伸缩摊铺机换新板后怎么处理
一、摊铺机常见故障及维修
1、液压油过热
摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：
（1）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。
（3）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。
（4）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。
2、螺旋布料器不工作
摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的现象，这些故障既可能是电路方面和机械传动系统方面的故障，也可能是液压系统中油量性能及滤油器阻塞导致的故障。除了电气与机械动力外，摊铺机布料器液压系统无法工作的故障原因可能为：
（1）螺旋分料器两端轴承损坏。长期使用后，配件受到磨损，容易受到传送受阻将轴承折断。因此，要时刻关注轴承的运行情况，在出现问题的时候及时更换轴承相关部件，并注入新的润滑油，才能继续使用。
（2）链条过长。作为动力传送的链条在使用中会持续被拉长，当超过一定长度时，在链齿箱内就会出现链条被卡死的问题。这时链条就会损坏，需要重新更换，同时要加注润滑油。
（3）行星减速器损坏。如果出现分料器不能运行的情况，首先需要检查链条主动轮能否转动。如果转不动，则要进一步检查行星减速器的状况，看齿轮与齿圈的使用情况，如果情况严重，影响继续使用，则必须更换总成。
（4）液压泵、液压马达故障。通过观察液压表的指示情况判断是否是液压泵损坏引起的故障，一旦指示偏低或归零，则可以判断液压泵出现问题。如果是液压马达出现问题，则会导致动力不足，指示降低，若是损坏一边没有反应则需要更换总成。
3、熨平板提升困难
沥青摊铺机在工作过程中有时会出现熨平板提升无力或无动作的故障现象。首先检查发动机工作是否正常，如果发动机功率输出下降，根据具体故障现象，诊断影响发动机功率输出低的因素，排除发动机故障。现以熨平板提升与料斗开合均不能动作为例，对液压故障进行排查。
（1）检查液压过滤器。拆检液压系统的过滤器，检查过滤器是否堵塞，若出现堵塞，应清洗或更换过滤器，在装配时要保证结合面贴合完好，不漏气。
（2）测试熨平板提升回路的工作压力。检查压力表指示值能否达到调定值，如果油压过小，表明熨平板提升困难是由主安全阀的调定压力过低引起的可通过调整使安全阀的调定压力达到规定值。如果油压不稳定，表明液压系统中有空气。应检查工作泵轴头油封是否损坏、低压管线和管接头是否破损漏气、过滤器结合面密封情况，视情况修复并排除系统中的空气。
（3）拆检熨平板提升回路中的安全阀和2个先导溢流阀。检查弹簧是否损坏、密封面是否密封良好、阻尼孔是否堵塞若有损坏，应更换主安全阀，并检查安全阀的调定压力，使之符合规定。
（4）拆检熨平板的升降控制阀。检查阀芯与阀体的密封面是否有划痕、阀芯与阀体是否密封良好如果密封面有缺陷，可根据情况采用研磨的办法进行修复或更换。
（5）拆检工作泵。如果工作泵工作时噪声大、异响严重且发动机转速越高噪声越大，应拆检工作泵如有超差或损坏应修复或更换。
（6）拆检液压缸。拆检提升油缸，检查活塞、密封环的磨损情况，更换密封件同时检查活塞杆和缸筒有无拉伤、划痕、弯曲、变形等现象，必要时修复或更换。
在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。一般应注意以下几点：
（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。
（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。
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二、摊铺机如何维护保养
1、日常技术保养
（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。
（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。
（4）检查并排除各部位的渗漏。
（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。
（6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。
（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。
（8）检查各电气插头是否有松脱现象。
2、周期性技术保养
（1）磨合50h后的技术保养内容
投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：
①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。
②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。
③更换机油滤清器滤芯。
④更换柴油精滤器滤芯。
⑤检查液压油是否达到规定量。
⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。
⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。
⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。
⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。
检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。
检查自动找平装置是否正常。
检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。
（2）每工作100h的技术保养内容
①进行日常技术保养的全部项目。
②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。
（3）每工作200h的技术保养
①重复100h的技术保养内容。
②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。
（4）每工作500h的技术保养内容
①重复200h技术保养中的全部项目。
②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。
③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。
④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。
⑤检查分料装置的磨损情况。
⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。
（5）每工作1000h的技术保养内容
①重复200h时技术保养的内容。
②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。
③更换液压油滤油器滤芯。
④更换柴油机机油。
除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次全面的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。
3、长期停放的技术保养
如果摊铺机将停放3个月，应按下列要求进行保养：
（1）按使用说明书中的要求作长期停放的技术保养，并作防锈处理。
（2）将机器内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料装置和刮板输送装置等清洗干净。应尽量停放在库房；若放在露天，应放在通风处，并用帆布盖好。
（3）将熨平板用木块垫起来。
（4）料斗、找平缸要全部收回，并涂上润滑脂。
（5）长期停放时，主机上只能装有熨平装置、分料装置的基本段部分。
（6）摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。
（7）对摊铺机各润滑点加注新润滑油或润滑脂
1.摊铺机保养知识
日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。
注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。（4）检查并排除各部位的渗漏。
（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。（6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。
（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。（8）检查各电气插头是否有松脱现象。
赫兹沥青摊铺机 hertzequip/zh-hans/rentals_list/all/64。
2.摊铺机的维修保养有哪些安全规定
(1)检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。
(3)散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理.
