压面机链条怎样安装

1、刮板输送机定位: 首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中线。

2、铺设中间槽: 根据定出的输送机中线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。 

输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

3、安装机头和机尾: 机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中线要与输送机中线垂直，并确保水平。

4、装刮板链: 刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，刮板输送机厂家要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。

2、输送机必须按照物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

3、定期检查设备各部位有无松动，电压是否正常，检查润滑系统。

4、输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声，刮板链是否飘链、跳链，刮板是否拉斜。

5、定期清理机头和机尾部积存物料，消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。

6、严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。运行时不得开启机尾架上的检查门。

7、刮板输送机停机一月以上重新启动时，必须对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。

8、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链、断链或槽箱内卡有杂物需要取出时，必须停机处理，并在闭锁上上锁，如需进入刮板机内部或身体探入刮板机内时必须执行停送电制度，并锁上安全链。

9、刮板弯曲变形时应及时更换，对严重弯曲变形〔端部与刮板直线延长线的距离大于10㎜〕时立即通知调度室停车更换。

10、处理跳链时，必须使用木质材料垫到链轮和链条之间，严禁使用铁器代替。

11、处理故障时，必须对设备及上下相关设备停机、停电后，方可处理。

12、按规定巡视检查，时刻注意设备的运行、物料输送等情况，遇有卡堵等异常情况立即停机处理。

过程：先把放黄油的那个螺丝拧松，把黄油放出来，用大锤把活销子砸下来，把链子铺平，再用钩机斗把链子的一边勾起来，再推行走,用石头垫好另一头。用斗按住对好眼，把活销子砸进去。再打上黄油就可以了。

链条定义为一系列常为金属的链环或环形物、用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)或者机械上传动用的链子。

链条可分为短节距精密滚子链，短节距精密滚子链， 重载传动用弯板滚子链，水泥机械用链， 板式链。

2、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。

3、根据工作面（运输巷）倾角、大于12°时，输送机机必须设防滑制动，锚固装置．

4、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开硐室，硐室高度不小于1.8m，深度1.2米，设备与设备之间距离不小于 0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。

5、运输巷积水点，必须设有临时水仓，，容积最小不得小于1立方米，深度不小于 0.8米。

刮板输送机是指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。

它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，其按布置方式和结构，可分为并列式及重叠式，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

