挖掘机履带链条脱轨的原因是什么

掉链在平时的骑行中，是链条故障发生的最多的，经常掉链的原因有很多种，自行车链条在调节的时候，不要太紧，太近的话会加大链条与传动之间的摩擦，这也是造成掉链的其中一个原因，链条也不可以太过于松，太松的话也是很容易在骑行的时候掉链的。

基本类别：

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1、传动链：主要用于传递动力的链条。

2、输送链：主要用于输送物料的链条。

3、曳引链：主要用于拉曳和起重的链条。

4、专用特种链：主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

汽车传动轴断裂脱落，后果非常严重。因此，我们必须了解这个传动轴断裂和脱落的原因，并进行纠正。下面分享一下汽车传动轴断裂脱落的危害和原因。[传动轴断裂和脱落造成的损坏]汽车传动轴是将变速器的动力传递给后轮轴的重要部件。如果在使用中断裂或脱落，很容易使车辆倾翻，给安全驾驶带来严重后果。因此，必须采取相应措施防止此类事故的发生。[传动轴断裂和脱落的原因]传动轴断裂并脱落的原因如下：(1)传动轴总成动平衡超过标准规定；传动轴变形，平衡片脱落，轴承盖平衡垫片不对称。(2)传动轴连接螺栓松动或损坏；传动轴装配不当，法兰处的4个螺栓未按规定扭矩拧紧，或一个螺钉打滑，十字轴缺少油脂或润滑不当等。(3)在维修作业中，未严格执行修理工艺操作规程，随意敲击造成传动轴零件变形。(4)驾驶操作不当对传动轴造成很大冲击，损坏零件。(5)支架变形，改变了传动轴轴线与后轮轴的垂直位置，折断了后法兰的安装螺栓，导致传动轴脱落。传动轴断裂脱落维修注意事项传动轴断裂和脱落的预防措施如下：(1)必须严格按照技术规范进行定期维护，确保相关部件紧固可靠，润滑良好。(2)严格执行维修标准。维修时，用百分表在V形铁上测量传动轴的弯曲度。如果超过0.5mm，就必须校正。及时更换十字轴、轴承等过度磨损的传动部件。定期润滑中间轴承；轴承盖的安装松紧合适，使用时要调整。(3)车辆在使用过程中，注意平稳起步和换挡，合理使用离合器和制动器，减少动力传递带来的冲击。(4)一般情况下，传动轴尽量不要分解，以免破坏其平衡性能。必要时，相关零件必须事先做好标记，以便按原位置重新组装。装配传动轴时，两端十字轴的万向节叉应在同一平面内，以保持其等速传动。也就是以上小编已经介绍了汽车传动轴断裂的所有危害、原因和故障。相信大家对汽车传动轴断裂的危害、原因、故障都有或多或少的了解。希望小编的介绍可以帮助到大家。如果喜欢，请点赞，转发给小编。

因为链条静强度破断,低速重载的链条过载时,易发生静强度不足而破断。低速重载时,链条所受拉力超过静力强度,导致链条拉断。 传动时链条受到交变应力的作用。链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

传动轴发生断裂脱落的原因有如下几点：1.传动轴总成动平衡超出标准规范:传动轴变形平衡贴片脱落轴承盖平衡垫片不对称等。2.传动轴连接螺栓松动或损坏:传动轴装配不当突缘4个螺栓未按规定扭矩拧紧或某个螺钉滑扣十字轴承缺少滑脂或润滑不当等。3.维修不当：维修作业时未严格执行修理工艺操作规程随意敲打致使传动轴零件变形。4.驾驶操作不当：使传动轴受到极大冲击而导致零部件损坏。5.支架变形：改变了传动轴和后桥轴线之间的垂直位置扭断后突缘的安装螺栓致使传动轴脱落。

链传动一般平行轴间传动，其瞬时传动比波动，传动噪声较大。 由于链节是刚性的，因而存在多边形效应（即运动不均匀性），这种运动特性使链传动的瞬时传动比变化并引起附加动载荷和振动，提高链传动的运动平稳性、降低动载荷，小链轮齿数多一些为好。但小链轮齿数也不宜过多，否则 i 会很大，从而使链传动较早发生跳齿脱链。链条工作一段时间后，磨损使销轴变细、使套筒和滚子变薄，在拉伸载荷F的作用下，链条的节距伸长。链条节距变长后、链绕上链轮时节圆向齿顶移动，也容易跳齿

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送设备维修费用，提高生产效率。

1、故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2、原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象

①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；

②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；

③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；

④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出

①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；

②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；

③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；

④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；

⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落

①动力链轮磨损严重或搅入杂物；

②两条链松紧不一致；

③链板歪斜严重或间距过大；

④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；

⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂

我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：

①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；

②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；

③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；

④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；

⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；

⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；

⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；

⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；

⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；

⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。

(5)接链环损坏

在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：

①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；

②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；

③对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂；

④卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂；

⑤生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差、硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足