(4)液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。
3.摊铺机维修保养大致可以分成三部分内容
维修保养大致可以分成三部分内容：1、一部分是日常技术保养，即操作手在使用过程中对机具能够做到的合理保管、日常检修、定期维护保养及正确的操作使用，这样可延长机具使用寿命，提高机具应用效果；2、另一部分是周期性技术保养，即靠机手自身的条件和手段不能够解决的维修内容，如机具主要部件损坏的修复或换件修理，使用到一定期限后进行的中、大修及检测调整等，就必须到专门的厂家指定的维修点，请专业人员修理。
3、最后就是长期停放的技术保养，由于摊铺机和其他机械不一样，特别是在我们青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要进行保养。 不谢。
4.摊铺机技术保养有什么窍门吗
摊铺机的技术保养：
维修保养大致可以分成三部分内容：
1、一部分是日常技术保养，即操作手在使用过程中对机具能够做到的合理保管、日常检修、定期维护保养及正确的操作使用，这样可延长机具使用寿命，提高机具应用效果；
2、另一部分是周期性技术保养，即靠机手自身的条件和手段不能够解决的维修内容，如机具主要部件损坏的修复或换件修理，使用到一定期限后进行的中、大修及检测调整等，就必须到专门的厂家指定的维修点，请专业人员修理。
3、最后就是长期停放的技术保养，由于摊铺机和其他机械不一样，特别是在我们青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要进行保养。
摊铺机是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具，一般进行作业的工作条件比较恶劣，操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。在使用过程中，由于各部运动机件逐渐磨损和受外界各种运行条件的影响，各部机构和零件必然逐渐产生不同程度的自然松动和机械损伤，这样将导致摊铺机动力性和经济性变坏，机件安全可靠性降低，就会发生预想不到的机械故障，影响摊铺机的使用期限。因此，为了提高使用寿命，减少机械故障的发生，应做好保养工作。所以，摊铺机的使用管理中缺少不了维修保养这个环节。
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5.摊铺机的日常保养方法有哪些
1、日常技术保养 （1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。
注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。 （2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。 （4）检查并排除各部位的渗漏。
（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。 （6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。
（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。 （8）检查各电气插头是否有松脱现象。
6.摊铺机日常工作保养步骤
[铁甲工程机械网原创] 摊铺机也是道路养护设备里不可缺少的一分子，对于摊铺机的日常保养与维护，可能大多数人都不是很熟悉，相对挖掘机来说，摊铺机属于比较小众的产品，没有太多的人来讨论它的保养，对于摊铺机进行日常保养是提高其使用寿命和使用效率的重要条件。日常工作保养要参照使用说明书所规定的要求来进行，有特殊需要的应进行维修更换。
主要有以下要点。
第一，检查油路和润滑系统，看机油、燃油、冷却液和液压油量是否足够，品质是否符合要求，各零部件有无渗漏，如有需要应及时补充或更换。检查中央润滑脂泵是否工作，润滑脂是否充足以及其管道是否畅通。（无中央润滑脂泵机型必须每一个工作日要给整机润滑脂点加注润滑脂3次10小时内，分作业前、中、后来加注；如工作时间超出10小时要4~5次，在作业中加多1~2次。）
第二，要经常清洁摊铺机，检查电、气和加热系统。要及时清除摊铺机表面的沥青、粘砂等，清除发动机、液压元件和其他部件表面上的旧油、尘土碎屑、污垢等；检查并清洗空气滤清器；检查各种易损件和易老化件，需要时及时给予调整或更换；各电气系统、保险丝、线路及各电器的接头是否完好，是否松动；每次作业前都让各工作装置空载运转，检查各工作装置是否正常运转；同时检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关是否正常。