分类

按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

一机头、机尾传动部

1.机头、机尾架

⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

二机械传动装置

1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

三链轮、舌板、分链器

1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。

4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。

5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

四机身

1.刮板、链条

⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。

⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

2.溜槽

⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

⑷溜槽搭接部分无卷边。

⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

⑺溜槽的封底板不得有明显变形。

⑻开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。

⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。

⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。4.4.3机身的附件

⑾铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

⒀挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。

⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。

⒂电缆槽夹板无明显变形。

3.使用维护：

⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作。

⑵确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。

⑶应先开机后装煤，不得带载启动。

⑷注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。

⑸经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。

⑹经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

⑺经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。

二、 常见故障处理

SGZ630/220型矿用刮板输送机的故障预防及排除

序号 故障现象 原因 处理方法

1 减速器声音不正常 1.齿轮啮合不好

2.齿轮磨损严重或断齿

3.轴承磨损严重或损坏

4.齿面有粘附物

5.箱体内有杂物

6.轴承游隙太大 1.调整齿轮啮合情况

2.更换新齿轮

3.更换轴承

4.检查清除

5.放油进行清理

6.调整轴承游隙

2 减速器升温过高 1.润滑油不干净

2.润滑油不合格

3.注油太多

4.散热条件不好 1.清洗干净、重换新油

2.换新油

3.放掉多余润滑油

4.清除减速器箱上的浮煤及杂物

3 链轮轴组温度过高 1.润滑油注油不足

2.轴承损坏 1.按要求加足润滑油

2.更换轴承

4 刮板链跳链或掉链 1.链条卡进金属物

2.刮板链过度松弛 1.清理链条内金属物

2.重新紧链

5 刮板链振动严重 刮板链预紧力太大 放松链条

6 刮板链掉道 刮板链过度松弛 紧链

2.故障处理

1 故障现象 原因 处理方法

2 电动机启动不起来或启动后缓缓停转 1.供电电压太低

2.负荷太大

3.接触有故障 1.提高供电电压

2.减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分

3.检查继电器

3 电动机发热 1.启动过于频繁

2.超负荷动转时间太长

3.电动机散热状况不好

4.轴承缺油或损坏 1.减少启动次数，待各部位故障消除后再启动

2.减轻负荷,缩短超负荷运转时间

3.检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物

4.给轴承加油或更换轴承

4 电动机声响不正常 1.单项运转

2.接线头不牢 1.查单项原因

2.查接线柱

5 减速器漏油 1.密封圈损坏

2.上下箱体合面不严,各端盖压不紧 1.更换损坏的密封圈

2.拧紧合箱及端盖螺栓,严禁在合箱面加垫

4.SZZ764／160（132）型转载机的故障与处理

序号 故障 原因 处理

1 电动机启动不起来或启动之后又立即缓慢停下来 1.电路有故障

2.电压下降

3.接触器有故障

4.操作程序不对 1.检查电路

2.检查电压

3.检查过载保护继电器

4.检查操作程序

2 电动机发热 电动机风扇吸入口和散热片不清洁 清理风扇吸入口和散热片

3 液力联轴器满载时不能传递转矩 液压联轴器充油量不足 注入规定量的工作油

4 液力联轴器易熔保护塞熔化喷油 转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力联轴器转差率过大，致使液力联轴器温度超过规定温度 1.消除某出故障或清除障碍物

2.清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞

5 液力联轴器发热 1.联接罩通风孔不畅通

2.充油量不足转差率太大 1.清理联接罩通风孔

2.注入规定量的工作油

6 减速器外壳过热 1.减速器中的油量过多或过少

2.润滑油使用过久

3.轴承被损坏

4.减速器内部不清洁 1.检查注油量

2.清理减速器内部,注入新油

3.更换损坏轴承

4.清理减速器内部

7 盲轴外壳过热 同上 同上

8 刮板链突然被卡住 1.转载机上有异物

2.刮板跳到槽帮外面 1.清理异物

2.处理跳出的刮板

9 刮板链被卡住,向前向后只能开动很短距离 转载机超载或底链被回头煤卡住 1.根据情况,卸掉上槽煤

2.清理底槽煤

3.检查机头处卸载情况

10 刮板链在链轮处跳牙 1.链子过于松

2.有扭拧的链段

3.双股链的长度或伸长量不相等或环数不同

4.刮板变形过大 1.重新张紧,缩短刮板链

2.扭拧链段重新正确安装

3.检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格,则应双股同时更换,并须使用奇数环链条

4.更换变形严重的刮板

11 刮板链跳出溜槽 1.转载机不直

2.链子过松

3.溜槽损坏 1.调直转载机

2.重新紧链缩短链子

3.更换损坏溜槽

12 断链 刮板链被异物卡住 清除异物，已断的链子临时接上，开到机头处，双股链同时更换，然后重新紧链接上

拆卸

运输机断电后，在机头找到快速接头处，使用专用工具拆除掉快速接头，链条即可断开，依次拆掉运输机上部链子和刮板。

安装

拆掉旧链子和刮板后，把待更换的新链子和刮板与旧链子依次连接。 连接后，检查各部位刮板是否上齐，螺丝是否有松动，确保无误后开启运输机，待底部旧链子全部转至运输机上部时，运输机停电闭锁，设专人看管。 停电闭锁后，依次拆掉运输机上部链子和刮板，把待安装的新链子和刮板安装与旧链子连接，依次安装，直至新链子和刮板全部更换完毕。

设备特点：

1. 结构合理、传动可靠、运行平稳。

2. 操作简便、维护方便、处理效果好。

设备描述：

性能结构：链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需求，并保证吸砂时无积砂死角；链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，同时保证必要时作连续运行。整台设备运转平稳正常，不冲击，不振动和不正常的响声；链板式刮砂机无故障工作时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于15年。

