链条炉的用煤标准
为了便于链条炉通用化设计和技术改造，便于分析煤的燃用特性，国家标准局颁发了《链条炉用煤质量标准》（GB7562—87）。这一分类标准选用煤的干燥无灰基挥发分Vdaf、干燥基灰分Ad、外在水分Mf及全水分Mt、干燥基全硫St,d和灰的软化温度ST作为主要分类特征指标，以煤的收到基低位发热量作为辅助分类指标。这一分类指标中，把煤按挥发分分为五级，按消化分为四级，按硫分分为二级，按灰分的熔融特性也分为二级。
这个指标有些不适合烧链条锅炉，热值太高导致挥发分过低，这样不一着火。一般情况下，锅炉设计图纸上都标有适合燃料种类，或者是在购买锅炉的时候，锅炉厂都向用户索要当地燃料检测报告，根据监测数据来调整炉拱结构。所以，不是所有的链条锅炉的适合煤种都是一样的。链条锅炉容易点火的挥发分最好大于25%，这样更容易点火，但是，这么高的挥发分，热值肯定要降下来，一般在5000到5600。另外还有，链条锅炉的燃煤一定要保持水分12%---20%，而且还要渗透8小时以上。
锅炉节能操作有很多因素的影响，下面就介绍几种操作中的有关事项：
1、煤层过厚，虽然可以提高燃烧温度，但是，由于风阻太大，灰渣容易融化，最后导致可燃碳被包裹住不能参与燃烧，同时，由于风阻过大，增加了风机耗电，业会造成烟气养量不足，造成化学不完全燃烧热损失(即Q3）；
2、煤层过薄，这样容易出现“火口”，火床出现不够平整的现象，增加机械不完全燃烧（即Q2）热损失，叶可造成延期氧量过剩。所以，火床一定要平整。
3、延期氧量控制在8%左右，这样会降低烟气物理热损失。所以，一定要控制好过剩空气系数，保持炉膛负压在20-25mmH2o；
4、保持锅炉负荷稳定，不可忽高忽低，保持连续运行；
5、控制好燃煤制备的质量，1）链条锅炉燃煤的粒径最大不能超过30mm，且大于10mm的不超过40%.2）这一点很重要，就是保持燃煤的水分，理想的燃烧燃煤含水应不小于12%，最大不超过20%，也就是用手抓起，放开后不松散为宜，且不能有“水亮”，同时，还要有大于6小时的渗透时间。关于燃煤保持水分能够促进燃烧的机理，目前已有学者发表了论述。
最后，合理控制排烟温度似乎要在这里，事实上，在保证锅炉负荷的前提下，排烟温度是不可控制的，这在热工理论中是很明确的，但是，对于排烟温度过高会造成热损失是众所周知的，链条锅炉的理想排烟温度时150℃-160℃，过低会造成尾部受热面腐蚀，过高就会造成损失。那么，如果真的排烟温度过高该如何处理？排烟温度高，如果不是设计问题，那就是受热面结垢，内结水垢或外结灰垢，这是第6点要注意的。
补充问题回答：入炉煤燃烧不尽 一般是操作时候煤层过于薄 炉排速度快燃烧时间短造成的 调节方法增加10%风量 调高1CM煤层 40分钟 调整一次 稳定炉排速度上下50转以内就好了如果还不行就上网查查看看风机是否配套
混合后只要不管烟煤还是半烟煤只要是同一种就可以 还是看设备铭牌有简写字母是表示煤质要求的
只要煤的挥发性成分不影响燃烧比例合适4800与6300混合后完全可以啊 我只是个司炉工回答这些很不容易了 第一次回答问题给分啊 哈哈
链条锅炉是老式锅炉，主要缺点是灰分含碳量高，4200大卡的煤还可以，操作工再操作时要调整好挡煤板高度，煤层厚度一般要在8--18公分厚度，炉膛温度高煤层薄一点，反之厚一点，炉排走慢一点，防止灭火。
希望对你有所帮助，望采纳。