第三，检查摊铺机的连接紧固情况。包括连接是否牢固、完好，特别要保证左右履带梁、熨平板、分料装置，以及刮板输送装置的紧固。查看传动皮带和链条的张紧度以及其磨损情况。
曾经就有网友碰到过这样的情况：有一次在作业过程中，由于机手没有及时添加柴油，使发动机因没柴油而自动熄火。当重新加注柴油后发动机依然无法起动，经检查发现柴油机的高压油泵因缺油和油箱底油不干净造成烧坏发卡，使高压油泵无法工作，造成发动机无法起动。后来针对这种情况严格要求机手要即时添加油料、缩短发动机的保障周期，并加装一级柴油滤清器。
如果对摊铺机的日常保养不注意就会出现很严重的问题，造成无法预计的损失，所以无论是机主还是机手都要注意日常的保养和维护。
参考资料：铁甲工程机械网
7.摊铺机如何做日常保养
(1)清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。
注意，切勿将污物抄弄进各加油口和空气滤清器内。 （2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
（3）检查摊铺机各零部件的连接知和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。 （4）检查并排除各部位的渗漏。
（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。 （6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。
（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。 （8）检查各电气插头是否有松脱现象。
道。
8.工程机械维修保养常识
为确保安全操作并延长机车的使用寿命，请进行如下日常检查。
警告： 如果在检查时发现任何故障，应立即查明起因，并对机车进行调节或维修以预防故障扩大。如果机车在未排除故障时操作，可能会导致严重事故。
日常检查
目视检查：起动机车前应进行目视检查。按如下顺序彻底检查机车周围环境与底部：
1. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。
2. 是否有松动的螺栓和螺母。
3. 电气线路中是否有电线断裂、短路和电瓶接头松动。
4. 是否有油污。
5. 是否有民物积聚。
起动发动机后检查
1. 鸣笛与所有的仪表是否完好。
2. 发动机的起动状态、噪声与尾气颜色。
3. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。
（出自中国挖掘机网）
9.摊铺机应如何去维护
1、决定大修的原则 由于不同摊铺机的使用工况和对其进行维护保养水平的差别很大，因此，仅凭使用年限和工作时间很难确定其合理的大修时机。
从我们多年从事摊铺机大修的实践中得知，一般在工作4000-6000h后就需要大修。摊铺机在必须进行大修前的主要症状如下： （1）发动机功率明显下降，出现下窜气、烧机油、启动困难等症状。
（2）液压动力下降，一般表现为：行走动力或输分料动力不足，具体为小负荷作业时基本正常，中负荷作业进勉强，但无法进行大负荷作业。 （3）液压系统的管路及密封元件老化，漏油严重。
（4）电控系统的线路老化，其控制精度下降，故障率高。 （5）摊铺机已经工作了约5000h，便对其分动箱、变速器、减速机却从未检修过，存在故障隐患。
2、大修内容 摊铺机的大修必须严格执行相关的给维修标准，要求拆检到位，修理时不能存有侥幸心理、敷衍了事。以当前保有量较大的10mABG423型摊铺机为例，大修时主要应包括以下内容： （1）发动机：按DEUTZ标准进行大修并按规范磨合。
如果条件允许，还应进行加载磨合及台架试验。 （2）液压系统：包括行走泵和马达、搅龙泵和马达，夯锤泵和马达，刮板泵，辅助泵、振动马达、全机的液压阀、液压缸、油箱、液压管路及辅件等。
应按REXROTH等标准进行维修，修后还须进行液压泵和液压马达的台架试验。 （3）电控系统：包括全机的电路、电控元件、以及行走控制系统、找平控制系统、料位控制系统的电控。
随着摊铺机控制技术的不断进步，行走、找平、料位控制系统的技术含量越来越高，故应由经验的专业技术人员并使用专门的仪器来进行检修。 （4）传动系统：包括主传动箱、行走减速机、搅龙减速机、搅龙链条传动箱、刮板减速机和刮板链条传动箱等。
（5）输分料系统：检修或更换其易损件。 （6）熨平板部件：检修或更换其易损件。
（7）机架整形，支重轮的检修 （8）全机金属件的整形、喷漆。 （9）整机调试 3、选择可靠的维修单位 大多数国内施工企业目前还不具备自行大修摊铺机的条件和能力，一般采取委托修理的方式进行大修。
因此，选择可靠的维修单位是保证修理质量、降低故障率、延长有效作业时间、提高生产率和履行严格的工期要求的关键。做好选择工作就相当于节省了摊铺机的运行成本，提高了企业的经济效益。
