箱)中露出的管口长度不大于5毫米，进入落地式配电箱的管口应高出底面不小于50毫米，管口应平整光滑两个或两个以上应排列整齐，间距均匀。

9)导管与盒(箱)之间采用与孔径一致的承插式紧定螺纹接头连接，一管一孔排列整齐连接时，用紧固扳手拧紧爪形螺母，使其与箱体连接紧密可靠(见图)。

0)导管与盒(箱)之间的保护连接导线应为黄绿色双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2，并应连接专用接地卡应有保护连接导体的余量，两端用线头压紧并镀锡接地卡的规格应与导管的管径相匹配，弯曲处无明显机械损伤

1、总则

本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具

2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。

3、装配规范

3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。

3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。

3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2 元器件选择及安装

3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。

3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。

3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。

3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。

★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。

★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。

3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。

3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。

3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。

3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。

3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12．将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

3.2.18各种防护板应安装到位。

表1 螺栓的拧紧力矩

螺纹直径mm 拧紧力矩Nm

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

4 0.7 1.2 1.2

5 0.8 2.0 2.0

6 1.2 2.5 3.0

8 2.5 3.5 6.0

10 - 4.0 10.0

12 - - 14.0

14 - - 19.0

16 - - 25.0

20 - - 36.0

24 - - 50.0

注：第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；

第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；

第Ⅲ列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。

3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。

表2

额定绝缘电压ui(V) 电器间隙（㎜） 爬电距离（㎜）

63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A

ui≤60 3 5 3 5

60＜ui≤300 5 6 6 8

300＜ui≤660 8 10 10 12.5

★3.2.20各类元器件的安装要求如下：

3.2.20.1框架式低压断路器

(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。

3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。

(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。

(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。

(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。

(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。

3.2.20.3接触器类

(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。

(2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。

(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。

(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。

(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。

3.2.20.4熔断器类

(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。

(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。

(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。

(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。

3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。

3.2.20.6电力电容器

(1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。

(2) 电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。

(3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。

(4) 电容器的外壳必须可靠接地。

3.2.20.7端子的安装:

(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。

(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。

(3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。

接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。

3.2.20.8电流互感器安装

(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。

(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。

(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。

3.3紧固件的使用

3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。

3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。

3.4 一次绝缘软母线

3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。

3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。

3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.

3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。

3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。

3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。

3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。

3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。

3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。

3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。

3.4.11注意事项：

a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。

b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。

3.5 一次母排

3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。

3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二

表二

序号 电 路 颜 色

1 交流三相电路 A相 黄线

B相 绿线

C相 红色

零线或中性线 淡蓝色

安全用接地线 黄绿双色

2 直流电路 正极 棕色

负极 蓝色

接地中间线 淡蓝色

说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。

3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求：

表三

相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线

A 上 后 左

B 中 中 中

C 下 前 右

中性线 最下 最前 最右

正极 上 后 左

负极 下 前 右

说明：方向定位以屏的正视方位准。

3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。

3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。

3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。

3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。

3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。

3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。

3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。

3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。

3.5.12一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。

表四

电压等级（kV） 电气间隙（mm） 爬电距离（mm）

0.4及以下 10 12.5

3.5.13注意事项

a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。

b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。

3.6二次配线工艺

3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。

3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。

3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。

3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。

3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。

3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。

3.6.7活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。

3.6.8二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。

3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。

3.6.10每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。

3.6.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。

3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。

3.6.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。

3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。

3.6.15二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。

3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。

3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。

3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。

3.6.19注意事项

a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。

b、线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。

c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。