（1）.刮砂板链条

牵引链采用304不锈钢制造，链条的允许工作荷载≥14KN，保证强度≥29KN，破断强度大于34KN。

链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体成形，销轴孔和加肋侧板必须精密制造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部分具有足够的硬度和耐磨措施，在设计工况下保证链节的连续工作寿命不小于15年。

（2）.链板刮砂机

链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。

传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。

从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。

主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。

由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。

输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5倍。刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。

在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。

（3）除砂机主要材料：

机座：Q235A碳钢

输送链节：ZG35铸钢

传动链轮：ZG35铸钢

传动导轮：ZG35铸钢

主（从动）轴：S304不锈钢

刮板：S316不锈钢

托架：S316不锈钢

水下结构件：S316不锈钢

紧固件：Q235A碳钢

（4）电气控制系统

控制方式

控制箱上具有手动/遥控功能，同时必须提供接口，与监控系统连接，并接受监控系统的控制，详细内容见自控有关章节。

电气控制

该设备控制系统应有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。

控制柜结构与功能：（1）控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢AISI 316，板材厚度不小于2.0mm，防护等级IP65。（2）控制柜用于控制吸砂机的控制，保护及配电；控制柜应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。

五．防腐处理：

所有不锈钢件制作后，一律经酸洗处理；浸没于污水及液面以上300mm内，涂二道聚甲基丙烯酸甲脂树脂，各厚150µm；终饰后总干膜厚度300µm。

所有碳钢结构件制作后，表面处理达Sa21/2级；

热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2以上；

二道氯化橡胶底漆，各厚70µm；

二道氯化橡胶面漆，各厚40µm；

终饰后，总干膜厚度250µm。

六．制造标准：

设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：

水处理设备制造技术条件 JB2932-99

灰铸铁件 GB9439-88

不锈钢棒 GB1220-1992

钢制法兰 S311

一般工程用铸造碳钢件 GB11352-89

碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88

优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88

不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84

公差配合标准 GB1800-1804-79

形状和位置公差标准GB1182-1184-80

表面粗糙度标准 GB1031-83，GB3505-83

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88

水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87

城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99

电控设备：第一部分 低压电器电控设备 GB4720-84

链式排屑机和刮板式排屑机使用的领域不一样，各有各自的特点。可以说，在其使用领域内，符合其优势的使用起来较好。

链板排屑机适用于车床、加工中心等加工中产生的团屑、碎屑。链式排屑机使用在机床的单机配套较多。

刮板式排屑机广泛应用于输送螺帽、螺丝等散件，冲压件及余料，切屑，热处理等。可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。可细分为链板排屑机，刮板排屑机，螺旋排屑机，磁性板式排屑机等。

刮板排屑机主要特点：

(1)、刮板排屑机按采用链条形式分为滚子输送链，模锻可拆链两种。其中滚子输送链按节距区别有31.75，50.8，模锻可拆链节距为76.6。

(2)、刮板排屑机适用于输送块状粉碎或粉状切屑，非常不适合含有纤维状长条型切屑的输送，否则会引起切屑缠绕链条

(3)、刮板排屑机在从水箱中刮排切屑时，可选加时间继电器使减速电机间断工作以便控水，可在刮板排屑机底层选加磁铁以加速铁屑沉淀，还可选加制冷机控制冷却液温度。

(4)、由于刮板排屑机本身结构限制，需防止在清扫机床时大量切屑进入排屑机，使排屑机上下刮板和大量切屑混杂在一起引起故障。

(5)、模锻可拆链刮板排屑机特别适用于机加车间碎屑或粉状屑的集中排放处理。模锻可拆链具有一定自由度，不易卡住，且安装方便，在国外被广泛应用。

涡凹气浮(CAF，CavitationAirFlotation)系统是世界独创的专利水处理设备，也是美国商务部和环保局的出口推荐技术。CAF是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物(SS)而设计的系统。整个气浮系统共由五部分组成，经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。

开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了40%左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。