可见，送修单位要从维修技术、质量、价格、服务、信誉等多个层面，并从性价比的角度来选择理想的维修企业。摊铺机大修企业至少应具备如下条件： （1）合理的专业配置和人才结构。
摊铺机大修是一项系统工程，需要从事发动机、液压、电控和机械修理的各位工程师之间的相互协作。良好的协作可提升摊铺机的维修质量。
（2）稳定的维修技工队伍。维修技工特别是主修技工的水平，对摊铺机整体维修质量起着非常重要的作用。
维修企业要用一支稳定的维修技工队伍，并经常开展技术交流和定期培训，不断提高业务水平。可从维修摊铺机5年以上的优秀技工中选拔主修技工。
（3）完备的修理设备。摊铺机维修企业必须具备一定的工作条件，并配备较齐全的设备，如厂房、起重设备、机加工设备、试验设备及仪器等。
特别是试验设备，应具有液压柱塞泵试验台、液压柱塞马达试验台、液压缸试验台、液压转向器试验台、液压缸试验台、液压脉冲试验台、齿轮泵试验台、发动机试验台和电控测试仪器等。 （4）具有充足的配件储备和有可靠质量保证的配件来源。
维修企业的配件储备水平特别是液压件和电控元件的库存水平，不但是确保维修工期和质量的前提，也是最终决定配件的价格是否合理和现场服务是否及时的重要因素之一。 （5）良好的质量信誉。
考察维修企业的维修质量和信誉，应列入重要的决策步骤。事实表明，大量的维修技术均来源于维修企业的长期实践，因此透过维修企业的历史和业绩增长的情况，就可以综合地评价出该维修企业的信誉情况。
对此，施工企业不但要亲自考察，而且最好能征求同行的建议。 4、大修注意事项 （1）同一台摊铺机应避免多家承修，有的单位把摊铺机分成几个单元，分别找不同的单位修理；有的维修单位在承接了大修任务后，因自己没有能力维修就到处请人来修理或委托外单位修理。
这样，发动机、液压、电控、机械各部分就由不同的单位或人员来进行修理，最后谁也不对整机的性能负责，现场服务时更是将发动机的问题推至液压、液压推至电控，相互推诿，最终受害的是摊铺机的用户，这种情况屡见不鲜。
刮板链条是摊铺机的输料系统的重要结构，具有运送物料的功能。优质的刮板链条确保输料作业中的高效、顺畅。
刮板链条常见的故障
1、链条太松，与沥青混合物料相刮碰。
2、沥青混合料中混入钢筋混凝土等杂物，将链条卡死，使刮板不能转动。
3、摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲，将刮板输料器卡死。
4、右侧刮板链条断裂。
5、刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封喝尘封套损坏，沥青混合料进入后，引起刮板卡死或阻力过大，致使轴承损坏传动链条材料为优质的合金钢材。
先进的工艺处理
经过渗氮，抛丸，高频，热处理工艺，提高产品质量。
一、主要装置的调整
1．螺旋分料器的调整
螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面50～100mm，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的1/3～1/2。
2．振捣棒的布置和调整
（1）振捣棒的间距
振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为450～500mm，两边棒与侧滑动模板间距应为200～250mm。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（2）振捣棒振动频率的调整
振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为0．3mm左右，振动频率最大为200Hz，并且可单个作连续调整，施工中一般应在100～183Hz范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
（3）振捣棒位置的调整
一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
3．自动找平系统的有关事项
（1）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
（2）摊铺机在待料状态时，应关闭自动找平系统，锁住找平缸，使混凝土板面标高锁定在某个状态。
（3）若传感器阀芯、锁阀或电磁阀被卡，则找平动作无法进行，影响路面的平整度，因此必须保持液压油的清洁度。
（4）应避免支腿找平缸及液压锁长时间处于高压状态，停工期间应在履带处用铁筒支撑起整机机架。
4．自动抹平板压力的调整
大型滑模摊铺机一般配置可调整压力的自动抹平板，该抹平板标准长度为3．66m、宽度为20cm。它有利于消除表面上的小气泡及熨平板拖动石子带来的缺陷，并能起到部分提浆作用，保证路面有优良的纵向平整度；施工时，要随时根据路面纵坡的变化调整抹平板的压力，其压力宜小不宜大，过大会使纵、横向平整度变差。
二、常见故障
1．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用过程中若出现油压过高、不转动的现象，原因可能来自4个方面。
（1）螺旋分料器两端轴承损坏。一般是因轴承外面的油封和尘封套损坏所致。混凝土砂浆进入其内导致螺旋分料器卡死或阻力过大，严重时使轴承损坏。此时只需更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油即可。
（2）链条过长。当链条被拉长到一定程度时，链齿会被链齿箱壳体卡死，此时需换新并加注润滑油。
（3）行星减速器损坏。将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能转动，只需拆下主动轮观察到行星减速器的损坏情况。损坏原因一般是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需更换总成。
（4）液压泵、液压马达故障。若液压泵损坏，则液压表指示值偏低；若液压马达损坏，则液压表指示值也偏低，且损坏的一边无动作。出现上述情况均须更换总成。
2．振捣系统故障
（1）振捣棒不振
表现为机器在空载时起振良好，但工作10min甚至更长时间后振捣棒即停止振动。可能的原因是轴承卡死；马达从动齿轮轴承卡死；马达从动齿轮轴的连接叉断裂；连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂。
排除方法是，先检查马达壳体是否损坏，若没有，可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，并更换所有的轴承，故障即可排除。
（2）振捣棒的振动力不足
振捣棒的工作频率一般为6000～11000r/min。在施工过程中，有时出现振捣棒振动无力，即使调整调频旋钮也无济于事，这时应更换振捣棒。方法是，旋下已损坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。
上述故障一般是由于轴承未及时加注润滑脂而引起，应根据润滑脂使用寿命及时更换；对于振动无力的振捣棒，应及早检查、维修，这样可保护振动马达不受损坏。遇到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的损坏。
3．液压系统故障
主要表现为：侧模板、虚方控制板和振捣棒横梁液压缸提升不到位或不能提升。主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质；溢流阀损坏；液压缸漏油或油管损坏。若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。油路阻力过大原因可能是活塞杆被残留的混凝土块卡死，此时应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，并让活塞杆移动几次，使之恢复正常工作。
原因:摊铺机履带板胶块方向可能是由于摊铺机的操作不当或者摊铺机的结构设计不当导致的。
2.
解决方法:
检查摊铺机的结构设计,确保履带板胶块的方向是正确的。
检查摊铺机的操作,确保摊铺机的操作是正确的。
发动机：带隔音罩的道依茨风冷柴油机
型号：BF 6 L913C
功率：121KW/2150rpm
全负荷时典型耗油：223.9g/kwh
燃油箱容积：211L
电系统：24V
底盘：
履带：带橡胶履带板
接地面积：2900x305mm
履带驱动：两侧履带电子控制独立驱动
速度：
最高摊铺速度：18m/min，无级变速最高行走速度：4.5km/h，通过踏板无级变速（驱动速度改变时，发动机转速也同步调节=自动驱动）
转向：通过调节履带转速实现
制动：液压油压消失时，多盘制动器自动起作用。
料斗：
容量：13t
宽度：3265mm
卸料高度：635mm（料斗底板）565mm（料斗前端）
料斗侧壁：液压开合
推辊：摆动式
推辊直径：108mm
材料输送及摊铺系统：
刮板输送器：2个，刮板可更换
驱动：两侧独立驱动及控制
速度：无级变速（手动或自动）
搅龙：2个，叶片可更换，搅龙可反转
直径：400mm
高度：无级调节，幅度达10cm
驱动：两侧独立
驱动及控制速度：双方向无级变速（手动或自动）
中央润滑系统：
电驱动润滑脂泵，刮板及搅龙轴承自动润滑
重量：
备AB500液压伸缩式熨平板
摊铺宽度5m时：18.1t
摊铺宽度8m时：20.1t
熨平板：
最大摊铺厚度：30cm
摊铺宽度：视所配熨平板及发电机而有所不同
